关于长管路风运的设计

<正> 随着油脂工业的发展,油脂浸出车间纷纷建立,工厂的安全防火要求也日益提高。这样将引起榨油车间与预榨饼库、预榨饼库与浸出车间、浸出车间与粕库之间一系列建筑距离的拉长。同时新建车间的房屋高度也越来越高。由于这些原因,使浸出油厂的输料线也增长。在物料输送中,因考虑到卫生和设备制装方便。目前浸出油厂一般采用气力输送方式。所以浸出油厂的物料输送线也就是长管路风运线。     

200-3型榨油机预榨菜籽的初步实践

我县油厂为使榨油车间和浸出车间产量上互相匹配,我们作了加快200—3型榨油机转速预榨菜籽的试验,榨螺转速提高到12.6rpm.结果,预榨产量提高     

预榨浸出食用植物油中溶剂残留的检测及其评价

<正> 预榨浸出制油工艺较一次性机炸制油工艺,提高了出油率,产品质量也有较大的改善。在油脂工业中已普遍推广采用;国家科委把浸出法作为“六·五”期间重点推广的三十九项先进技术之一,以江苏省为例,近几年苏南、苏北的县级油厂都基本上装备了浸出设备,预榨浸出油生产量占总植物油产量的百分之九十左右。当前国内外普遍采用的浸出溶剂是石油醚,石油轻汽油和工业己烷。美国、日本等国一般采用正己烷,馏程为65—69℃,质量优良,有利于生产操作和保证产品质量。我国普遍采用6号溶剂(初馏点不低于60℃,98％馏出温度不高于90℃)。     

我省预榨浸出油厂降低能源消耗采取的几项技术措施

在七十年代的十年间,我省粮食系统自行设计、自行制造、自行安装,建成了十处小型预榨浸出油厂(车间),其中花生预榨浸出五处,日处理原料50～55吨;棉籽预榨浸出四处,日处理原料55～60吨;大豆预榨浸出一处,日处理原料35～40吨.我省十处平转型预榨浸出油厂(车间)建成投产后,煤、电消耗普遍较低,吨料煤耗:花生一般70～100公斤,低者50公斤,棉籽90～110公斤,大豆120公斤左右.吨料电耗:花生25度左右,低者22.5度,棉籽33～37度,大豆45度左右.煤耗、电耗居全国同类行业的较高水平.     

202型螺旋预榨机榨螺的设计计算

预榨机研究,是从援罗预榨——浸出油厂设计工作开始的。我所接受了援罗预榨机设计任务后,先后到江苏昆山植物油厂、上海青浦第二米厂油脂车间、油脂一厂和光明油厂进行了参观学习,并结合生产需要,在青浦厂预榨机的基础上,进行了初步摸索,提出了预榨机榨螺两个设计方案。计算如下:     

论中小型浸出油厂技术改造的方向

利用有限资金，以本地产油料为主导产品，对浸出油厂进行技术改造，搞预榨浸出——直接浸出相结合工艺，提高油厂的综合经济效益。     

介绍一个小型“预榨—浸出”制油车间

永寿县粮油加工厂的“预榨——浸出”制油车间是在无产阶级文化大革命中建设和发展起来的。建设中发扬了“独立自主,自力更生”的方针,采用了国内比较先进的制油技术,本着“产地加工,中小为主,配套成龙”的原则,选用了九五型螺旋榨油机与罐组浸出器配套,建立了一个日处理9吨菜籽的“预榨——浸出”车间,为发展农村城镇和社办油厂的油料加工,树立了一个样板。该车间投产四年来,生产运转正常,产量达到和超过设计要求,予榨饼残油9％,浸出粕残油1％,溶剂损耗9公斤/吨饼,每年可为国家增产油脂12多万斤。这是文化大革命的成果,是开门办科研、科研与生产劳动相结合的产物。     

油脂浸出技术与管理的进步

面对国内外在油脂浸出生产技术中的进展 ,重点论述了油脂浸出速度 ,油脂浸出工艺和设备的设计 ,油脂脱溶剂技术和饼粕的质量控制与检测 ,油厂生产自动化 ,浸出油厂的现代防火、安全管理及生产与操作中的进步和问题     

浅谈进口油菜籽制油工艺

<正>近年来,省内一些油厂开始采用进口油菜籽为原料制取食用油。这对保障原料供应,提高设备利用率和扩大油脂生产量等有着积极的意义,进口油菜籽一般含油率42～44％,含水率7～8%,含杂率1.5～1.8％左右。由于进口油菜籽质量好,价格相对比较便宜,所以其经济效益也是十分明显的。但由于其含油率和含水率与本地菜籽有所不同,(一般含油率高出4～10％,含水率仅5％左右),所以在加工过程中,如果完全按老工艺生产,住住会出现一些不尽如人意的地方。例如:预榨饼不易成形,容易破碎,浸出粕残油率高,成品油中磷脂不易完全除去等。本文针对省内一般50～100吨/日规模预榨浸出油厂,如何来加工好进口油菜籽,谈谈自己的看法,以供参考。     

202型螺旋预榨机研制工作总结

一、前言 经过无产阶级文化大革命,我国油脂工业迅速发展。在毛主席路线指引下,为推广预榨——浸出法制油工艺,一九七二年,我们开始了预榨机的研制工作。当时我国尚无适宜的预榨机。由于援罗油厂的需要,商业部提出了202型预榨机的设计和试制任务。经过三年多来的设计、试制和试验,目前已用于生产,填补了我国油脂加工设备上的一项空白。     

谈谈溶剂油清洗滤布的体会

油料经清理,轧坯,蒸炒,预榨,浸出等过程所产生的油脂称为毛油,毛油必须通过精炼过滤处理,除去油脂中所含的杂质,使油脂的品质达到国家二级油脂的标准.一般小型浸出油厂油脂的过滤均以板框式滤油机为主,每台滤油机所需滤布在36～38块左右,正常情况下,3～4 d就需更换清洗滤布1次,否则将影响成品油的品质.     

谈谈降低我省浸出油厂溶剂损耗的几个技术问题

随着科学技术的发展和我国国际学术交流的增多,大大促进了我国油脂浸出工业的发展。自一九七○年以来,我省新建、扩建了一批浸出车间,这些车间,除永乐店油厂外,基本坚持正常生产,为我省开辟油源,增产油脂起到了积极的作用。但就目前这些浸出车间的经营管理和生产工艺,操作上看来,普遍存在以下几方面的问题:     

“80t/d花生预榨饼浸出制油工艺设备研试”通过省级技术鉴定

由江苏省粮油工司和赣榆县植物油厂共同承担的“80t/d花生预榨饼浸出制油工艺设备研试”项目,于1999年12月29日在赣榆县植物油厂通过省级鉴定。该项目是以花生预榨饼浸出工艺设备的研究设计和油厂技术改造紧密相结合的科研项目,对花生机榨油厂搞预榨浸出生产很有指导意义。来自科研、设计、教学、生产等单位的20余位专家听取了研制单位的工作总结报告、生产试验报告、检测报告和技术经济分析报告,参观和考察了生产现场,进行了验证性测试,并对全部技术资料作了认真审查,一致认为:     

对国外几种高含油油料浸出新工艺的评述

高含油油料是指菜籽,生仁、棉籽(仁)、向日葵(仁)及芝麻等油料。这些油料79、80年度世界产量的总(1500万吨以上)已经超过了大豆年产量1400万吨。世界菜籽年产量已达八百万吨。我国年产菜籽约二百万吨。对这些油料的加工值得重视。国外正在研究对这些油料的加工的新工艺及设备。力求节约能源、提高油脂质量、减少基建投资和降低加工成本。目前国内油厂在处理高含油油料方面还停留在一般预榨——浸出工艺的水平上。本文介绍几种新工艺及设备并与一般预榨——浸出工艺比较。说明在这方面我们还有很多工作可做。在生产中还大有潜力可挖。     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

高料层蒸烘机研究设计方案

随着我国油脂工业的发展,对高含油油料的制油比较普遍地采用了预榨——浸出制油新 工艺,对增产油脂发挥了很大的作用。在连续浸出油厂中,蒸烘机对于保证粕的质量、降低溶剂损耗起着重要作用。 目前国内外使用的多层立式蒸烘机一般有5～9层。国内的立式蒸烘机还附有蒸汽边夹     

菜籽脱皮膨化加工工艺设计实践

通过对传统预榨—浸出油厂进行“菜籽脱皮膨化加工工艺技术改造”项目中工艺设计的实践 ,提出了工艺路线及相关配套工艺的改造。     

油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)

一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂),要努力提高生产技术,提高产品质量,提高出油率,为国家增产更多的油脂。 二、为保障人民身体健康,浸出油厂生产的食用油,要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。用作饲料的粕,残留溶剂含量暂订700毫克/公斤以下,做到对动物无害。     

浸出生产中容易出现的故障及原因分析

我们厂是50吨/日平转型浸出油厂,能够进行大豆一次浸出,也可以进行花生预榨——浸出。经过几年的生产实践,我们逐步认识了植物油生产的客观规律,对生产中出现的故障找出许多有效的解决办法,完善了生产工艺,同时获得可观的经济效益。现就浸出生产中容易出现的故障作一些肤浅的原因分析,以求得同行指教。     

技改油脂车间提高质量效益

国家对食用油质量的新标准出台后，我厂原有的老设备生产的食用油很难达到新标准，特别是卫生指标。因此，我厂与2004年对油脂车间的工艺、设备进行了技改，在提高食用油质量的同时，将原有的日处理80吨棉籽预榨技改为日处理200吨棉籽预榨，将原有的50吨/天浸出技改为100吨/天浸出，将原有的10吨/天管式间歇碱炼技改为50吨/天碟式连续碱练，提高了食用油的质量，增大了生产能力，提高了经济效益。