6063合金型材力学性能的影响因素及改善对策

6063铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料．随着门窗、幕墙行业的发展，对6063铝合金型材的力学性能提出了更高的要求。高强度的型材可减低设计壁，减少结构重量，更受市场欢迎。本文着重分析了影响6063合金型材力学性能的因素，探讨了改善和提高力学性能的对策。     

合金成分对6005A铝合金型材粗晶层的影响

6005A铝合金型材在挤压过程中因再结晶产生的粗晶层对型材性能产生不利影响,为此,在相同的工艺条件下,试验研究调整合金成分对6005A铝合金型材粗晶层的影响,以便控制粗晶层厚度,进一步提升6005A铝合金型材的综合性能和提高产品的合格率。     

6063合金型材力学性能的影响因素及改善对策

6063铝合金型材是门窗、幕墙理想的结构和装饰材料,随着门窗、幕墙行业的发展,对6063铝合金型材的力学性能提出了更高的要求.高强度的型材可减低设计壁,减少结构重量,更受市场欢迎.本文着重分析了影响6063合金型材力学性能的因素,探讨了改善和提高力学性能的对策.     

在线淬火对6061、6005铝合金型材组织与性能的影响

通过拉伸试验,结合金相、SEM、EDS等分析方法,研究了不同在线淬火冷却速度对6061、6005铝合金型材组织与性能的影响.结果表明,随着在线淬火冷却速度的增大,6061铝合金型材的抗拉强度由空冷的223.27 MPa提高到水冷的279.67MPa,6005铝合金型材则由260.56 MPa提高到298.66 MPa,而伸长率下降均不到1%;冷却速度对型材组织的影响不明显;6061铝合金较6005铝合金对淬火冷却速度更为敏感.     

6063-T52铝合金型材时效工艺制度研究

目前我国标准中尚没有6063铝合金T52状态型材的力学性能规范,而美国ASTM、AMS的有关标准中对6063-T52铝合金型材力学性能的最小值至最大值的范围有明确规定。在生产出口型材过程中有时出现型材质量不稳定的情况,为此,试验研究了时效工艺对6063-T52铝合金型材力学性能的影响。结果表明,(140±5)℃4 h和(185±5)℃2.5 h两种时效制度处理的型材,能够达到ASTM、AMS有关标准中规定的力学性能要求。     

时效制度对6063铝合金品字形型材力学性能的影响

针对6063铝合金品字形型材制定了165℃×6/8/10 h、180℃×7/8/9 h和200℃×2.5/3/4.5 h时效工艺,研究不同时效工艺对6063铝合金品字形型材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能的影响。结果表明:180℃×7 h时效处理后,6063铝合金品字形型材的力学性能较好,满足客户的要求。     

6005A铝合金大型特种型材的研制

研究了6005A-T6铝合金大型材的技术要求，化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。制定出了合理的生产工艺，并成功地研制出供车辆使用的6005A-T6大型特种型材。     

复杂大断面6005A铝合金型材挤压生产工艺分析

6005A铝合金是一种中等强度铝合金,已经成为轨道交通车辆制造中的重要材料。跟踪和分析了6005A-T6铝合金复杂大断面型材批量生产过程,总结了在合金成分设计、挤压和热处理等工艺方面适用的工艺参数。     

6063-T1型材屈服强度影响因素的探究试验

本文针对某6063-T1铝合金汽车用型材,试验验证致使型材屈服强度偏高的主要因素。结果表明,铸锭加热温度在450~480℃之间对6063-T1铝合金型材屈服强度影响较小,6063合金属淬火敏感性较低合金,淬火温度范围较宽,不同的淬火强度对型材屈服强度影响较小。随着停放时间的延长,屈服强度也随着增大,并且变化趋势较为明显。当拉伸率在0.8~1.0%时,保证型材在15天之内完成冲压加工,型材屈服强度符合要求,而且型材成品率较高,满足客户要求。     

硅引起6063铝合金型材腐蚀的分析

分析了游离硅引起6063铝合金型材腐蚀的原因及由此带来的特征现象，提出了预防措施。     

6063铝合金型材厚膜纯黑色表面处理技术

通过试验研究，制订了生产厚膜纯黑色的６０６３ 铝合金型材的表面处理工艺制度，将其应用于大批量生产实践中，生产出符合用户要求的制品。     

6005A合金的加工特性和性能

６００５Ａ合金是一种中等强度铝合金，主要用作车辆的薄壁、空心壁板和一些结构型材，介绍了６００５Ａ合金的化学成分和性能，叙述了不同的铸锭均匀化制度和其应用范围，通过与６０６３和６０６１合金的挤压速度和淬火敏感性等作比较，说明６００５Ａ合金具有优良的挤压性能，能在挤压机列上实现淬火。     

车辆用铝合金型材焊接接头微区性能研究

对轨道车辆用6005和7006（919）铝合金材料的焊接接头微区性能进行了试验研究，对焊接接头微区性能的变化规律进行了讨论。结果表明，微区剪切试验特别适用于焊接接头的微区性能研究，其测量结果精确可靠，可作为材料选择及结构设计与工艺评定的依据。     

6063-T5铝合金建筑型材生产工艺优化

对6063－T5铝合金型材的化学成分控制、熔铸、均匀化、挤压和热处理工艺等进行了优化分析，提出了提高其力学性能、表面质量和生产效率的技术措施。     

铝合金空心建筑型材的焊合纹

介绍了6063铝合金空心建筑型材经表面处理后焊合区表面产生焊合纹的组织特征、形成机理。指出；焊合纹有白亮色和暗色带状物两种；形成两种焊合纹，存在带状分布质点、小晶粒和织构等3种组织特征；焊缝区金属变形程度大是产生焊合纹的关键；改善模具设计，减少焊缝区局部变形是减少焊合纹的主要措施。     

热加工工艺对Al-Mg-Si系合金型材性能的影响

Al-Mg-Si(6×××)系合金是最重要的挤压铝合金,其中又以6063、6082、6060和60054种合金及其变种应用最广泛。全面而深入地分析了锭坯的均匀化及冷却方式,锭坯加热温度与加热方式,挤压成型工艺,淬火方式,人工时效及停放时间等对上述4种合金的可挤压性、挤压力、最大生产能力及力学性能等的影响。     

6063合金型材表面缺陷的分析

6063型材在实际生产中存在着型材表面局部起砂、银亮等缺陷，不但影响美观和降低机械性能而且造成型材报废，为了解其产生的原因，通过金相和扫描镜观察。分析其产生机制，并找出最佳解决途径。     

精炼剂添加量对6063铝合金成品夹渣的影响

6063变形铝合金广泛用于铝型材的生产.某合金分厂以6063铝合金棒材为主要产品.但是由于夹渣超标而产生的废品率一直居高不下.生产工艺技术人员经过近1年的试验总结,对原用精炼剂的添加量进行调整,从而使6063合金夹渣情况明显改善,夹渣废品率显著降低.     

稀土对6063铝合金导电性的影响

通过实验研究了稀土对6063铝合金导电性的影响。发现添加微量稀土对6063铝合金的导电性有好的影响；而人工时效时间对导电性也有影响，时效时间过长会降低导电性。     

高防腐铝合金电缆桥架生产工艺

介绍了高防腐铝合金电缆线桥架的生产工艺,通过控制用料的质量、冲压、焊接和阳极氧化等因素,用６０６３合金型材和１０６０铝合金板材可以生产出性能优良的铝合金电缆桥架。