压力容器无损检测--磁记忆检测技术

金属磁记忆检测是当前无损检测领域的一种新技术,可发现压力容器的应力集中区域,实现压力容器损伤的早期诊断。介绍了磁记忆检测的原理、标准现状、仪器要求及其在压力容器制造、检验过程中的应用,并对压力容器磁记忆检测存在的问题进行了探讨。     

在役压力容器的超声检测技术综述

压力容器是工业生产中常用的特种设备,其内部常常存储高温、高压或腐蚀性介质,长期使用将会产生损伤而导致事故发生,从而需要对在役压力容器进行定期检测。超声检测因其技术优势,广泛应用于压力容器检测,可检测压力容器内部损伤,操作方便快捷、响应快速。总结了在役压力容器的3个主要损伤因素,即腐蚀损伤、焊缝缺陷和泄漏损伤。在分析损伤机理的基础上,综述了使用常规超声检测技术、超声相控阵检测技术和超声衍射时差法检测技术对在役压力容器进行检测,可准确检测损伤,避免造成安全事故。     

压力容器无损检测--声发射检测技术

声发射技术是20世纪60年代开始,目前逐步成熟的一种无损检测方法,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。文中简要介绍了国内外压力容器声发射检测的发展史和现状。给出了压力容器用钢的声发射特性和压力容器声发射检测方法,综合分析了国内外压力容器声发射检测的标准、仪器和应用进展。最后指出了压力容器声发射检测的发展方向,即在线监测、声发射信号的模式识别和人工神经网络模式识别分析。     

红外热成像无损检测在压力容器检测中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况，包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

压力容器无损检测--红外热成像检测技术

红外热成像检测技术是20世纪60年代开始，目前正逐步成熟的一种无损检测方法，已被广泛应用于高温压力容器的在线检测，并在常温压力容器疲劳损伤检测方面得到初步应用。文章介绍了国内外压力容器红外热成像检测技术的现状，给出了检测高温压力容器内衬和常温压力容器高应力部位的案例。     

压力容器无损检测--涡流检测技术

综述了压力容器用管材制造和压力容器使用过程中的涡流检测技术，包括制造过程中的铁磁性钢管和非铁磁性金属管材的涡流检测技术、在用铁磁性钢管的远场涡流检测技术、在用非铁磁性金属管的涡流检测技术和金属压力容器壳体焊缝表面裂纹的复平面分析涡流检测技术。     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。     

红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况,包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

石化厂在用压力容器定期检验的磁粉检测

介绍了石化厂在用压力容器定期检验中对重点检测部位进行磁粉检测的工艺方法。     

奥氏体复合材料压力容器对接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体复合材料制压力容器对接接头的结构特点、易产生缺陷类型和超声波声束在工件内的传播特性展开研究,优化了相控阵超声检测聚焦法则设置及检测工艺方法,并进行验证试验和现场检测,验证了相控阵超声检测应用于奥氏体复合材料压力容器对接接头检测的可行性。     

石油套管生产中无损检测的优化配置

指出了在套管生产检验中使用的国际通用性标准API SPEC 5CT《套管和油管》中有关无损检测规定的不足之处,提出了一套完整的无损检测手段配置方案,以达到高效、经济、不漏检缺陷的目的.同时,对漏磁、超声及磁粉等方法在生产检验中的应用进行了讨论.     

压力容器无损检测技术综述

综述压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流、声发射、红外线、漏磁和磁记忆检测技术。并论述采用这些检测技术的目的。     

利用介电特性的水果品质无损检测

简要介绍利用介电特性进行水果品质无损检测的现状、介电特性的基本概念和主要参数，并给出了介质损耗等效模型以及基于介电特性的无损检测装置及试验原理。利用该试验装置在低频段对不同苹果进行了检测，结果表明，在合适的频段范围内，苹果的电特性参数随频率按一定规律变化，检测所得参数基本上可以正确反映其实际品质状况。     

工业管道漏磁无损检测传感器的研制

研制了一种高灵敏度的工业管道漏磁无损检测仪，其传感器由多个独立的检测模块拼装而成，每个检测模块的磁化器与检测部件分开。检测部件由相互独立的检测单元铰接而成，能适应工业管道的工况特点，具有极大的灵活性和可扩展性。     

油管损伤的磁性检测法及其实现技术

实施油管的现场探伤对防止油管泄漏或断裂事故的发生具有十分重要的意义。提出一种适于对油管损伤进行现场检测的磁性检测法并设计了多传感器子系统，它用一个包含霍尔传感器和聚磁器的聚磁检测单元阵列实现了局部损伤和壁厚损伤的综合检测。该多传感器子系统具有损伤分辨力高、效率高、结构简单及现场适应性强等特点，已成功应用于基于磁性传感器信息融合的油管损伤在役检测系统中。     

电网绝缘子的无损检测技术

介绍国内外电网绝缘子无损检测的现状，包括产品的出厂质量控制以及挂网后的无损检测方法，指出目前无损检测技术在绝缘子检测中存在的问题，并展望了发展方向。     

车轮轮箍超声波探伤计算机检测技术

介绍了超声波探伤数字化检测技术由时域分析过度到频域、图象处理等复杂的数字化信号识别，使复杂的超声波缺陷信号背景噪声干扰，削弱信号中的多余信息量的研究，成了一项基础性工作。本系统实现了车轮、轮箍两条超声波探伤生产线智能化检测功能。     

磁粉探伤磁化技术与磁化设备

磁化技术的发展推动磁化设备的更新换代，综述单方向（周向，纵向）磁化，复合（摆动磁场，旋转磁场）磁化，多向（两组以上多个电源）复合或交替磁化的设备结构及特点，并介绍国外典型通用多向磁粉探伤设备的性能与应用。     

列管式反应器的涡流检测

列管式反应器的泄漏将严重影响化工生产。采用双频涡流方法检测其列管及管板，介绍了检测传感器的设计和制作，分析和研究了缺陷和涡流信号响应特征之问的关系。对比分析了表面凹坑、夹渣及裂纹等缺陷的阻抗图特征。验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷技术的优点。实践表明，涡流检测速度快、灵敏度高且测试结果准确。