使用再生催化剂的重质原料流化催化裂化:使用汽提催化剂预热原料并降低催化剂再生器的温度

该工艺包括：①烃原料在反应段与高温再生催化剂接触,裂化生成低沸点的烃,然后分离;②在汽提段,汽提上述过程产生的含焦催化剂颗粒上的烃;③一部分催化剂颗粒通过辅助换热器,预热原料;④将上述催化剂颗粒送入再生段,注入含氧气体,再生;⑤再生催化剂返回裂化反应段。用于重质原料油混合物（如粗柴油）的催化裂化,如原油、原油蒸馏后的渣油、沥青和沥青质、焦油及重质原油裂化而成的循环油、焦砂油、页岩油、煤焦油和合成石油,其特征是含焦炭前身物及使催化剂失活的金属。汽提催化剂预热原料,能降低再生器的温度,并使原料与催化…     

烃原料的流化催化裂化──提升管内附设一个分离系统,提供催化剂初始分离

该烃原料的流化催化裂化工艺包括：①在提升管反应器的催化剂密相段中反应;②大量的催化剂与烃产品分离,气态烃夹带少量催化剂;③在汽提段中除去夹带的催化剂颗粒;④使用汽提介质汽提富集于从步骤②分离的催化剂上的挥发性烃,形成汽提过的再生剂、汽提介质和烃物流;⑤烃和汽提介质与待生催化剂分离;③进一步汽提步骤③夹带的待生催化剂;①从汽提器中抽出裂化产品、汽提介质和挥发烃;③在两段再生器的上段部分再生待生催化剂;③将部分再生催化剂输送到再生器下段;＠催化剂完全再生。专利还称是改进ＦＣＣ工艺的一种方法,包括：①…     

选择性生产C2～C4烯烃的两段流化催化裂化工艺

C2～C4烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应,其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物,包括粗汽油馏程范围内的物流,此物流进入第二段的加工设备（含反应段、汽提段、催化剂再生段及分馏段）。粗汽油进料流在反应段中与含质量分数为10%～50%、平均孔径小于0.7 nm的晶体沸石接触,反应条件为温度500～650 ℃,烃分压约68.9～189.9 kPa,塔顶收集气体产品,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,挥发性物质在汽提段用蒸汽抽提,催化剂粒子送到催化剂再生段,催化剂中结焦物在此烧掉,然后再将其循环到反应段。 US 6106697,2000-8-22     

提高进料量的烃流化催化裂化──降低了废气压缩机的负荷,能降低进入压缩机的原料压力,因而提高了烃的转化率

该工艺用于生产和回收裂化后的烃类原料,包括：①烃原料在流化催化裂化装置的裂化段裂化,流化催化裂化装置包括裂化段和再生段,使用高温再生催化剂,将裂化产物和生焦催化剂从裂化段移出;②将生焦催化剂送入再生段,再生过的催化剂送入裂化段;③在分馏段分馏裂化产物,生成一股塔顶气体物流和一股或多股液体物流;④塔顶气体物流经过冷却生成合Ｃ５以上的液态烃和含Ｃ４以下的湿气轻烃;⑤变压吸附分离。在吸收段用吸收剂从湿气流中优先吸附分离Ｃ２及Ｃ２以上烃,最后得到含甲烷、氢气的未吸收气组分和含烃的吸收气组分;⑥解吸吸收气…     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

稀相反应器的流化催化裂化工艺──烃与催化剂反应,分离烃产品,汽提出催化剂中夹带的产物、副产品和未反应物

该流化催化裂化工艺包括：①在稀相反应器中,烃与一种催化剂反应形成稀相反应介质,其密度低于０．０１６ｇ／ｃｍ３,包括有未反应烃、裂化烃及沉积有焦炭的裂化催化剂;②分离并回收稀相反应介质中的裂化烃;③用含有氮氧化物和硫氧化物的汽提气体汽提夹带在分离后的含焦催化剂中的烃、氢、硫化氢、氨和裂化产品,与氢、硫化氢和氨反应后,两种氧化物含量降低;④在再生气至少含氧２１％的条件下,将分离的含焦催化剂加热到５９３．３～７６０℃,除去炭并产生用于步骤③的汽提气。稀相ＦＣＣ工艺降低了产品中氮氧化物和硫氧化物的含量,…     

从粗柴油或渣油等烃原料选择性生产C_2～C_4烯烃的两段流化催化裂化工艺

从低沸点反应产品中分馏得到的粗汽油馏分与一种催化剂在第二反应阶段接触 ,所得包括挥发性组分的气体产品和催化剂颗粒在第二反应阶段的汽提段汽提。催化剂再生后循环到反应段。一种原料在大孔沸石催化裂化催化剂的存在下 ,在流化催化裂化装置的第一反应阶段反应 ,生成低沸点馏分 ,反应产物被分馏成不同沸点的馏分 ,其中一种馏分为粗汽油。该粗汽油在第二反应阶段反应 ,该装置包括反应段、汽提段、催化剂再生段和分馏段。粗汽油馏分在 5 0 0～6 5 0℃、烃分压 0 .0 6 9～ 0 .2 8ＭＰａ条件下 ,与催化剂在反应段接触。该催化剂含质量分数 1 …     

工业重油催化裂化沉降器在线取样研究

中国石油大学重质油国家重点实验室自行设计研制了一种工业催化裂化装置沉降器在线取样系统,对用该系统取得的数据进行分析,结果表明,重油催化裂化过程中,汽提段内物理汽提与化学反应并存,在汽提过程中,催化剂上携带的重质烃一部分发生裂化反应生成较轻的组分,一部分发生脱氢缩合反应生成大量的氢气;沉降器中取得的液体样品中含有大约10%的重油,其终馏点在525℃左右,在工业沉降器内操作条件下,这部分重组分将冷凝形成液滴,导致沉降器结焦;沉降器空间中的催化剂在汽提段被粗略地汽提过,催化剂上仍附着着一些重质烃.     

用于石油炼的流化催化裂化装置：包括一个提升管，它有一个入口用于引入含重持渣油馏分原料/EP 1013743-A1.INDIAN OIL CORP LTD。

在该装置中,分离器有一个引蒸汽的入口,一个燃烧器在与分离器相连的下游方向,用于回收剂并促成再生,一个再生器处于下游方向与分离器相连以再生在分离器内分离出的催化剂。该燃烧器的物流流动方向上有一个出口并与进入提升写的吸收剂的第三入口相连;该再生器有一个出口,在物流流动方向与进入提升管的再生催化剂的第四入口相连。提升管有一个原料入口,原料为残炭高、含金属（钒、镍）和其它毒物（如氮）的重质渣油馏分。该提升管有四个进口。第一进口用于引入高流速蒸汽;第二进口用于引入原料;第三入口用于引入吸收剂;第四入口设置在第三入口的上方,用于引入再生催化剂。该提升管延伸至一个汽提器用于烃组分与待生催化剂和吸收剂的分离。该汽提器与一个分离器相连以使吸使吸收剂和催化剂分离。 用于将重减压瓦斯油和渣油组分转化为轻质产品。 该装置在分离器中应用相对较高速率的蒸汽,在较低的温度下,以使吸收颗粒形成密相床,同时催化剂颗粒被移到再生器顶部。     

催化剂下流式催化裂化──采用一个精巧的混合反应器,向上注入烃,从而促使催化剂返混

烃的催化裂化工艺过程包括烃与催化剂接触;然后经过裂化反应段;失活的催化剂从烃流出物中分离出来;失活的催化剂至少经过一次汽提,通过燃烧其携带的焦炭而得到再生,最后再生催化剂返回进料段。在混合室最大截面为Ｓ２的接触段,大部分烃雾化后喷入催化剂中,通过一个顶部孔板提供热的再生催化剂,顶孔设定为催化剂流通截面为Ｓ１,在混合段底部有一个截面为Ｓ３的中间孔,气团混合物通过这个中间孔随下落流体进入反应器。Ｓ２／Ｓ１及Ｓ２／Ｓ３比值为１．５－８,更好为２．５－６上述过程在下列装置中进行：一个裂化反应器,一定压力…     

催化裂化沉降器顶旋风分离器直连改造后料腿结焦原因分析

催化裂化装置沉降器顶旋风分离器(顶旋)由软连接改直连后，设备结构变化使得汽提油气停留时间和流动轨迹发生变化，装置操作条件波动，降低原料油雾化蒸汽流量等因素导致沉降器顶旋料腿及汽提段结焦。提出了以下改进措施：恢复原设计沉降器顶旋直连改造前的平衡管长度，控制相对较高的汽提蒸汽流量，使汽提油气停留时间少于10 s,同时保证沉降器顶旋翼阀处不结焦，使料腿下料顺畅；避免加工焦化蜡油等含多环芳烃较易发生缩合结焦的原料；原料油雾化蒸汽控制不低于喷嘴设计值，保证喷嘴雾化效果，同时控制再生剂温度不低于680℃,使原料油中高沸点组分遇高温再生剂瞬间气化，提高剂油比使原料雾化液滴与更多的再生剂接触气化发生催化裂化反应，减少热裂化反应生成结焦前身物。     

催化裂化使用金属钝化剂的研究

一、前言催化裂化采用常压渣油、脱沥青油及部分减压渣油等原料,是原油深度加工方法之一。但由于这类原料中镍、钒等重金属含量较高,使得裂化催化剂污染中毒而致裂化产物中氢气、焦炭产率增加,因此大大增加了空气鼓风机、再生器烧焦和油气压缩机的负荷,从而降低了装置的处理能力;并且还降低了轻质油收率。为了抑制重金属对裂化催化剂的污染作用,近年来国外开展了金属钝化剂的研究,     

流化催化裂化分离及汽提的改进--在FCC装置的旋风分离器中,从气体中分离固体催化剂颗粒并汽提出催化剂中的烃

一种烃原料流化催化裂化工艺 ,包括 :①将烃原料和固体催化剂颗粒送入设置有导管的提升管转化段 ,使固体催化剂颗粒和气体形成流态化混合物 ;②将上述混合物通过导管送入分离器 ,导管位于分离器的中心位置 ,分离器在反应器的内部 ;③在导管中通过朝向分离器的开口切线释放出上述混合物 ;④将催化剂颗粒送入位于分离器较低位置的第一床层 ,并使第一汽提气与催化剂在此接触 ;⑤将催化剂颗粒送入比第一床层位置更低的第二床层 ,催化剂颗粒与第二汽提气接触 ,然后第二汽提气进入第一床层 ,提供一部分第一汽提气 ;⑥将催化剂颗粒从第二床层送入汽…     

烃原料的流化催化裂化──向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃

９９０６１６烃原料的流化催化裂化——向汽提蒸汽中加入氧气,用于脱附待生催化剂上的烃／［德］＝ＤＥ３９０４４３５－Ｃ２．ＩＮＳＴＦＲＡＮＣＡＩＳ　ＤＵ　ＰＥＴＲＯＬＥ在烃原料的流化催化裂化过程中,向汽提蒸汽加入氧气,用于将待生催化剂吸收的烃在再生前释放出来。氧气的加入量占整个工艺过程氧气用量的１％～５０％（体积分数）,占汽提蒸汽和氧气混合物总量的１％～２０％（体积分数）,最好是纯氧或含氧蒸汽混合物。氧气的加入量占氧气总量的１０％～２０％（体积分数）。装置的汽提段包括逆流密相流化床,它向心地围绕在提…     

再生剂/待生剂混合催化裂化催化剂的反应性能

以长庆常压渣油为原料,在小型固定流化床装置上研究了反应温度、剂油比[m(催化剂)/m(渣油)]和再生剂/待生剂混合催化剂对渣油裂化性能和混合催化剂反应性能的影响。结果表明,长庆常压渣油的裂化性能较好,已结焦的待生剂仍具有一定催化活性;在反应温度为520℃,剂油比为5,混合催化剂中待生剂的质量分数为17%的最佳工艺条件下,中间馏分油的二次裂化反应得到有效抑制,柴油收率提高至24.21%,柴汽比[m(柴油)/m(汽油)]增大至0.56,焦炭产率降低至7.08%。     

戴维逊公司开发出一种可提高渣油转化率的FCC新型催化剂

渣油原料与减压瓦斯油相比沸点较高,内含更多的多环环烷烃、芳烃和沥青质,以及镍与钒等金属杂质。渣油催化裂化（RFCC）装置加工渣油原料要应用专门设计的FCC催化剂。加工高残炭与高金属含量原料时,催化剂的焦炭选择性是催化剂最重要的特性。此外,催化剂的稳定性与抗金属性能也很重要。为加速渣油中大的烃分子的裂化,催化剂结构应能使大分子以最快速度扩散至催化剂的活性酸性中心。根据原料性能,对催化剂内分子筛与载体活性加以优化。     

烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂

发生在流化床的烃原料催化裂化包括：烃原料的催化裂化,裂化催化剂的再生及ＣＯ同步氧化。使用含铂的助催化剂作ＣＯ的氧化剂。为改进上述过程效果使用的助催化剂组成（质量分数）为：铂０．０２％～０．０７％,稀土氧化物０．２％～１．５％,其余部分为平衡氧化铝。再生器流化床层的温度为５５０～６２０Ｔ。该助催化剂可作为炼油厂烃催化裂化的新方法,它能降低再生过程催化剂的温度,ＣＯ氧化温度比原设计值降低５～７５Ｃ,产品轻汽油辛烷值提高０．５～１．５个单位。烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂     

催化裂化专利摘要重馏分油的流化催化裂化--再生催化剂分两部分加入到反应段的不同位置,提高裂化速率和轻烯烃的产量

/=US 6045690-A.NIPPON OIL KK. 重馏分油流化催化裂化使用一个FCC反应器,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段,一个催化剂再生段和一个分馏段.该工艺包括:①将重馏分油和未精制油引入反应段入口;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口,使油与催化剂接触;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触.催化裂化条件为:接触时间0.1～3s,出口温度530～700℃,剂油质量比10～50,生产轻质馏分烯烃.该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃,(如:乙烯、丙烯、丁烯、戊烯)及汽油.提高了裂化速率,在降低干气(如氢气)产量的同时提高了烯烃产量.     

重馏分油的流化催化裂化——再生催化剂分两部分加入到反应段的不同位置,提高裂化速率和轻烯烃的产量

重馏分油流化催化裂化使用一个ＦＣＣ反应器 ,该反应器包括一个下流式的反应段、一个再生段、一个催化剂汽提段 ,一个催化剂再生段和一个分馏段。该工艺包括 :①将重馏分油和未精制油引入反应段入口 ;②从再生段取出的部分再生催化剂送入催化剂反应段入口 ,使油与催化剂接触 ;③将另一部分催化剂在入口和再生段出口之间与油接触。催化裂化条件为 :接触时间 0 .1～ 3ｓ,出口温度 5 30～ 70 0℃ ,剂油质量比 10～ 5 0 ,生产轻质馏分烯烃。该工程用于重馏分油流化催化裂化生产轻质烯烃 ,(如 :乙烯、丙烯、丁烯、戊烯 )及汽油。提高了裂化速率 ,…     

重油流化催化裂化──重质油在一特定温度下进入一级反应器,在更高的温度下进入二级反应器

ＪＰ１００４６１６０－Ａ．日本石油公司催化裂化专利摘要该ＦＣＣ工艺包括：①重质油在有反应段、再生段、分离段和汽提段的一级ＦＣＣ反应器中与催化剂接触反应,反应段出口温度为４５０～５５０℃或更低。②将①的产品与催化剂在５５０～７５０℃或更低的温度下在二级流化催化裂化反应器中接触,该反应器有再生段、反应段、分离段和汽提段。该方法应用于重质油的催化裂化,最终获得汽油和含乙烯、丙烯、丁烯及戊烯等轻烯烃。可将一级反应器未裂化的油品在６８０高温下在二级反应器中裂化,降低了重质馏分的产率,提高了汽油和轻质烯烃的…