国电英力特将建0.2 Mt/a BDO装置

<正>日前,国电英力特能源化工集团在国电英力特宁东煤基多联产化学工业园内规划的世界最大规模1.4-丁二醇(BDO)项目进入全面设计阶段。目前该项目的技术引进谈判已经完成,预计今年上半年开工建设,2013年5月正式投产运行。     

兰花科创拟建年产0.2Mt/a己内酰胺项目

山西兰花科技创业股份有限公司2011年度股东大会审议通过《关于年产20万吨己内酰胺项目建设方案的议案》,同意投资建设0.20 Mt/a己内酰胺项目,项目概算总投资45.31亿元,分两期工程建设。2013年7月24日兰花科创晚间公告,近日公司所属山西兰花科技创业股份有限公司新材料分公司与中国化学控股子公司中国天辰工程有限公司分别签署《山西兰花科技创业股份有限公司年产20 Mt/a己内酰胺一期工程EPC工程总承包合同》、《设备采购合同》和《材料采购     

280kt/a苯乙烯装置运行分析及优化

介绍了280kt/a苯乙烯装置运行情况,装置从2016年6月首次投料一次开车成功,运行平稳,苯乙烯纯度达99.86%,达到国家优级品指标。苯乙烯装置乙苯单耗1.058t/t;综合能耗262kg/t;物耗和能耗均优于国内其他同类装置。通过设计上进一步优化,降低了脱氢单元与精馏单元之间的相互影响程度,提高了装置的稳定性,降低了操作难度。     

0.5 Mt/a FCC装置电脱盐系统运行分析

由于加工中东混合原油,造成某公司0. 5 Mt/a催化裂化装置原料盐含量高达23. 35～100 mg/L,表现为平衡催化剂活性低,产品分布差,分馏系统结盐严重,汽、柴油分离精度差。通过增设电脱盐系统,优化操作参数和选择合适的破乳剂,催化料平均含盐量由53. 7 mg/L降低至2. 67 mg/L,脱盐率大于95%;平衡催化剂活性提高5%,催化剂单耗降低38. 6%;产品分布改善,干气和焦炭产率降低23. 7%,降低了富气压机和主风机负荷;汽油收率增加5. 4%,经济效益显著;同时,分馏系统结盐现象得到改善,产品分离精度显著提高。     

3万t／a苯乙烯装置中轴,径向反应器的选材及结构设计

对苯乙烯装置反应器的选材及结构作了介绍,为今后苯乙烯设计的大型化提供了经验。     

0.5Mt/a常减压蒸馏装置加热炉操作优化节能分析

加热炉是炼油厂重要的生产工艺设备,也是耗能的主要设备。针对中石化塔河分公司0.5 Mt/a常减压蒸馏装置加热炉的运行状况,阐述了实际操作中合理的、最佳的运行控制方案,找出了提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现了加热炉低能耗、高效率运行。     

青岛科大橡塑材料重点实验室挂牌

青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室通过了教育部组织的专家组验收，正式挂牌成立。该实验室是山东省省属高校的第1个教育部重点实验室，也是我国唯一一个以橡塑材料与工程为研究方向的教育部重点实验室。     

青岛科大橡塑材料重点实验室挂牌

青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室不久前通过了教育部组织的专家组验收，正式挂牌成立。该实验室是山东省省属高校的第一个教育部重点实验室，也是我国唯一一个以橡塑材料与工程为研究方向的教育部重点实验室。     

溴化苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈乳液聚合试验条件探索

以过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,叔十二烷基硫醇为链转移剂,通过乳液法对溴化苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈进行共聚得到溴化苯乙烯-丙烯腈共聚物.考察了引发剂、乳化剂、链转移剂的添加量,反应温度,反应时间,水和单体比例等对聚合反应收率的影响.研究表明：较适宜的反应条件为反应温度80℃,反应时间6h,水与单体质量比4∶1,引发剂质量为单体总质量的0.4％,乳化剂质量为单体总质量的4％,叔十二烷基硫醇为单体总物质的量的2％;上述条件下的产物收率高,相对分子质量4万左右,热分解温度高于350℃.     

齐鲁石化20万t/a苯乙烯装置技术改造及效果

齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置经过十几年的运转,技术已趋于落后,能耗物耗高,引起的腐蚀和环境污染问题日益严重。这次改造集成了合成乙苯技术、乙苯脱氢制苯乙烯技术以及苯乙烯精馏技术3项先进技术,将整套装置生产能力由原来的6万t/a扩建到20万t/a,形成了国内第1套自主开发设计的最大规模苯乙烯生产装置。改造后节能效果明显,物耗大大降低,腐蚀及环境污染状况得到了彻底改善,经济及环境效益显著。     

我国苯乙烯市场分析

1．产能 近年,我国苯乙烯生产加快发展,近期有不少装置投产。齐鲁石化苯乙烯装置由年产6万吨改造为20万吨,于2004年10月投产。大庆石化总厂年产9万吨苯乙烯改扩建装置于2005年8月投产成功。改造后的苯乙烯装置,其核心技术引进美国UOP公司的氧化再热工艺技术,改扩建后,年产苯乙烯由6万吨增加到9万吨。     

6万t/a苯乙烯装置精馏工艺设计与优化

介绍了苯乙烯精馏工艺及其在国内外的发展状况,并在设计过程中分别对粗分塔塔釜的不同温度工况进行了对比。采用了高釜温的精馏方案新工艺,对装置的聚合损失、化学品消耗、设备投资等进行了优化。     

油酸/苯乙烯共聚乳液研究

本文以生物质产品油酸(OA)及苯乙烯(ST)为单体,以SDS为乳化剂,APS为引发剂,在N2环境下进行共聚反应,形成油酸/苯乙烯共聚乳液。考查了聚合工艺、引发剂用量、反应温度以及单体配比等因素对单体转化率的影响。研究表明:采用半连续预乳液聚合工艺,单体配比为2:1时,反应温度控制在90℃时可制得转化率相对较高、聚合稳定性好的共聚乳液。     

中国散协丁建一理事长考察青岛美隆砂浆科技有限公司

2012年9月27日,中国散装水泥推广发展协会丁建一理事长莅临青岛美隆砂浆科技有限公司考察指导。     

苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔节能技术

在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。     

3万t/a苯乙烯装置中轴、径向反应器的选材及结构设计

对苯乙烯装置反应器的选材及结构作了介绍,为今后苯乙烯设计的大型化提供了经验     

乙苯/苯乙烯生产工艺技术进展(上)

概述了国内外乙苯/苯乙烯的生产供需情况,浅谈当前盛行的生产工艺技术流程及近期国内外技术进展,装置一体化的几种方案比较分析,今后国内市场需求和发展应注意的几点意见.