化工企业生产的风险分析

风险分析是识别并分析潜在损失发生的可能性以及严重程度的一个重要手段,它对化工企业的安全生产是十分重要的.简述了风险分析的目的和主要内容,以及在化工企业生产中进行的风险分析的主要步骤,包括收集基本资料和数据;界定安全生产工艺条件;系统地查找危险;评估危险发生的严重性及概率;采取有效的措施消除或降低风险.并阐述了风险分析的时间性,团队合作、残余风险界定和复核的重要性.     

化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

化工行业是一个风险系数较高的行业,在其工艺生产过程中存在着许多安全隐患,稍有差池就会造成严重的损害。因此,在化工工艺生产过程中,如何采取有效方式合理把控安全风险,确保化工工艺过程的规范性、高效性,始终是一个重要的课题。结合化工生产工艺实际,在简要阐述化工工艺生产过程安全特点的基础上,分析了化工工艺过程危险辨识方法和要点,并重点探讨了化工工艺过程安全管控要点,以期为相关主体提供有益思考与启发。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。     

HAZOP在泸天化Ⅰ硝废热锅炉系统ESD改造中的应用

泸天化股份有限公司硝区I硝装置于1976年建成投产,采用常压综合直硝法硝酸生产工艺生产浓硝酸。硝酸生产属于国家重点监控的15类危险化工工艺中的强氧化工艺,因此,在I硝装置ESD改造时,应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）对整个生产装置进行了必要的安全风险分析与评价。     

HAZOP方法在泸天化的应用

危险与可操作性（HAZOP）研究分析是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法,是对过程系统（包括流程工业）的危险（安全）分析（PHA．Process Hazard Analysis）中一种应用最广的评价方法。通过应用该方法对化工生产装置进行工艺风险分析,能够探明装置及过程存在的危险有害因素,     

HAZOP分析在污水处理系统中的应用

污水处理系统作为一种化工后处理系统,被广泛应用于化工生产中。由于污水的处理工序复杂、安全监管疏忽以及员工操作不当等多种因素,近年来污水处理系统的安全事故频发。危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）作为一种工艺安全管理与风险评价的常用方法,被广泛应用于企业、项目以及工艺过程的风险评估当中。本文以某污水处理系统为研究对象,使用HAZOP分析方法对该污水处理系统进行了风险分析和安全评价,辨识系统运行过程中可能存在的风险,提出了安全管理建议以及针对性的防护措施,为污水处理系统的安全运转以及风险防范提供了参考。结果表明该污水系统的运行风险较低并且配备了相对完整的安全措施,未来应注重小概率安全事件的发生。     

水性特种聚醚生产工艺风险分析及控制技术研究

研究了以氢氧化钾为催化剂,乙二醇、环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)为原料制备水性特种聚醚的生产工艺。该生产工艺同时为聚合工艺和烷基化工艺,属于危险化工工艺,生产工艺操作危险性大。为确保生产过程安全、稳定运行,需在项目建设前对该工艺危险性进行风险分析,并根据分析结论提出必要的工艺控制方案。     

本质安全评价方法研究现状

传统的外加安全装置在正常的化工生产过程中并不起任何作用,只是在发生危险时起控制或缓和的作用,这完全是被动的方法,无疑会增加工厂的耗资,而且有时这些装置失灵会大大增加风险系数。采用本质安全思想进行化工工艺过程的设计,将从根本上消除危险有害因素,降低风险水平。本质安全设计理念最早由kletz提出,距今已有三十多年的时间了。     

化工工艺设计中的安全风险及控制

在当前的化工生产中,化工工艺设计作为第一要素,会对化工产品的生产质量带来直接影响.考虑到化工行业本身带有高危险性、特殊性的特点,在生产过程中容易出现安全风险事故,需要做好化工工艺设计之中的安全风险分析识别工作,着重从做好化工物料设计控制、化工工艺路线的安全设计、完善化工管道和阀门的安全设计等方面加强风险控制,保证满足化...     

化工工艺过程危险辨识与风险管控要点探究

化工工艺有着很强的复杂性,对化工工艺过程来说,所涉及到的危险化学品也是十分之多的,稍有不慎,就会造成危险因素的产生。所以,为确保化工工艺过程的安全性,应对其危险进行辨识,找寻到危险的根源之处,进而提出合理有效的风险管控措施,来抑制危险因素,实现整个化工生产过程的安全性。本文以化工工艺过程危险辨识为出发点,着重探讨化工工艺过程风险管控要点。     

长输天然气站内工艺危害识别、分析与措施

天然气属易燃易爆品,一旦泄漏,遇火源极易发生火灾爆炸,可能造成巨大的人员伤亡和财产损失。由于特殊的储存条件,使得天然气在其生产、储存、运输和使用过程中,存在各类不可避免的风险,进行危险有害因素识别、风险分析,采取良好的措施保证天然气场站各项装置安全平稳运行很有必要。     

石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究

石化企业在市场经济的发展过程中，不断的进步和壮大，所生产的化工产品种类越来越多，涉及的危险化工工艺也越来越多，所以对于石化企业危险化工工艺的危险等级进行评估与划分是确保安全生产的关键环节，建立科学的风险等级评估指标体系对于石化企业危险化工工艺势在必行。     

高硫气田天然气脱硫单元危险可操作性分析

天然气净化厂脱硫工艺流程中出现设备腐蚀、材质老化、密封失效或工艺条件异常波动时,会导致有毒的硫化氢和易燃易爆的天然气大量泄漏,引发重大火灾爆炸或人员中毒事故,有必要对脱硫工艺进行危险有害因素的识别,采用危险可操作性分析方法,进行过程风险分析,分析各工艺单元现有安全控制措施,针对生产运行中的潜在风险,从工程、管理和技术等方面提出各工艺单元的安全控制措施建议,提出提升装置安全水平的对策措施,为改进工艺安全防控水平提供重要参考。     

危险化工工艺生产过程安全管理研究

对于化工企业来说,安全问题重于泰山。在化工生产中,涉及大量有毒、易燃易爆气体等危险物质,一旦出现安全事故,造成的危害是相当巨大的,容易引发人员伤亡、经济损失,还会对环境造成一定程度污染。对此,不仅需要加强化工工艺设计,提高工艺水平,还需加强生产过程安全管理,以降低安全风险,一定程度上对企业发展也有着积极意义。文章阐述了化工工艺过程以及其中的安全风险因素,分析了危险化工工艺生产中安全管理方面不足,基于此探讨合理的管理策略,提供实践参考。     

CS3000系统在焦化生产中的应用

本文介绍一种以日本横河公司生产的DCSCS3000系统,它具有安全、可靠、稳定、易操作等特点,是进行工厂生产、控制管理的综合控制系统,已广泛应用电力、化工、石油、钢铁等行业,现介绍CS3000系统在焦化生产过程中,进行全面控制和管理,它的应用对提高生产过程工艺控制水平,降低了劳动强度,保证了安全生产和产品质量的稳定提高起到重要作用。     

化工企业动火作业风险及安全管控措施

通过近年来化工生产企业在动火作业过程中发生的事故案例,分析其事故发生的原因,进而对动火作业过程中所存在的危险因素进行有效的风险分析,并提出科学有效的安全管控措施,可在今后的动火作业过程中针对性地开展风险消减,从而降低动火作业过程的事故风险。     

危险化学品生产工艺安全措施分析及研究

危险化学品安全生产是相关产业需要高度重视的一个问题。化学品生产的主要目标是通过化学、物理以及机械等多种方式改变物质。在此过程中会产生一系列危险因素,包括:参与化工过程或化工工艺的物质危险、化工过程自身危险、化工设备危险、化工条件危险等。与此同时,在化工过程中,化学品始终处于动态过程,与静态物质相比,危险系数会大幅增加。因此,结合工作经验和工作体会对危险化学品生产工艺进行分析,并针对性提出安全措施。     

浅谈化工企业中的安全检查——通过“五查、五看、三纠正”确保安全生产

化工生产中，由于易燃、易爆、有腐蚀、有毒的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂、操作过程要求严格，三废多等不安全因素的存在，使化工安全生产问题成为化工企业能否迅速发展壮大的关键，安全管理成为化工企业管理中的一个重点内容，而安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，     

海洋石油钻井工艺HAZOP分析研究

针对钻井工艺中的风险程度和目前使用的安全评价方法中存在的问题一一只强调局部性的或岗位性的危险性分析。而缺少对整个工艺流程预先的危险性系统分析，故而笔者将危险与可操作性分析（HAZOP）方法应用于钻井工艺的风险分析和评价中，用于系统的分析工艺中的危险性，并提出相应的风险预防措施和整改方案，同时在HAZOP定性分析的基础上进行风险的半定量分析，确定风险程度，在作业前对该项工艺过程中的风险点有个系统的认识，以期更好的实现钻井工艺的生产安全。     

化工生产中的载体加热火险分析及其火灾预防

化工生产中广泛应用载体进行热量传递,具有加热温度高、易于控制、加热均匀和效率高等特点,但操作过程中存在着较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。