TH-3型脱氢催化剂在大型天然气尿素装置的运行总结

简述了TH-3型尿素脱氢催化剂的工作原理、物理指标及工业操作条件;介绍了TH-3型脱氢催化剂在60万t/a天然气尿素装置投用8年的工业操作数据和应用效果。结果表明：TH-3型尿素脱氢催化剂具有脱氢效果好、强度高、活性好、抗毒性能强和使用寿命长等特点。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

TH-1型脱氢催化剂在尿素生产中的应用

介绍了TH-1型脱氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂尿素生产CO₂脱氢系统中的应用情况。中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂于2005年扩能改造时,引进原料气CO₂脱氢新技术,增加脱氢系统,使用西北化工研究院研制生产的TH-1型脱氢催化剂,应用结果表明,TH-1型脱氢催化剂具有起活温度低、净化度高和适应性强等特点,可将原料CO₂中的H₂体积分数降至50×10^-6以下,消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

介绍TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用情况.结果表明,TH-1型催化剂能有效地脱除CO2气体中的H2,彻底消除了尿素合成含氢尾气爆炸的隐患.该催化剂工业应用已运行3年多,在进口温度只有120℃左右的情况下,出口气H2含量一直小于10×10-6.具有净化度高,运转费用低,寿命长等特点,可广泛应用于合成尿素原料CO2气体中H2的深度脱除.     

TH-1型脱氢催化剂在CO2气提法尿素装置中的应用

中国石油大庆石化分公司大庆化肥厂尿素装置在2005年增产改造过程中，增设了CO₂脱氢系统，采用西北化工研究院的TH-1型脱氢催化剂，对使用该催化剂前、后的工业运行数据进行了分析，结果表明，脱氢系统投用后，高压系统尾气中H₂体积分数降低，催化剂活性没有明显下降，表明具有良好的低温活性和稳定性。工业应用结果表明，TH-1型脱氢催化剂起活温度比同类催化剂低，催化剂使用寿命延长，节能效果显著。     

尿素装置CO_2脱氢催化剂的再生及其工业应用实例

对尿素装置失活CO2脱氢催化剂的研究表明,无论是以煤、天然气还是以渣油为原料的尿素厂,硫都是导致脱氢催化剂失活的主要原因。结合工业应用实例,介绍硫中毒失活的TH-3脱氢催化剂经过再生处理后,可恢复到接近新鲜脱氢催化剂的活性,完全能够满足工业生产的要求,从而节省装置的运行费用。     

TH-1型脱氢催化剂的研制及工业应用

介绍了TH-1型脱氢催化剂的研制及工业应用情况。结果表明，TH-1型催化剂能有效地脱除尿素合成用CO₂中的H₂，彻底消除了尿素合成含氢尾气爆炸的隐患。该催化剂在工厂已运行14个月，在进口温度只有120 ℃左右的情况下，出口气H₂体积分数小于10×10^－6。该催化剂具有净化度高、运转费用低和寿命长等特点，可广泛应用于合成尿素原料CO2气体中H₂的深度脱除。     

TH-3型脱氢催化剂工业应用初期小结

1 初期运行情况 2002年4月镇海炼化公司化工部尿素脱氢装置试用湖北化工研究院研制的TH-3型脱氢催化剂。该装置于4月15日开工,催化剂投用。按厂家要求,脱氢反应器进口温度TIC102提温     

TH-3型脱氢催化剂及T103型脱硫催化剂的应用

主要介绍了TH-3型脱氢催化剂和T103型脱硫催化剂在CO2气提尿素装置上的应用情况。使用脱氢催化剂和脱硫催化剂后,CO2原料气中总硫质量分数<0.1×10-6,减少了设备腐蚀,并解决了因氢气积累而引起的爆炸危险。     

钯、铂贵金属催化剂的工业应用

介绍了TH、THC、TO系列钯、铂贵金属催化剂的主要特性,通过工业生产应用实例,分别论述了TH-2、TH-3催化剂在尿素生产中脱氢,THC-1催化剂在食品级CO2气体中脱烃,TH-4催化剂在高浓度CO气体中脱氧方面的生产运行数据、催化剂操作参数和生产应用效果。     

稳定CO2压缩工况的技术措施

分析了脱氢反应器压差不稳和压缩机功耗上升的原因;采取了在合成氨脱碳再生塔和尿素装置CO2压缩机一段入口分离器之间增设CO2气体循环洗涤装置的技改措施,改造后,脱氢反应器的压差在5个月内始终维持在60~65 kPa,6个月后,压差也仅为85 kPa;提出了改进后尚待解决的遗留问题。     

TH-1L高效气相法浆液催化剂催化乙烯聚合

开发了一种新型高效气相法浆液聚合催化剂TH-1L,研究了该催化剂的制备工艺及其在气相法中试装置上的催化聚合。TH-1L不仅催化性能优良,而且聚合过程中避免使用复杂昂贵的在线还原系统,可降低生产成本,适于工业化生产。     

合成尿素用新型CO2原料气除氢催化剂的工业侧流试验

D-438 型合成尿素用CO₂除氢催化剂,虽用铁部分取代贵金属把作为其活性组份,其抗H₂S和CO等毒物性能却得到明显改善。工业装置高压侧流2400h试验结果表明,采用与 DH-2催化剂基本相同的操作条件,在CO₂原料气中总硫、CO和甲醇等毒物含量分别平均增高33%、~2倍和~30%的情况下,其反应沽性与DH-2相当,充分证明D-438催化剂在保持其较高除氢活性和稳定性的前提下,具有较DH-2和CN-101催化剂更好的抗硫化物中毒性能和耐CO含量波动的能力,是一种生产成本较低、抗干扰能力强、性能稳定的催化剂。目前,这一催化剂即将投入工业应用试验。     

力主技术创新保障尿塔安全

为使尿素合成塔在非正常生产条件下处于安全运行状态,论述了CO2汽提法尿素流程合成燃爆气的生成过程,例举了爆炸事故实例,提出了降压法、降氧法、提高CO2纯度法、脱氢法等项防爆方法和实施方案。针对我国传统法尿塔顶部出料管的伸入管结构所引起的爆炸危险性,从设备、操作、工艺、规程指标等方面提出了5项改进措施。     

TH-3型脱氢催化剂失活原因探讨

用X射线荧光分析法（XRF）、X射线光电子能谱法（XPS）、红外光谱法（IR）、热重法（TG）及相关化学方法对工业应用失活的TH-3型脱氢催化剂进行了表征和评价。结果显示,催化剂失活的主要原因为硫中毒。通过新型的常温液相再生方法,可以使工业失活催化剂的活性基本恢复至新鲜催化剂的水平。