论大型宽厚板轧机十字轴万向联轴器疲劳寿命

大型宽厚板轧机主传动轴使用的十字轴式万向联轴器主要的作用就是用来传递一些比较大的扭矩,使用过程中经常会受到工程恶劣、载荷、冲击等因素影响频繁出现故障。导致十字轴万向联轴器出现疲劳寿命现象。本文通过分析国内某大型宽厚板轧机主传动轴的十字轴万向联轴器使用情况,估算其疲劳寿命,再与实际情况进行对比,检测计算方法是否能够作为以后参考的依据。     

万向节轴承疲劳寿命分析

万向节轴承是一种比较特殊的滚针轴承类型,其应用运动特性为往复摆动运动。作为商用车传动系统中的重要零部件—传动轴的核心部件,长期以来,对于万向节轴承疲劳寿命的研究非常缺乏,对影响万向节轴承疲劳寿命的因素也没有一个清晰的,理论结合实际的归纳;另外对于此类轴承也缺乏一套系统的、科学的、可靠的疲劳寿命计算方法。工程人员在分析万向节失效,改善万向节疲劳寿命和性能,万向节设计选型及传动轴设计计算这些环节都遇到了很多问题。这些问题很有可能会成为未来整车设计中的短板和缺陷。本文就万向节轴承的疲劳寿命问题展开讨论,提出了预测万向节轴承疲劳寿命的计算方法,分析了部分影响万向节轴承疲劳寿命的因素及这些因素如何对疲劳寿命产生影响,通过这些工作为广大工程人员在设计、选型和分析时提供了参考。     

门座起重机变幅机构十字联接盘的疲劳寿命估算

分析了25t船用门座起重机变幅机构十字盘破断的原因,用疲劳计算法估算了十字盘的使用寿命,并据此提出更换十字盘的使用周期。     

浅析宽厚板轧机支承辊制造

介绍厚板轧机支承辊的特点、制造技术的发展以及制造难点,并详细叙述了厚板支承辊的制造过程.     

基于联合仿真的等速万向节疲劳寿命预测

提出基于联合仿真的等速万向节疲劳寿命预测办法,将有限元方法和多体动力学仿真相结合,获得了等速万向节零件的工作载荷历程,然后运用有限元理论和疲劳分析方法联合求解,在设计阶段实现了部件的疲劳寿命预测,为等速万向节的设计优化提供了参考.     

大型水陆两栖飞机起落架疲劳寿命分析与优化

以疲劳寿命分析理论成果为指导,对大型水陆两栖飞机主起落架进行疲劳寿命计算分析与结构优化研究。通过Hypermesh进行模型有限元前处理,在NASTRAN中计算应力分布结果,利用NcodeDesignlife研究起落架整体结构件疲劳寿命;通过LMS Virtual．Lab建立前起落架刚柔耦合模型,得到各个零部件连接部位节点力,从而完成对各个零部件的独立建模分析计算;基于疲劳寿命的结构优化技术,以Optistruct为工具对起落架疲劳寿命薄弱部位进行形状优化,使得疲劳寿命进一步提高。     

机架疲劳寿命分析

利用ANSYS Workbench对1450 mm冷带钢连轧机机架进行疲劳寿命分析,结果表明机架的疲劳寿命满足设计要求。     

大型重载螺纹疲劳寿命与结构优化设计试验

以集装箱吊具旋锁为研究对象,研究大型重载螺纹在交变载荷作用下的疲劳寿命。通过真实工况的疲劳试验,测试了吊具旋锁的使用寿命。基于有限元模型计算旋锁应力,再根据S-N疲劳寿命估算方法计算旋锁的理论寿命,建立一套准确可靠的疲劳评估模型。根据该寿命评估模型,优化设计旋锁结构,提高旋锁的使用寿命。     

5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺

分析了5m宽厚板轧机用底座的铸造特性与实际生产条件,分别从合包数量及浇注位数确定,钢液质量控制,水口自开率控制,以及防钢渣侵入本体等方面,对大型铸钢件多包合浇技术进行探讨与研究。     

Q420D高强钢横向十字焊接接头疲劳寿命数值模拟与试验验证

通过疲劳试验拟合得到Q420D高强钢横向十字焊接接头的应力幅-疲劳寿命(S-N)曲线(试验拟合),采用ANSYS与FE-SAFE软件联合仿真技术预测该十字接头的疲劳寿命并拟合得到S-N曲线(数值拟合),对比分析了数值拟合和试验拟合结果,并分析了现行规范对十字接头疲劳寿命的评价效果.结果表明:十字接头疲劳寿命数值拟合值与试验拟合值的相对误差不大于3.49％,疲劳极限相对误差为0.93％,说明应用ANSYS与FE-SAFE软件联合仿真技术预测十字接头疲劳寿命可靠;试验拟合S-N曲线(存活率50％)与ANSI规范设计曲线吻合较好,而95％存活率下的试验拟合曲线与DNV规范设计曲线吻合较好;当循环次数高于2×105周次时,EN规范较ANSI规范能更好地评估十字焊接接头疲劳寿命,且具有足够的安全储备.     

中厚板轧机万向联轴器故障分析及解决措施

从宏观、微观断口、显微组织及显微硬度等几个方面对中厚板轧机万向联轴器断裂的十字轴进行研究,并分析在轧制过程中相关参数,结果表明主要是万向联轴器规格小、十字轴轴头第二个台阶根部过渡圆角小及机加工粗糙导致了十字轴疲劳断裂。提出了改进万向联轴器结构、加大其规格以及改善轧制工艺等项措施。     

宽厚板轧机轴承国产化实践

目前,我国宽厚板轧机(4 100 mm以上)工作辊轴承全部使用进口滚动轴承,在武钢集团鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然在使用前期出现过问题,但通过技术改进,国产轴承已经能够满足使用要求,通过对比使用,基本达到进口轴承的性能指标。     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。     

宽厚板压平机轻量化设计

传统的宽厚板压平机不仅本体笨重,而且升降时容易出现倾斜事故。因此根据依托项目,综合考虑宽厚板压平机整体机械结构的典型特点及其在压平过程中普遍存在的偏载问题,采用ANSYS有限元软件进行有限元仿真模拟分析,同时也给其它大型设备的轻量化设计提供了一定的参考价值。     

中厚板轧机接轴平衡装置故障分析与对策

介绍了某钢铁厂3000 mm中厚板轧机接轴平衡装置的结构特点,及其在工作中的一些故障现象,对产生故障的原因进行了分析,提出了预防故障和有效排除故障的技术措施。     

万能轧机中保持板的故障分析与处理

如何防止万能轧机轧制钢轨的过程中,轧辊轴承座不出现轴向窜动现象,与保持板的合理设计和正确维护有至关重要的作用.本文针对近几年来保持板频繁发生的故障现象进行了原因分析,提出改进了方案,并应用到生产实际中,取得显著效果.     

交叉槽式万向节滞点原因的分析

LJ113交叉槽式万向节 ,滑移端在转动内圈形成轴间角过程中出现滞点现象。分析其原因是沟道和平面A不垂直 ,形成一个角度 ,且这个角度不固定。通过维修和调整电主轴 ,最终使滑移端在转动过程中消除了滞点现象。附图 1幅 ,表 1个。     

宽厚板高刚度重型矫直机机架的有限元分析

针对中厚板高刚度重型矫直机机架的承载受力情况，采用有限元分析软件ANSYS对该矫直机机架进行了三维有限元分析，分析结果表明，机架的变形主要发生在X方向与Y方向，变形量分别为1．002mm和1．114mm；机架最大应力值发生在主油缸安装凸台下表面的节点上。同时计算结果还表明平挖圆弧的圆角处理方式可有效减小圆角处的应力集中。     

交叉滚道式等速方向节的特性分析

在分析直沟道移动端和固定端工作原理的基础上 ,分析了斜沟道移动端的滑动原理、轴间角的形成及内外圈高度和斜沟角度α等参数对产品性能的影响。给出了轴间角的计算公式、计算结果及α的取值范围。附图 6幅 ,表1个。