典型大方坯出坯系统改造

针对原出坯系统中存在的设备损坏严重而无法实现高速有效输送铸坯的问题,出坯系统改造在导向辊结构、横移出坯形式等方面进行优化。生产实践表明改造后的出坯系统完全满足生产要求,验证了出坯系统改造方案的正确性,为炼钢连铸区域相关设备改造提供依据。     

一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统及接出坯方法(CN109128072A)

<正>本发明提供一种板坯连铸机斜坡式辊道转盘系统及接出坯方法,包括输送辊道辊子装配、中心滚轮、转盘框架、缓冲器、驱动车轮装配、中心底座、拖链和检测单元;所述的转盘框架通过中心滚轮设在中心底座上,中心底座位于转盘框架中间;所述的输送辊道辊子装配为多个,设置在转盘框架上     

几种方圆坯连铸机出坯型式简介

方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异,出坯工艺要求非常不一样,所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式,以供参考。     

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

<正>由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80~90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300 mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,     

圆坯连铸温度场模拟

耦合温度场和流场 ,建立了圆坯连铸铸坯温度场的二维稳态柱坐标数学模型。用该模型模拟了国内某钢铁公司Φ178mm圆坯连铸铸坯内温度场分布 ,以渐变色形式模拟显示了圆坯连铸铸坯中心断面温度场分布 ;在温度场的基础上 ,模拟了铸坯凝固壳的厚度变化 ;模拟显示了结晶器内的钢液流动 ;采用铸坯传热数学模型在不同拉速及过热度下进行计算 ,系统分析了拉速及过热度对凝固末端位置、出结晶器坯壳厚度的影响。凝固末端位置的计算结果与现场实测结果一致 ,从而证明了模型的合理性。本研究模拟出的温度场分布和铸坯坯壳厚度 ,为优化工艺参数 ,提高铸坯质量提供了理论依据     

专利信息

<正>CN104128580A[中文]CN104128580A[英文]发明名称——一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统本发明涉及连铸技术领域,特别是涉及一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明提供了一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明通过摄像定尺系统、PLC预警系统、定尺称重系统分别测算出铸坯的切割长度或铸坯的重量,将测算的值进行对比,实现尽早对可能出现故     

大方坯连铸机合理基本半径确定方法的研究

合理的连铸机半径对生产顺行与铸坯质量十分重要.连铸机基本半径的确定也是连铸基本工艺参数计算与进行连铸机辊列布置的前提条件之一.本文对现有连铸机基本半径的确定方法进行了分析,提出了引入铸坯断面因素的铸机基本半径的确定方法,即根据铸坯截面弯矩计算铸机基本半径.依据现有国内外成熟大方坯铸机基本半径,计算获得了不同断面铸坯弯矩变化曲线.实践表明,以此曲线为依据,通过铸坯截面弯矩计算的铸机基本半径最小值可作为不同断面大方坯连铸机半径选择时的参考值.     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。     

中碳MnV系列非调质钢连铸坯高温力学性能研究及应用

通过研究在650~1 200℃范围内,中碳MnV非调质钢铸坯强度、塑性性能随温度变化的规律,找出了其最佳塑性区温度范围。在800℃以下温度,铸坯断面收缩率不超过75%,温度上升到850℃以上时,断面收缩率有较明显的提高,特别在925℃以上,断面缩率超过95%。据此确定连铸坯在生产过程中,入矫直点的温度大于925℃、出矫直点温度大于850℃的工艺要求,以减少铸坯表面裂纹。     

千叶厂开发连铸坯喷雾冷却装置

连铸设备的二次冷却对提高连铸机生产率和铸坯质量起很大作用。日本川崎钢铁公司千叶厂为了适应多品种的生产,开发了用于二冷区的喷雾冷却装置。该装置有如下特点: 1)沿铸坯宽度方向的水量分布均匀。新开发的喷雾冷却装置,沿铸坯宽度方向的     

不同热装方式下铸坯温度分布研究

采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算,建立铸坯加热温度场模型,计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象,分析铸坯断面全流程温度分布,得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度的变化曲线。模拟分析不同热装方式装炉的铸坯在加热炉内的加热升温情况,提取铸坯表面和中心位置的加热曲线。模拟加热炉内加热过程,为降低铸坯断面温差、加热炉能耗以及提高生产效率提供依据。     

攀钢钒炼钢厂3号方圆坯技改显效益

<正>2014年8月29日下午,攀钢钒炼钢厂方坯连铸作业区精整乙班班长王宗佩在3号方圆坯连铸机堆场清点铸坯,准备将160mm×160mm断面的铸坯装车外发。今年,炼钢厂对3号方圆坯连铸机实施新增断面技改,在原有2个断面的基础上,新增160 mm×160 mm断面,使铸坯断面规格从2个增加到3个。炼钢厂采取超常规措施,仅用38天完成了常规情况下需要半年时间才能完成的工程,于6月28日竣工投产。     

C45Cr钢连铸大断面圆坯凝固过程数学模拟

通过控制大断面圆坯的凝固过程控制最终连铸坯质量,基于薄片移动边界法建立了连铸大断面圆坯的凝固传热数学模型。应用Pro CAST软件对C45Cr钢、直径为准650 mm连铸圆坯凝固过程进行了数学模拟,计算出大断面圆坯凝固过程的温度场,并且得到铸坯的固相率分数与液芯长度。模拟结果表明,铸坯表面温度模型预测结果与工业试验测温结果吻合很好,所以此数学模型计算结果能够准确地反映实际情况。讨论了过热度、拉速、二冷强度等因素对大断面圆坯表面温度、中心温度、固相率分数以及液芯长度的影响,为连铸工艺参数的优化及凝固末端电磁搅拌位置的确定提供了有效指导。     

小方/圆坯连铸结晶器液压振动装置的应用研究

介绍了一种适用于小方/圆坯连铸机的结晶器液压振动装置,对装置的工艺参数及动力学模型进行了设计分析.该装置布置在铸机内弧侧,采用单液压缸激振,有效地解决了小断面连铸机流间距小的问题;控制系统采用反向同步模型,在提高拉速的同时保证了负滑脱时间,从而减小了振痕深度,并减少了粘结漏钢.     

先进的大方坯／小方坯连铸设备

目前,连铸机使用者继续关注于连铸机生产率的提高和灵活性的改善,关注于产品质量的提高和生产成本的降低。为了满足这些要求,VAI钢铁工厂设计与建设公司开发了一系列的成套技术与设备。下面介绍一下在大方坯／小方坯连铸方面的先进技术。1 钻石高速结晶器 高速小方坯连铸所面临的一个重要任务是发展一种结晶器,能够保证铸坯与结晶器铜板之间形成快速均匀的热传送,这对于铸坯坯壳的均匀形成特别重要。 通常的情况下,铸坯在结晶器内的收缩上段比下段强烈。为了提高铸坯在整个结晶器内的接触率,VAI将结晶器设计为一定锥度的形状。 钻石结晶器上部带有大的锥度,以便保证铸坯与结晶器之间在中部与边部的接触都很恰当。结晶器的下部不带锥度,小方坯的边部不必与结晶器直接接触。因为该区域的两种传热形式,使得坯壳的生长十分有效。 钻石结晶器的主要特点如下： ●将结晶器长度增加到900～1000mm,以增加铸坯在结晶器内的停留时间。 ●在结晶器整个长度上设计一个比传统结晶器锥度大的抛物形锥度,以保证坯壳的均匀生长。 ●在结晶器边缘部分不带锥度,而在结晶器中间部分存在锥度。 采用钻石结晶器在拉速提高22％～50％的情况下,小方坯的形状、质量和结晶器的寿命不受影响,甚至表现更好。2 Dynaflex--液压振动器 板坯连铸机液压振动器的效果,促进了大方坯／小方坯用的液压振动器的发展。较长的高速小方坯结晶器带有无磨损弹簧导架系统的液压振动装置,能够保证结晶器平台导架的精确性,并免于维护操作。 VAI的第一台液压振动器于1997年底在德国的莱希钢公司的4流小方坯连铸机上投入使用。经过一段成功的试用,1998年莱希钢公司又购买了5台振动器用于连铸生产。 中国武钢的2台5流大方坯连铸机第一次同时安装钻石结晶器和带无磨损导架系统的液压振动器。3 优化的大方坯连铸机头部 VAI研发了新的大方坯连铸机头部成套技术。与传统铸机相比较,其优点包括： ●结晶器和第一扇形段安装方便。 ●调整时间短,生产效率高。 ●结晶器电磁搅拌,易于使用和处理。 新的高性能结晶器由壁比较薄的单面铜板通过螺栓连接在底板上。底板上带有冷却槽和冷却管。 该结晶器不带底辊,而是使用特殊工具安装在连铸机上。当结晶器放入连铸机后,调节自动完成,不需其它测试和工艺调整。 振动单元的组成 ●4个带机械驱动和液压驱动的振动器; ●带片簧导架系统的水平结晶器升降台; ●弹簧式重量补偿系统; ●过载保护。 该单元可以快速变换或运转头部组件(结晶器、结晶器电磁搅拌、振动器和1号扇形段),当然也允许单个更换这些组件。 第一段扇形段分成两部分。第一部分可根据连铸坯尺寸变化,和底辊结合在一起。小辊径、紧密排列的辊子可以减少鼓肚的发生。第二段扇形段带有调节辊,所有辊子采用内部水冷。结晶器的电磁搅拌系统由第一段扇形段支承。 该大方坯铸机头部于1996年安装在奥地利的多纳维茨厂。以后其它的8家厂家也安装了该设备。实践证明,它能明显提高产品质量,特别对于质量要求严格的钢种效果更好。同时,也能提高生产效率。 谢建平编译自Steel World 4(1)     

铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨

为了实现铸坯的热装炉和直接轧制,必须生产出表面无缺陷的优质铸坯。而拉坯阻力是影响铸坯质量和拉坯速度的重要原因。本文系统地对铸坯在结晶器中的拉坯阻力进行了探讨和研究。从中得出结晶器中铸坯拉坯阻力的形成机理、变化规律和计算公式。     

合金钢连铸大方坯表面质量探讨

合金钢大方坯连铸有其特殊性,铸坯表面质量是影响大规格棒材表面质量的关键。本文介绍了兴澄特钢合金钢大方坯连铸机的特点,分析影响大方坯表面质量的主要原因,讨论提高和改善合金钢大断面铸坯表面质量的主要措施和取得的效果。     

连铸小方坯的电磁搅拌

一般来说,在二冷区设置电磁搅拌的目的在于: (1)促使“低温浇铸”,降低钢液的过热度,在穿晶区内扩大等轴晶区,也可通过树枝晶末稍折断后作为新晶核来加速等轴晶区的形成: (2)改善铸坯内部组织的均匀性。它涉及到中心缩孔,中心偏析及等轴晶区。中心偏析在小断面铸坯中比较普遍,尤其是含碳量较高的钢种,因为它可导致更大的穿晶作用; (3)降低质量要求严格的铸坯产生裂纹     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

大圆坯连铸机铸坯喷号机故障原因分析及改进

介绍了马钢大圆坯连铸机配套的用于圆铸坯喷号的喷号机的基本原理和设备参数,详细阐述了对圆坯进行喷号时出现的字符丢失,字符模糊以及经常堵丝的问题,分析了产生问题的原因,经过现场的摸索和改进,对喷丝材料、送丝机构以及铸坯检测装置进行了改进,彻底解决了喷号机在使用中功能不稳定的问题,满足了生产方对铸坯喷号的要求,减轻了工人的劳动强度。