泸威输乞管线破裂原因分析

本文对四川泸威输乞管线出兴隆站０．７３ｋｍ处管线破裂原因进行了分析。通过对断口形貌，开裂部位及起裂源裂纹形态的观察．实例管机械性能的变化和输送天然气腐性的分析，认为管线破裂是由于湿Ｈ２Ｓ导致的氢诱发裂纹，在外力作用下的相互连接，使管壁承载壁厚减薄的结果。     

输气干线管道破裂原因分析

通过调查俄罗斯３家企业，７９次输气管道破裂事故原因，分析管道破裂的各种影响因素，及重要因素的成因。     

达卧输气管线运行现状分析

简要介绍了达卧输气管线的概况,管线腐蚀与防腐的情况,以及运行状况和违章建筑的有关情况,着重分析了达卧线在防腐、运行管理、违章建筑等方面存在的问题,提出了改进这些问题的措施和建议。     

埋地输气管线腐蚀综合评价

为了保证输气管道的安全平稳运行,通过对某沙漠地区输气管线的腐蚀情况进行综合评价,包括PCM检测,阴极保护有效性检测,管体内腐蚀缺陷检测、成像与剩余强度评价以及剩余寿命评价。结果表明,该埋地输气管线的外防腐层存在漏点80个,阴极保护全部达标,管体外表面腐蚀是由防腐层破损而引起的,管体壁厚减薄处最小值为5.45 mm,该管道腐蚀缺陷在接受范围内,管道平均腐蚀速率较低。     

原油管线腐蚀原因分析

概述了原油长输埋地管线的腐蚀情况，管线腐蚀主要原因是因玻璃纤维布严重破损而发生的由外及里的微电池腐蚀、由里有外的含硫原油中的二氧化碳腐蚀及H2S－H20型腐蚀、耗氧腐蚀和二氧化碳腐蚀，分析了管线腐蚀的腐蚀机理，提出了防腐蚀措施及对策。     

高压输气管线材料和相关问题

介绍了现代高压输气管道对材料的特殊要求以及国内外管线钢的进展情况，通过对输气管焊接材料的发展，在线无损探伤技术的介绍与分析，螺旋焊管与直缝埋弧焊管的对比分析以及输气干线配套支线用管问题的分析，提出了６条建议。     

液化石油气球罐腐蚀原因分析及改进措施

介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。     

北京供气第二条输气管线设计

北京供气第二条输气管线工程列为北京市1993年重点工程。该工程管线设计线路优化，管径选择合理，穿越技术可靠，措施得当。采用多种新技术，工艺先进，水平较高。经投产一年多的考验证明管线设计技术领先、经济合理、满足了供气指标，为改善北京市的大气层环境状态起到了重要作用。     

加氢裂化泵入口管线三通失效原因分析

通过对某公司加氢裂化装置液化气泵入口不锈钢管线失效三通进行宏观检验、化学成分分析、金相分析与扫描电镜分析等,认为三通失效的原因为湿环境下氯离子和硫化氢共同作用下的应力腐蚀开裂。该不锈钢三通在制造过程中未严格执行制造工艺,导致金相组织中出现σ相析出,制造后又未经过固溶处理,使材料的耐蚀性降低,在腐蚀性介质中由于氯离子的长期作用,产生点蚀坑,成为诱发裂纹的起源。有害物质硫化氢的质量浓度由过去的低于1 g/L增加到7～10 g/L,有害物质硫化氢的质量浓度出现了激增,氯离子质量浓度最高达124 mg/L。同时介质中氯离子的存在使硫化氢应力腐蚀速率加快,从而导致三通失效。     

计算输气管线流动温度的新方程

文中介绍一种计算输气管线流动温度的新方程。将新方程在冬季和夏季条件下计算结果与肖里观测值和库尔特方程计算的结果作了对比。对比结果无较大差别。新方程适于计算不同流动气体的温度。     

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四川气田含Ｈ２Ｓ和ＣＯ２的天然气管道内壁腐蚀环境恶劣、腐蚀情况较为严重。气田从开发生产以来已发生过数十起因管内腐蚀引起的输气管道爆破事故,造成了很大的损失,影响了气田的安全生产。采用内防腐涂层是抑制管道内壁腐蚀的有效手段。氢渗透检测技术可通过在现场监测涂层膜下腐蚀反应产生的氢渗透电流的变化情况,综合评价实际工况条件下介质的腐蚀性和管道内防腐涂层的性能。利用该技术,在四川气田川西北矿区含Ｈ２Ｓ天然气管道上对耐Ｈ２Ｓ、ＣＯ２专用内防腐涂料的防腐效果进行了分析、评价。     

天然气管线内腐蚀速度的逐步回归预测

为了更深入地探索天然气管线中所输介质与内腐蚀之间的关系,利用实验获得在气相或液相中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂浓度与其所导致的内腐蚀速度值,采用数理统计的方法,确定Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、缓蚀剂与内腐蚀速度之间的最佳的逐步回归方程,以达到预测内腐蚀速度的目的。所有逐步顺归过程及预测由编写的程序系统来完成。     

输气管道弯头开裂的原因探讨和预防

国内某长距离煤气输送管道于1993年投入运行以来，先后三次在管道弯头部位出现裂纹，导致煤气泄漏。为了找出开裂原因，对弯头母材进行了化学成分、机械性能和金相组织的综合测试，并从加工制作、安装质量和运行条件等方面进行了综合分析，指出弯头开裂是由应力腐蚀所致。据此提出在输气管道建设中为防止应力腐蚀应当采取的措施。     

涩宁兰管输系统失效分析

介绍了涩宁兰管输系统的构成,采用SPS软件对管输系统的两种主要失效工况进行了详细的模拟和分析。模拟结果显示,当压气站失效时,越靠近末站的压气站对管输系统的影响越大也越快,同时适当提高正常工况下末站的供气压力,可提高管输系统的可靠性;当单管失效时,越靠近末站的单管失效对管输系统的影响越大也越快。因此在日后的管道运行维护中,需分清主次,对重点段管道进行重点巡视和维护,以确保整个管输的安全平稳运行。     

四川输气管道弯管力学性能探讨

在制订弯管技术条件时必须充分考虑弯管力学性能的要求及弯管制作方法与工艺参数对力学性能的影响,对弯管原材料屈服极限值是否应考虑包辛格效应而加大的问题应持慎重态度。为了保证弯管与管道钢管等强度,弯管与其原材料应具有标准规定的相同的力学性能;在条件许可时应优先采用热推工艺方法,制造弯管的主要工艺参数应经试制后确定其最佳值,加热温度不应过高,否则可能造成过烧,对四川输气管道用弯管,是否采用热处理,应根据多种因素综合考虑;用于输送没有净化的天然气的管道钢管应作抗ＳＳＣ和ＨＩＣ性能试验,铜污染裂纹（ＣＣＣ）的污染源有待查证,但过烧和马氏体导致的裂纹是完全能避免的,为提高管线组焊质量和弯管质量,对弯管制作和管线施工方法及管理、标准、装备及制作提出了建议。     

抗硫化物腐蚀的X60输气管线钢的焊接性

介绍了输送含H2S较高的天然气X60管线钢焊接性。并对试验结果进行了分析。     

埋地天然气管道断裂故障诊断分析

埋地天然气管道在使用过程中环焊缝处由于各种原因容易产生裂纹,导致管道失效。对某天然气管道的开裂段取样,进行宏观形貌检查、微观断口分析及化学成分检测。结果表明,断裂管段材料中Cr含量较标准要求值偏低,且开裂位置存在未焊透缺陷是天然气管道开裂的主要原因。有限元分析结果表明,管道材料在应力载荷及腐蚀的共同作用下,管道环焊缝未焊透处将产生裂纹．该裂纹会随时间增加而不断扩展,最终导致管道失效。建议在管道的实际运行过程中,要加强监测并做好预警措施,避免因泄漏导致事故的发生。     

清管过程中隧道内输气管道应力分析

清管是保证管道能够长期在设计输量下安全运行的基本措施之一,清管过程大致分为试压后清管和正常工况下清管两部分。我国大部分天然气管道分布在丘陵、山地等地形起伏较大的地区,清管模型大多没有考虑地形起伏或高差对清管模型的影响。受力模型与管内的清管器运动有直接关联,只有建立合适的清管器运动瞬态模型,并与清管过程中输气管道受力模型相结合,才能较为准确地模拟出实际的应力状况并定量给出清管对管道的影响,以期指导清管作业。     

输气管道弯管轴向作用力的分析

从弯管的受力分析入手，通过积分计算，分析了弯管与相邻直管段的轴向作用力，并了该轴向作用力的计算公式，为弯管的和分析打下了基础。     

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原川东气田采出的天然气经集中脱硫脱水后再输出,这种集中脱硫脱水管网布置会使单井至脱硫厂输送湿含硫天然气管道腐蚀严重,爆管事故频繁发生;管内积水严重,管输效率低,冬天经常发生管道冰堵,影响安全生产。为了有效缓解湿天然气给管线站场带来的危害,在新建大天池输气干线沿线进气点均设置了脱水装置,保证了干线干气输送。其中,引进的四套橇装脱水装置均采用三甘醇作为脱水剂。整个脱水装置采用橇装布置,由吸收橇、再生橇、燃料气脱硫橇、仪表风橇四个橇块组成。引进脱水装置试运考核的结果表明,装置各项技术指标均达到或接近设计值。并简要介绍了龙门气田引进的四套天然气脱水装置主要工艺流程、设计参数及试运情况,详细分析主要工艺参数、消耗指标、突出特点及尚需完善的问题,并从现场操作维护的角度对引进脱水装置作出评价、建议。