双点压力机曲轴偏心距加工一致的保证措施

多点压力机的滑块运动的同步问题会直接影响压力机的精度及产品质量,双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成滑块运动的不同步的关键问题之一.本文通过曲轴各种加工工艺的分析,提出保证两曲轴偏心距加工一致的措施.     

45钢曲轴轴颈中频淬火工艺

目前小型车曲轴大多采用45钢制造,笔者结合其技术要求,对其选材和热处理工艺进行了分析和探讨。     

曲轴轴颈形貌对轴瓦的影响

本文用扫描电镜及能谱仪对发动机走合期间轴瓦损伤和曲轴轴颈形貌进行了分析,结果表明:轴颈表面石墨球显露的多少,石墨球边唇,毛刺的多少及沟槽的疏密对轴瓦的损伤有一定的影响。同时指出轻损伤的轴瓦在使用中能自然愈合。     

曲轴加工中的车床配重计算

本文以偏心曲轴为例,介绍一种车床配重的计算方法,并对计算配重的一些注意事项进行了说明。     

应用数控加工技术提高曲轴轴颈的粗加工精度

曲轴是发动机核心零件之一,其结构形状复杂,精度要求高,加工难度大。曲轴的生产类型通常为批量生产,其加工工艺通常为采用专用机床加工的传统工艺方法。本文通过对曲轴主轴颈的传统加工方法进行分析,应用数控加工技术,采用合理的数控车加工工艺方法,有效改进传统工艺方法的缺点,提高曲轴主轴颈粗加工质量,最终保证曲轴成品质量。     

曲轴圆角滚压偏心夹具的设计

本文以某型发动机曲轴为研究对象，设计了一种新型曲轴圆角滚压偏心夹具，既能保证滚压加工精度，又能提高工效。其结构型式可为其它类型曲轴的圆角滚压夹具设计提供有益的参考。     

双点压力机中偏心套偏心距加工和高效测量法

国产闭式双点压力机中大多使用偏心套结构形式,但偏心套的加工以及双点压力机中两偏心套偏心距R的一致性是加工和检测难点,偏心距的超差对机床的精度有着至关重要的影响.本文提出了对偏心套上的偏心距的一种加工和快速测量的方法,在很大程度上可以控制偏心距超差,缩短机床的生产装配周期,提高机床的精度.     

曲轴支承颈的轴径误差对压力机精度影响分析

在曲轴的曲柄颈磨削时,由于采用"V"型块定位夹持方式,使曲轴支承颈的轴径偏差所产生的定位误差直接影响了曲柄半径的长度误差,从而对双点压力机的精度产生影响,即造成滑块倾斜.     

偏心套式压力机行程的快速改制

采用作图法快速改制固定式偏心套压力机,改制工件少,时间短,及时满足用户对产品交货期及工艺的需求.     

曲拐轴加工过程优化分析

通过对曲拐轴的加工工艺进行优化分析,找出合理的曲拐轴加工工艺方案.     

细长轴加工夹具的应用

介绍在车床上加工细长轴专用夹具的设计制造过程。使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴。     

滚切式定尺剪偏心轴的磨削加工

介绍用磨削方式加工临钢滚切式定尺剪偏心轴的方法。     

大型闭式压力机偏心套的液压式滚压加工的试验分析

通过液压式滚压工具对大型闭式压力机偏心套的偏心外圆进行滚压试验,试验结果表明,液压式滚压不仅降低了表面粗糙度,而且使表面得到强化;同时,也彻底解决了机械式滚压工具存在接刀滚压及无法滚压圆弧的工艺难题.是一种新的工艺方法,具有良好的工艺效果.     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺优化

采用120°角度尺等特殊工具，成功锻造了整体三拐曲轴，外形尺寸及内部质量都符合标准要求。     

虚拟制造技术中的创成式机加工工艺系统研究

文章分析了虚拟加工制造技术的现状,提出创成式机加工工艺系统的理论框架.讨论了该系统的各功能模块,并着重分析了其中的一些关键技术,给出相应的解决方案.     

柱塞泵主轴球窝加工研究

针对车间在产工件柱塞泵轴,分析该工件球窝部分的技术要求及加工难点,引入NX8.5软件进行刀路轨迹设计,给出一种倒扣加工的方法,使用VERICUT软件进行仿真加工,并进行模型实体与加工实体误差分析,根据分析报告对刀路轨迹进行改进。     

长轴表面滚压加工装置的设计

由于长轴的刚性差、热变形大等原因,磨削长轴过程中极易产生弯曲和振动,以至于无法得到理想的表面粗糙度和形状精度.采用滚压加工的方法对长轴表面进行光整加工,提出长轴滚压装置的结构方案,滚轮对称地布置,使被加工长轴的受力更加均匀,克服了传统磨削加工的缺点.设计滚压装置、滚压工具和合理的滚轮的具体结构,并进一步分析滚轮对表面粗...     

水轮机主轴的锻造工艺

针对大型水轮机主轴锻件的特点,将主轴分段锻造。用φ1500mm马杠代替芯棒扩孔锻造主轴法兰右端,不仅保证了锻件质量还减少锻造余量,降低生产成本,提高了生产效率。