葡萄糖尿素树脂人造板胶粘剂的合成

介绍以葡萄糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂胶的绿色环保型葡萄糖尿素树脂粘合剂。并用正交试验法对其反应pH值、温度、催化剂用量、配比和反应时间及固化条件进行了优选。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨

研究了环保型脲醛树脂胶的合成工艺及配方。实验得出:添加1%的聚乙烯醇、反应温度60～65℃、反应时间2.0～2.5h、甲醛与尿素的摩尔比1.3,合成的脲醛树脂胶游离甲醛含量小于0.2%,性能指标满足GB/T14732-93标准要求。     

微波法合成葡萄糖三聚氰胺树脂胶黏剂

合成了一种不含甲醛、无毒的绿色环保型胶黏剂.以葡萄糖代替甲醛,在酸性条件下用微波法合成了类似于脲醛树脂的绿色环保型葡萄糖三聚氰胺树脂,通过正交实验法获得了合成的最佳条件,同时对树脂的固化条件进行了研究.葡萄糖三聚氰胺树脂合成的最佳反应条件为:pH=3,催化剂用量:0.40g,n(三聚氰胺)∶n(葡萄糖)=4∶0.3,反应时间:6min.催化剂用量和反应配比对葡萄糖三聚氰胺树脂的合成反应的影响较大,其次是pH值,对反应影响最小的是反应时间.但反应时间也不应过长,以免碳化.     

葡萄糖缩二脲树脂胶黏剂的合成

以葡萄糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂的绿色环保型葡萄糖缩二脲树脂.用正交实验法对反应的pH值、反应温度、催化剂用量、反应配比和反应时间及固化条件进行了优选.通过红外光谱(IR)对葡萄糖缩二脲树脂的反应机理进行了探讨,基本证实了Viswanathan所推测的机理.葡萄糖缩二脲树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件为:pH值为1.0,n(葡萄糖):n(缩二脲)=10:1,催化剂用量为0.6%,反应温度为95 ℃,反应时间为11 h.该树脂以苯酐作固化剂的最佳固化条件为:120 ℃,固化剂用量为8%,固化时间为2.0 h.     

环保型脲醛树脂合成的研究

探讨了环保型脲醛树脂的合成新工艺,综合研究了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序对脲醛树脂胶黏剂性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性研究以提高胶黏剂的耐水性,同时降低产品中游离甲醛的含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、强度大、耐水性好,符合绿色环保型的要求。     

绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的研究与展望

介绍了脲醛树脂胶粘剂的研究现状与进展方向。探讨了影响脲醛树脂胶粘剂合成的主要因素,包括甲醛-尿素摩尔比、加料方式与顺序、pH值、反应温度和反应时间等,并比较了不同的改性方案。提出了发展绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的总体趋势。     

果糖尿素树脂胶黏剂的合成

以果糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂的绿色环保型果糖尿素树脂胶黏剂。用正交实验法对反应物配比、催化剂用量、反应温度和反应时间及固化条件进行了优选。通过红外（IR）对果糖尿素树脂的结构进行了表征,并对反应机理进行了探讨,基本证实了Viswanathan所推测的机理。果糖尿素树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件为：n（果糖）：n（尿素）=6：1,催化剂用量为1．0％,反应温度为95℃,反应时间为3h。该树脂以邻苯二甲酸酐作固化剂时的最佳固化条件为：120℃,固化剂用量为8％,固化时间为2h。     

合成脲醛树脂的反应模型研究

研究了脲醛树脂合成反应在不同时间的甲醛与尿素物质的量比、pH值和温度对反应速率的影响,在加成反应阶段测定了甲醛含量,并在缩聚反应阶段测定了树脂的粘度。实验发现,甲醛与尿素在初始碱性阶段10 min内反应速率最快,随后呈逐渐降低的规律。通过正交实验,回归得到了脲醛树脂在缩聚反应阶段的反应时间与粘度变化的万程式,通过比较理论值(由方程式计算而得)与实验值(相同试验条件下测得)可知,当温度为60-80℃、pH值为4.0～5.5以及在反应时间间隔内进行拟合时,两者粘度的绝对误差在2 s以内。     

化工实用技术资料

053 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足GB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树腐化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

化工实用技术资料

063 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足CB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树脂化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶黏剂性能的研究

探讨了三聚氰胺用量、反应温度、反应时间、pH值对三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶黏剂性能的影响。结果表明：在三聚氰胺用量为30%,反应温度为90℃,反应时间为40min,pH值为5.5时合成的胶黏剂性能优良。     

环保型高剪切强度脲醛树脂胶黏剂的制备

采用碱-酸-碱合成工艺,分段控制温度,分批加入尿素,加PVA改性,制备脲醛树脂胶黏剂。研究了n(F)/n(U)、反应温度、反应时间和PVA加入量对胶液甲醛含量和试样剪切强度的影响。结果表明:当n(F)/n(U)为1.4:1,反应温度为95℃,反应时间为70min,PVA加入1.0%时,制备的胶黏剂游离甲醛的含量降至0.1%以下,试样的剪切强度可达3.0MPa以上。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂，并对主要反应条件：pH值，尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

一种低毒耐水UF胶粘剂的合成实验

介绍了一种低毒耐水UF胶粘剂(脲醛树脂胶粘剂)的合成，采用甲醛与尿素摩尔比(F／U)=1.2：1，二次加甲醛、三次加尿素的合成工艺，并添加合适的改性剂，使得胶液的游离甲醛含量达到国家规定指标，刨花板甲醛释放量接近欧洲E1水平。并讨论了合成工艺中pH值、F／U、反应温度与时间对胶液性能的影响，确定了改性剂的适宜添加量。     

弱酸性条件合成脲醛树脂工艺的探讨

探讨了在弱酸性条件下合成低甲醛释放量的脲醛树脂工艺的可能性。同时,对不同pH值条件下合成脲醛树脂的工艺及其性能进行了研究,并采用傅立叶红外光谱和化学方法对脲醛树脂的官能团进行了分析,同时定性分析了不同pH值条件下合成树脂的热学性能。研究表明在弱酸性条件下合成脲醛树脂的树脂性能和其胶合板的力学性能达到国家标准并且其胶合板甲醛释放量达到GB／T17657—1999中的E,级标准。弱酸性条件下合成脲醛树脂的工艺不仅能降低生产成本,还能生产性能优异的脲醛树脂胶黏剂。     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

三氯苯肼的合成工艺

本文主要探寻了２，４－６－三氯苯肼较经济，合理的合成工艺路线。同时着重提出了２，４，６－三氯苯胺为主要原料的工艺路线中反应温度，ＰＨ值，反应时间，催化剂等诸因素对反应的影响，并提出了较为合适的工艺条件。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

脲醛树脂胶黏剂的现状及趋势

本文论述了脲醛树脂胶黏剂的合成机理及发展过程,介绍了脲醛树脂胶黏剂的特性和存在问题及近年来的研究成果。最后指出,脲醛树脂胶黏剂具有高效环保的发展方向。