微波处理洗煤废水的效果及作用机理分析

实验在单因素条件下研究了微波功率、微波辐射时间、溶液pH值对洗煤废水处理效果的影响.采用正交实验确定了它们的最佳组合为:微波功率640 W,微波辐射时间4 min,溶液pH值6,在此条件下洗煤废水中CODcr去除率达到93.2%,出水浓度降至102 mg/L,达到国家二级排放标准,同时对微波高效处理洗煤废水的机理进行了探讨.     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

屠宰废水生物接触氧化池工艺处理试验研究

本研究是为解决分散式小型屠宰厂在生产过程中产生的高浓度有机废水处理的问题。试验开展了生物接触氧化池工艺对屠宰废水处理效果及影响因素研究。通过其处理废水的工艺运行参数,并考察不同影响因素对生物接触氧化池系统中屠宰废水的处理效果,得出以下主要结论:HRT为12h时,运行出水水质良好,COD去除率在80%以上,NH3-N的去除率在90%以上,TP去除率在85%以上,色度、浊度均较好,出水满足国家一级排放标准。本文的研究为屠宰废水生物接触氧化池处理工艺提供借鉴。     

水解酸化-EGSB-生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用水解酸化-EGSB-生物接触氧化组合工艺处理中药类制药废水,介绍了工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果。工程实践表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到98.4%、99.5%、98.1%、92.7%,最终出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N分别为81、9.1、19.2、7.3 mg/L,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906—2008)。     

微波催化氧化处理垃圾渗滤液工况研究

采用自制Fe—O／CeO2催化剂和正交设计试验方法,研究了微波催化氧化技术处理垃圾渗滤液的四个主要影响因素对COD去除率的影响,并得出处理工艺的最佳工况,结果表明：最佳处理工况为Fe-O／CeO2投加量10g／L,H2O2投加量22．5mL／L,微波功率800W,微波辐射时间8min,此时CODCr的去除率为69％。     

O_3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水的研究

采用臭氧-颗粒活性炭(O3-GAC)工艺深度处理江苏省某化工区污水处理厂混合化工废水二级出水。研究结果表明,在该深度处理工艺中,O3的最佳质量浓度和接触氧化时间分别为150 mg/L和40 min,GAC的最佳吸附停留时间为40 min。在最优运行工况下,O3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水对COD、难降解COD(NCOD)、UV254和色度的平均总去除率分别为69%、77%、65%和69%。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

ICB与臭氧催化氧化处理抗生素废水中试研究

针对头孢菌素类抗生素废水,采用新一代固定床生物膜反应器(ICB)对其进行处理,并通过臭氧催化氧化技术深度处理生物反应器出水。结果表明,在高进水负荷下ICB+臭氧催化氧化组合工艺能够保证出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)新建企业水污染物排放限值。ICB的极限进水COD容积负荷为2.28 kg COD/(m~3·d),且具有良好的反硝化脱氮能力,反硝化速率为0.42 kg NO_3~--N/(m~3·d)。臭氧催化氧化技术在臭氧投加浓度为125 mg/L、反应停留时间为60 min时,对COD的平均去除率为50.23%。     

芬顿氧化+A/O+接触氧化处理化学合成类制药废水

针对江西某制药厂的化学合成类制药废水的特性,采用芬顿氧化+A/O+生物接触氧化的主体工艺进行处理。在调试45 d之后,工艺运行稳定,对稳定运行阶段的检测结果显示,处理出水COD、氨氮、总磷分别为80、5、0.5 mg/L左右,总去除率分别达到了97%以上、95%以上、90%以上,满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

生物流化床深度处理油田废水

采用隔油-混凝（气浮）-过滤的传统工艺处理油田废水，出水水质往往不能达到国家二级排放标准。在传统工艺的基础上，增设了三相生物流化床深度处理该废水，以使其达标排放。为提高生物深度处理的效果，分别采用了漂浮填料、悬浮填料、专性菌等多种强化处理措施，结果表明：流化床出水含油量为3．5～4．9mg／L，系统出水COD〈20mg／L，出水水质可满足国家一级排放标准的要求。