弯管模具的设计及工艺探讨

为保证弯管质量,必须设计合理的弯管模具。论述了弯管机在弯管过程中的工装及相应的工艺参数,对弯制出高质量的管件有着指导意义。     

有芯弯管模具的设计探讨

主要对有芯弯管模具的有效性设计的相关内容进行了系统的分析与探讨,其中重点介绍了弯管的加工、有芯弯管技术的工作原理以及设计的工艺流程等相关内容,为有芯弯管模具技术的应用提供了有效地参考依据。     

简易双弯手动弯管模

我厂在新产品的试制中,自制了一套简易双弯手动弯管专用模具,一次弯制如图1所示零件,此模具结构简单,操作方便。 弯管模具见图2。大滚轮3和小滚轮12的直径及对滚圆弧尺寸按图1零件确定,大     

助推顶镦式小R弯管模具的设计及应用

在电站锅炉中蛇形管是重要部件之一,数量较大,它是用来作受热面的,有省煤器、过热器和再热器管排等,有S形和Π形两种套式管圈的基本形式,管径大多     

反变形法有芯弯管模具及其芯棒磨损预防

某种摩托车车体上弯管如图1所示。采用 定,效果较好。唯一的不足是芯棒磨损较快,其结构φ54mm×3mm钢管,经弯曲加工而成,由于该管件在车体上位置特殊,故对其加工精度要求较高,我们在生产过程中采用反变形法进行有芯弯管模具加工。     

小直径、多角度、复杂形状空间异形管弯曲模

管子弯曲在工程上应用很广,其弯曲方法很多,从不同的角度出发可以有多种不同的分法。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯;按弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管;按弯管时动力来源可分为手动弯管、机动弯管、数控弯管等。冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，节能环保应首先推广应用。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉弯弯曲、推绕弯曲、压力弯曲，还有用反变形方法弯管，冷挤压法弯管等，其所适用范围及精度各不相同，应根据生产批量、精度要求及生产条件来选择不同的弯管方法。     

弯管模具的设计及工艺探讨

为保证弯管质量 ,必须设计合理的弯管模具。论述了弯管机在弯管过程中的工装及相应的工艺参数 ,对弯制出高质量的管件有着指导意义。     

双D灯弯管成形原理及弯管机构设计

在工艺试验基础上，以玻管软化弯曲性质为依据，分析了弯管成形原理，并具体设计了三种弯管机构。     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

复杂工艺管道巧用弯管流量计实现流量测量

介绍了在走向复杂的工艺管道或各种原因工艺管道直管段不符合流量仪表安装要求的情况下,合理利用弯管流量计测量原理,实现工艺介质流量测量的成功案例,是对弯管流量计在工业生产过程中合理使用的一种探索。     

小弯曲半径弯管的对挤成形

锅炉的弯管大都在弯管机上采用冷弯或热弯成形。管件的弯曲半径越小，其变形程度越大。在管件弯曲变形的同时，还会伴随着截面畸变。由于弯头的极限变形程度和截面畸变的限制，弯头最小弯曲半径必须大于某一极限数值，一般相对弯曲半径大于25。即使采用热弯，并辅以各种防止截面畸变措施，其最小相对弯曲半径一般也不能小于1．5。要想获得更小的弯曲半径的弯头，采用单纯弯曲是不可能实现的。近年来，随着锅炉制造工艺的发展，研究开发了一种小弯曲半径弯头成形新工艺——小弯曲半径弯头对挤成形。一、对挤成形工艺小弯曲半径弯头对挤工艺为…     

小R弯管压轮的设计

蒸发量为35t/h 的流化床锅炉,因其结构尺寸和总体布置的需要,省煤器部件采用φ32/R45弯头的蛇形管组(见图1)。相对弯管半径为:R_z=R/D=45/32=1.406mm,行业确定 R_z≤1.5mm 为小 R 弯管。由于弯曲半径小,会导致弯头截面椭圆率增大,内侧管壁因严重受压而起皱,外侧管壁因受拉而急剧减薄,采用普通的弯管方法已无法达到质量要求。解决这种小 R 弯管一般要     

弯管夹具

直径为φ１４０ｍｍ、壁厚为３ｍｍ的钢管要弯成弧形,一般只能在大型弯管机上进行。对于产品批量小、又无大型弯管机的中、小企业,唯一途径就是外协加工,这不仅要增加产品成本,而且很难保证生产周期。为此笔者设计了一种弯管夹具,完全能满足生产需要。 工件形状：钢管直径φ１４０ｍｍ,壁厚为３ｍｍ。弯成中心距为φ１２００ｍｍ的圆环。 工艺过程：制作三段圆心角为１２０°的圆弧管,然后组焊成一个整圆环。 弯管夹具的结构如图所示。 操作时,先扳动手柄８,让压模块２上移至上限位置,然后把待弯的工件贝加热,横穿夹具,置于两转…     

大直径厚壁管中频感应局部加热弯管工艺研究

根据塑性理论和结构静力条件,对中频感应局部加热弯管过程的变形及受和状态进行系统的理论分析,建立新的理论模型,采用无量纲方法,计算得到在不同相对弯曲半径条件下弯管过程中塑性变形区的无量纲轴向推力和弯矩,弯管外侧壁厚减薄率和内侧壁厚增厚率等结果,与实验结构符合良好,证明该理论模型中用于中频感应局部加热弯管工艺及设备参数的设计及优化,并为小弯曲半径弯管理论的建立和工艺的实现提供依据。     

应用三坐标测量机检测刀片模具复杂三维曲面形状精度的方法

为完成模具的复杂三维曲面形状精度的检测,运用三坐标测量机对工件三维曲面形状采集数据,再通过Geomagic Qualify软件的功能对数据进行处理、比对和测量,最后直观地、完整地将工件的三维曲面形状和尺寸的检测结果通过颜色差异区别和列数值的方法呈现出来.     

薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

弯管机模具改进

本公司生产油缸零件中有部分是无缝管连接，这些无缝管有些弯管是在弯管机上加工的，我们公司使用的是MC-38NC液压弯管机。因无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。     

薄壁异形铝弯管的铸造

本厂生产的新型摩擦纺织机中的吹风管,是一个壁厚只有3mm的薄壁异形弯管铸件(见图1),材质为ZL104,并要求零件尺寸准确,内腔光洁。该铸件虽然尺寸不大,但铸造难度却不小,主要困难在于模型的制作和砂芯的选用。     

弯管注射模

1.塑件分析 图1是我公司引进国外产品的一个零件,材料为ABS。从零件外形和结构看,需要四面行位和螺纹抽芯。并且螺纹的终始点有严格的方向要求,弯管与人头瓶拧紧后必须如图2所示。 经分析,我们认为用齿轮、齿条机构较容易保证上述要求。