栓流密相气力输送能耗特性的试验研究

为研究栓流密相气力输送气固两相流的能耗特性,参照某工业装置气力输送系统按1:1进行试验台改造,根据工程经验选定了影响输送能耗的几个关键因素及其取值范围.采用正交法对输送粉煤灰的能耗特性进行试验,确定了影响输送能耗的主次因素及最佳工艺条件,并对试验结果进行了生产验证,得出了1 m3的仓泵输送平均粒径为23 μm、堆积密度为800 kg/m3的粉煤灰,在最佳工艺条件下,输送距离为315 m(水平段为300 m,垂直段为15 m)的最小输送能耗为1 263.58 kN·m.     

垂直管栓流密相气力输送的参数模拟

通过建立对气体流动及粉体颗粒与颗粒之间相互作用的计算模型,在不同空隙率、粒子速度及管壁的剪应力的情况下,利用离散理论对栓流密相输送系统进行三维模拟,并将模拟结果与实际实验数据进行了比较。由于该模型建模简单、计算量小,模拟结果与实验数据相符,比较容易被工厂采用,以便指导生产。     

并联双发送罐式密相气力输送技术

采用并联双发送罐式密相栓流气力输送技术,使单发送罐式密相栓流气力输送设备,经并联组合后在输送形式上近似于连续输送。从而实现改善输送物料的破碎程度,提高物料输送量。     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

竖直上升管中密相气力输送压降特性

研究了内径20 mm的竖直上升不锈钢管道中粉煤密相气力输送单位管长压降随输送参数的变化规律,并得到了Zenz相图。结果表明,在实验操作范围内管道压降主要由固相自身静压降和固相摩擦压降组成,气相产生的压降不超过总压降的1%;固相体积分数是影响压降变化的主要因素,并讨论了粉煤流速以及固相体积分数对固相静压降和摩擦压降的影响规律;考察了粉煤流速和固相体积分数对固相摩擦系数的影响,对实验数据拟合得到了固相摩擦系数的关系式,计算结果与实验值吻合较好。     

脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为

探讨了聚丙烯颗粒在脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为. 结果表明在一定操作气速下,料栓的长短变化有规律,料栓的运动速度随其长度而变;栓长为1 m左右的聚丙烯颗粒由栓状流向沙丘流型转变的料气速度之比为0.7~0.8,出现在操作气速5 m/s左右;单个料栓的压力梯度与其长度有关,沿单个料栓的压力梯度和截面固含量随气速而变;料栓压降与操作气速无关.     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

炭黑密相气力输送的节能试验

密相气力输送系统的输送效率是人们关注的焦点,从工程意义来讲,降低其输送能耗具有相当大的空间和重要的意义。以炭黑为输送物料进行了密相气力输送节能试验,对比了可控旁通管和双辅管输送系统的耗气量;验证了可调式LAVAL管的节能效果及其对降低粒子破碎率的作用。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

改善长距离密相栓流气力输送工况的措施

随着生产规模的扩大 ,对于输送距离长、提升高度高的工艺要求 ,密相栓流气力输送技术显示出其输送能力不足的一面。在输送途中的合适位置加设补气助推器与压力控制单元 ,以此为界 ,使物料在前段保持脉冲栓流形态输送 ,在后段则以流态化输送。这一改善工况的措施已获成功 ,使密相栓流气力输送能适应于长距离输送的工艺要求 ,扩大了使用范围。     

芒硝、五钠、纯碱密相气力输送中试研究

密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究。通过对生产洗衣粉用的三种主要原料－－芒硝、五钠和纯碱的中试研究,介绍了实验装置、实验情况和取得的结果,并提出了气力输送这三种粉料主要参数的计算式和设计计算程序。     

硅粉密相气力输送技术在多晶硅生产中的应用

介绍某多晶硅厂对硅粉加料采用密相气力输送技术的输送方式和工艺流程,分析了该气力输送系统中主要设备和管道、阀门选型及设计时的考虑因素。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

炭黑气力输送中破碎率及气量控制的试验研究

近年来，随着气力输送行业的发展，人们对输送后物料的破碎率要求趋于苛刻。在炭黑密相气力输送试验的基础上，对炭黑输送中的破碎率进行了正交试验，并研究了输送气量控制、气速对破碎率的影响，认为气速是影响粒子破碎率的主要因素，在保证输送正常（不堵管）的情况下，降低输送气速，可大大地降低炭黑在气力输送中的破碎率。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。