可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;     

全纤维砂型干燥炉

本文介绍了砂型干燥炉采用全纤维炉衬,具有投资少、能耗低、使用寿命长和噪音低等优点。     

双介入治疗下肢深静脉血栓

１前言石英砂因其资源丰富,价格低廉,被广泛用作无心感应炉的炉衬材料,但由于筑炉和使用过程中存在的种种问题,使得炉衬使用寿命差距很大,为了获得稳定的、较长的使用寿命,结合国内外的先进经验,对影响炉衬寿命的因素诸如：模具设计和构造、筑炉、烧结、冷却以及再...     

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

工频炉炉衬的机械化捣筑工艺

机械化筑炉炉衬的致密性和均匀性皆优于人工打结已为实践所证明。通过对我厂的工频炉使用结果,筑炉方法对炉衬的使用寿命影响很大。手持式电动筑炉机设备简单、使用方便、易于操作,具备了效率高、省工省时的优点。本文具体的详细介绍使用该机捣筑工频炉衬的施工方法。     

旋风炉炉衬及其使用寿命分析

本文介绍了旋风炉炉衬的作用,并对炉衬的使用寿命进行了分析研究。     

碱性中频炉炉衬的粘渣及控制

碱性炉衬的粘渣，使中频炉冶炼时间延长，吨钢电耗增加，炉衬寿命缩短。通过对炉衬粘渣的形成和成分分析表明，渣中Ａｌ２Ｏ３粘附于炉衬是形成粘渣的主要原因，对此，提出了控制，减缓炉衬粘渣的措施。     

锻造加热炉采用耐火浇注料预制块炉衬值得推广

锻造加热炉采用耐火浇注料预制块炉衬值得推广哈尔滨轴承股份有限公司何振洲，张恪，徐洪江，李兴邦，徐诚１耐火砖砌筑炉村很多年来一直采用普通耐火粘土砖进行砌筑炉衬，其缺点主要有：（１）修炉费工，时间长，平均一台炉两个人干四天，烘炉两昼夜。（２）炉衬使用寿命...     

镁碳砖炉衬的应用

镁碳砖炉衬的应用胡超群，常志强株洲电力机车工厂原来，我厂一直采用镁砂、卤水打结炉衬，其寿命仅在６０炉次左右，而且热停工时间长，既影响产量又影响质量，钢水化学成分极不稳定，甚至造成产品批量报废，严重干扰和影响均衡生产，并且耐火材料消耗高，造成产品成本的...     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

长炉龄高氧化性条件下转炉稳定生产实践

高废钢比、长炉龄和降低生产成本是钢铁企业转炉冶炼的重要发展方向。为解决生产过程中提高废钢比例造成终点过吹问题，某钢厂针对提升复吹效果进行了经济炉龄推进的可行性研究和分析，通过不断的摸索和完善，形成了一套具有日钢特色的转炉经济炉龄控制模式。首先，将原有毛细管式的底吹透气砖改为环缝式透气砖，采用梅花桩底吹布局并增长底吹透气砖长度的装置改进，并结合碳氧积动态调整底吹强度工艺制度来延长底吹透气砖寿命；然后通过数值模拟方法，研究了顶吹氧气和底吹空气下的熔池流场的变化，并分析了措施实施前后炉衬侵蚀变化情况；最后通过溅渣方式的优化，将原溅渣模式加轻烧镁球+生白云石改为加焦粉+轻烧白云石，并采用高枪位逐步压枪的方式溅渣，有效减少了溅渣时长和熔池侵蚀。将改进后的生产工艺应用在该钢厂实际生产中，采集炉衬侵蚀、钢铁料消耗和炉渣全铁数据。工业实践结果表明，实施优化后生产工艺后，钢水质量提升，其静态脱磷率由前炉役的66.3%提高至70.7%;冶炼和溅渣时间缩短，冶炼周期由44 min/炉降低至35 min/炉；优化后炉役的耐材成本降低1.17元/t,废钢消耗量提升4%,炼钢成本降低11.94元/t。     

罐式炉烘炉系统研究

烘炉质量是影响炉衬使用寿命的重要因素之一,很多罐式炉以不定型材料为工作衬,本身不带有加热系统。针对罐式炉烘炉系统,介绍了烘炉时需要的不同种类的燃料临时供应方案和高低温烘炉系统的组成以及配套的测量和控制系统,分析了影响烘炉质量的主要因素,对此类炉型的烘烤有较强的指导意义。     

有芯感应炉熔沟炉衬浸蚀情况的判断

熔沟是有芯炉心脏部份,如何来确定正在使用中熔沟部份炉衬侵蚀情况是使用单位很关心的问题,在改善了耐火材料性能后,延长了炉衬材料使用寿命,如果有一个可靠判断炉衬蚀损方法,在恰当时候更换熔沟不仅使熔沟材料得以充分利用,而且又可防止因漏炉造成的事故。     

无马弗履带炉炉膛及加热元件的合理设计

目前，我国自行研制的无马弗热处理淬火炉是一种新炉型。针对使用中炉顶托梁易断裂，炉衬结构和加热元件不合理等进行了技术改造，提高了炉子的使用寿命 。     

小型矿热炉大修后开炉方法的最佳化

小型矿热炉大修后开炉方法的最佳化吴魏民巨化集团公司建材厂小型矿热炉大修时，一般都经过喷水冷却、清出炉内物料、机械和电气设备检修、修补或重砌炉衬的过程。由于大修后的新炉衬已处于常温状态，在投料冶炼前，要烘炉焙烧电极，提高炉衬温度。在传统的开炉方法中，人...     

耐高温辐射涂料在减压炉上的节能应用

某企业常减压蒸馏装置加热炉的燃料消耗量占炼油装置燃料消耗的比例高达22.6％,通过分析,在12.0Mt/a常减压蒸馏装置一段减压炉辐射室炉衬表面喷涂耐高温辐射涂料,提高辐射传热能力和热效率,以降低燃料消耗量.一段减压炉采用耐高温辐射涂料技术后,提高了炉膛辐射系数,增强了炉衬反射能力.涂层应用的直观体现是加热炉热效率由9...     

国内中型电弧炉的能量平衡和节能

本文综合对国内几个中型电弧炉的能量测定结果,指出电弧炉的节能首先取决于废钢料的优劣及原料场的管理,其次是在输入电炉的功率水平较高时,采用水冷炉壁或增大水冷块面积才显得合理,长期精炼不宜用水冷炉衬;第三向炉内吹入氧气和燃料后,使炉气量增大,应予回收以预热废钢;第四应采用先进的冶炼工艺,遵守操作规程等。     

熔渣对中频感应炉碱性炉衬寿命的影响

通过对各层炉衬的分析表明,熔渣能浸入、侵蚀碱性镁质炉衬,熔渣浸入使炉衬在炉役中后期过早烧结,严重影响了炉衬寿命。本文认为炉衬采用高温烧结或复合炉衬是控制熔渣浸入侵蚀的最佳途径。     

五吨电弧炉全部水冷炉盖的探讨

为了获得电弧炉冶炼较好的经济效果,不断地提高电弧炉炉盖的使用寿命是其中的重要措施。近年来有关电弧炉冶炼单位在提高电炉炉盖的使用寿命作了大量的研试工作,已有很大的进展,特别是电弧炉全部水冷炉盖的使用,随着它的不断改进和超高功率供电技术的应用,已显示出它强大的生命力。     

20吨工频无心感应电炉筑炉工艺探讨

本文以20吨工频感应炉为例,分析了筑炉材料的质量、配比,炉衬的铺设、打结、烘炉与烧结,以及炉子操作、维修等因素对炉衬寿命的影响。根据有关理论和实践经验制定出合理的筑炉工艺及使用规则,取得了炉衬寿命提高的较好效果。