针织物活性染料代用碱HS-310F2性能探讨

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色残液的COD值,举例比较了其染色成本.结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色残液COD值较低.     

H2O2/NOBS活化体系在冷轧堆前处理的应用

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色后残液的COD值,举例比较了其染色成本。结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色后残液COD值较低。     

针织物活性染料染色中代用碱HS-310F2性能探讨

介绍了代用碱HS-310F2的两种染色工艺方法即全量法和分次投入法,对比并分析了代用碱和纯碱工艺染色中的pH值,以及染色后的色光和牢度,并测定出染色后残液的COD值,举例比较了其染色成本。结果表明,代用碱完全可以代替纯碱使用,可大大节省生产成本,且染色后残液COD值较低。     

代用碱M用于活性黄染色性能研究

测试比较了三种碱剂(纯碱、代用碱M、代用碱M与纯碱的混合碱)的pH值、对染料的色力度、扩散性、匀染性、染后织物的水洗性及染色牢度等性能,探讨了代用碱M在活性黄浸染中的应用.用混合碱代替传统工艺中使用的纯碱,既可达到传统染色的要求,又具有碱剂用量少,且易洗除、染色效果理想的特点.     

代用碱E-1的应用

应用代用碱E—1替代传统碱剂纯碱，对棉织物进行活性染料染固同步工艺的研究：结果表明，代用碱E-1完全可以代替传统工艺中的纯碱，达到染固同步，不仅工艺流程简单，而且用量少，匀染性好．还能改善染色牢度，染后水洗容易，减轻了污水处理的负担。     

代用碱DA的应用研究

对比了代用碱DA和纯碱对染浴pH值、不同染料的上染百分率及染后织物的染色牢度等方面的影。向，探讨了新型代用碱DA在活性染料浸染中的应用．代用碱DA代替传统工艺中使用的纯碱，不仅达到了传统染色的要求，且具有用量少、操作方便、匀染性好、染色牢度高、染色效果理想的特点.     

固色代用碱剂在活性染料连续轧染中的应用

在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化.结果表明, 代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果, 固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小, 能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著, 可以替代传统纯碱固色.     

复合碱剂在活性染料浸染中的应用

通过试验,考察了复合碱(粉状纯碱 液体烧碱)在活性染料浸染中的应用效果,并与纯碱和代用碱进行了比较.结果表明,复合碱与代用碱在使用性能上非常相似,但与纯碱相比,仍有一定差距.若能根据染料的固色特性和所染色泽的深浅,合理制订碱剂配比和工艺温度,保证碱剂浓度的稳定,使用复合碱剂浸染,可以获得较稳定的固色效果.     

代用碱E在棉针织物染色中的应用

采用新型碱剂E代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间、元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺.此工艺碱剂用量低,仅为纯碱质量浓度1/10,且缩短染色时间,达到了节能和降低成本的效果.     

问与答

问:活性染料固色代用碱能替代纯碱吗?答:活性染料固色代用碱是近几年来国内化工企业推出的新型碱剂。代用碱与纯碱相比,优点有二:(1)纯碱作为固色碱剂,使用浓度高(约15~20 g/L),且对化料操作要求严格,稍有不当,容易产生"石碱"(即结晶碳酸钠Na2CO3·10H2O)硬块。轻者造成织物擦伤,重者则堵塞