低温阻燃热缩材料的研制

介绍采用机械共混法研制收缩温度为90～100℃的低温热缩材料。选择EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)作为基体树脂，CPE，LLDPE分别作为改性剂，对其辐射交联后，研究改性剂的种类、配比以及阻燃剂和辐射剂量对体系力学性能及收缩性能的影响。结果表明，EVA与LLDPE组成的二元共混物的低温收缩性能优良。     

可逆型示温涂料的研制

采用醇酸漆漆漆基,变色颜料,价廉、易得的叶蜡石填料和二甲苯溶剂,制得可逆型示温少料。介绍了该涂的变色原理和制法。通过正交试验,讨论了变色颜料、漆基和填料的用量,以及涂层厚度和恒温时间对涂料变色温度的影响。     

膨胀型高氯化聚乙烯防火涂料的研制

以高氯化聚乙烯为基料,多聚磷酸铵－三聚氰铵－季戊四醇为阻燃剂,硅灰石等为颜填料,研制出室温快速自干的膨胀型防火涂料,简述了该涂料的制备原理,原料及配方,该涂料防火性能达到国家防火标准二级,理化性能和装饰性能优于国内同类产品。     

热致变色显温材料的研制

本文着重阐述了示温涂料的主要成分及其示范原理,并且着重介绍了无机热色性材料的研究情况及其变色机理。     

示温涂料的应用与发展

简介了示温涂料的定义、分类及其发展过程。并分别从概况、应用范围、使用方法以及发展前景等几个方面讲述了国内外单变色不可逆示温涂料、多变色不可逆示温涂料和单变色不可逆示温贴片的发展情况。同时 ,还介绍了无机可逆示温涂料、有机可逆示温涂料及高分子液晶可逆示温涂料的应用及其发展 ,并通过可逆示温涂料现存的问题展望了其未来发展方向。     

高氯化聚乙烯防火涂料的研制

以高氯化聚乙烯树脂为基料，加以防火阻燃剂制备饰面膨胀型防火涂料。列出了该涂料的性能指标。讨论了防火阻燃体系、颜填料及三氧化二锑对防火性能的影响     

示温涂料及其应用

本文介绍示温涂料的类型、特性、组成及近年新开拓的用途。     

SH示温涂料的研制与应用

介绍了SH型示温涂料的原料，配方，化学及该涂料在锦州石化公司催化裂化再生器上的警报示温性能和实际使用效果。     

低温固化型低光粉末涂料的研究

应用新型环氧固化体系对通用型环氧树脂（E-12）进行固化,制得了超低温固化型低光环氧粉末涂料,对其进行了系统研究,并与其他固化体系进行了对比,研究表明利用该固化体系可以制得表面流平效果与涂层物理性能良好的粉末涂层,并实现130℃下快速固化以及对涂层光泽度的控制,而其他固化体系在同等条件下则不能得到类似的粉末涂层。     

室温固化丙烯酸酯乳液涂料的研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯为基本原料,采用半连续法乳液聚合技术,合成出了一种带有乙酰乙酰基的聚丙烯酸酯乳液,以己二胺为交联剂,该乳液可在室温下固化,固化漆膜各项性能优异,交联程度可达94.5%。     

非金属材料表面涂装工艺研究

主要介绍了使用国产涂料代替进口材料,涂装非金属工件的表面涂装新工艺,以提高非金属制品表面涂装的防护性和装饰性。     

太阳能光伏组件用减反射膜玻璃产品质量国家监督抽查数据分析

近十年来,我国光伏产业迅猛发展,带动了光伏组件使用的关键原材料—光伏镀膜玻璃产业规模持续发展壮大。介绍了光伏镀膜玻璃的行业发展概况,通过整理分析近4次光伏镀膜玻璃产品的国家监督抽查数据,分析行业共性产品质量问题,并给出解决建议。     

粉末涂料聚酯树脂玻璃化温度的研究

探讨了在合成粉末涂料聚酯树脂中，酸、醇等因素对玻璃化温度的影响。合成产品与国外同类产品做ＩＲ图对比，结果相同。     

新型耐高温抗静电涂料的制备

以酸性磷酸铝无机黏结剂为成膜物,电熔石英粉为耐高温填料,OP-10为非离子型表面活性剂,氧化镁和氧化锌为固化剂,二氧化锡为导电填料,制备了新型耐高温抗静电涂料。试验结果表明,反应时间为60 min,耐高温填料的加入量为30%,表面活性剂的加入量为1%,固化剂的加入量为0.5%~0.8%,增稠剂的加入量为2.1%~2.7%,导电填料的加入量为1%~2%时,其耐高温性能可达1000℃(5min)。     

室温固化型高强度聚氨酯防水涂料的研制

为制备高强度、高伸长率的聚氨酯防水涂料,以EP330-N和MOCA为混合固化剂,在HVGO含量为30.0%、轻钙含量为15.0%、MOCA/EP330-N为0.90/0.10时,制得室温固化的高强度聚氨酯防水涂料,涂膜室温时的表干时间为2.1h左右,不透水性达到了国标要求。     

汽车低温涂装的工艺要点

简介了汽车低温涂装的工艺流程,着重介绍了低温面漆前处理、调配、喷涂、烘干时应注意的事项,讨论了低温金属色漆品种的选择及应用。     

镀液温度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了镀液温度(25~40℃)对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好。