宽厚板热矫直区域的板材追踪与速度控制

根据生产工艺对宽厚板热矫直机区域的自动化控制要求,介绍了区域中的设备组成以及板材追踪、速度控制、功能模式、板材矫直等技术方案。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

宽厚板生产线新增预矫直机本体部分的在线整体安装

在已投产的宽厚板生产线上安装新增预矫直机,将会对全线的连续生产造成不同程度的影响。文章以压缩在线安装时间,保证生产线连续运行为前提,介绍了整体推装与整体吊装两种预矫直机本体的在线安装方案。     

中厚板矫直机平行辊缝小变形量矫直方案的应用

以矫直理论为基础,介绍了平行辊缝小变形量矫直方案的应用,有效地提高了中厚板矫直机的生产效率。     

宽厚板热矫直机支承辊旋转油封设计选型

通过对宽厚板热矫直机支承辊旋转油封的技术要求进行分析,对油封的类型确定、材料选择、安装部位设计、摩擦力矩、使用寿命、安装维护等方面进行了技术方案分析,得出热矫直机支承辊旋转油封正确选型,安装后,可延长油封的使用寿命,提高设备使用效率。     

五辊矫直机矫直力矩计算模型对比研究

文中主要讨论五辊矫直机力能参数的计算,结合实际生产矫直功率值,对三种矫直力矩的计算模型进行对比,得出更符合生产实际的计算模型。     

矫直机矫直辊轴承烧损原因分析及改进

对二轧厂矫直机的矫直辊轴承烧损原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了矫直机烧损事故的发生率,提高了二轧厂的生产效率。     

宽厚板冷矫直机辊缝零位基准标定方案

宽厚板冷矫直机的辊缝零位基准是设定反弯量与补偿值的计算依据,结合宽厚板冷矫直机的结构特点制定标定方案,结合标定方案编制自动标定程序,准确标定辊缝零位基准,降低了人为误差,保证了矫直质量,提高生产效率.     

宽厚板热矫直机机械压下装置升级改造技术

通过对比热矫直机的机械压下装置与液压压下装置,分析其结构形式和使用功能的不同,制定并实施了采用液压压下装置替换机械压下装置的升级改造方案。     

宽厚板热矫直机压下蜗轮蜗杆减速机失效分析与改进

针对宽厚板热矫直机电动压下机构中的蜗轮蜗杆减速机在使用过程中出现的蜗轮轮齿点蚀、齿面胶合以及过度磨损等失效形式,通过对传动效率、热平衡的计算分析,找出失效原因,并提出了改进方案。     

宽厚板矫直机辊系的维护性调整

矫直机辊系使用过程中会因为矫直钢板的规格和矫直工艺的多样性产生不均匀磨损,因此需定期检查辊系的磨损状况,采用适当的修磨方式,调整恢复辊系的装配精度。     

一种宽厚板矫直机上辊盒快速锁紧装置

宽厚板矫直机的辊系部分需具备在线快速换辊功能;换辊时需将安装在上横梁下部的上辊盒与上横梁快速松开,完成换辊后再快速锁紧,针对这一要求需设计一种运行可靠、检测自动化程度高的上辊盒快速锁紧装置.     

一种适用于宽厚板矫直机上辊系调整的止推导向滑板

为了矫直不同厚度规格与弯曲变形的板材,上辊系的剖分式压力梁与机架框架定位处设计必须要满足上辊系多种调整状态需要,具有止推功能的导向滑板满足此要求。     

宽厚板热矫直机变辊距边辊及调整装置的设计

针对宽厚板热矫直机在矫直厚板时第3辊易断轴和矫直薄板时咬入困难的问题,采用加大边辊辊距和设计出口侧边辊调整装置的方式,改善了咬入条件,降低了第3辊断轴事故的发生。     

宽厚板冷矫直机板面除鳞刷辊设计分析

因宽厚板冷矫直机对被矫直的钢板有明显的表面破鳞作用,使矫直后的钢板上表面存有较多的经矫直辊破碎、碾压而脱落的氧化皮,从而直接影响到钢板的成品质量并对生产现场造成环境污染。结合提高矫直板材成品质量和清洁生产的要求,介绍了板面清扫除鳞刷辊的设计方案,包括刷辊的工作原理、布置形式、结构组成和技术参数。