等通道转角挤压对PA1010结晶结构和力学性能的影响

探索了各种挤压工艺条件对PA10 10结晶结构和力学性能的影响。结果表明 :经过挤压后PA10 10的结晶度高于原始试样的结晶度 ,拉伸强度也高于未经挤压的PA10 10的拉伸强度 ,最大增加幅度为 2 1% ,增大幅度与挤压工艺条件有关。等通道转角挤压对材料结晶结构和力学性能均有重要的影响。     

等通道转角挤压对等规聚丙烯性能的影响

在25 mm/min的挤压速度及25～105 ℃的挤压温度,了等通道转角挤压(ECAE)对等规聚丙烯(iPP)结晶结构和力学性能的影响.结果表明,ECAE可以细化iPP晶粒,并可使细化的晶粒发生取向;随着挤压温度的升高,iPP的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量逐渐增加,断裂伸长率逐渐降低;iPP在105 ℃挤压后,其拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和弯曲模量分别比ECAE前提高了38%,700%,750%,33%.     

等通道转角挤压加工中挤压温度对聚丙烯结构和性能的影响

在45℃至105℃挤压温度范围内对等规聚丙烯（iPP）进行等通道转角挤压，研究了挤压温度对iPP结构和性能的影响。结果表明：经过等通道转角挤压加工后，iPP晶粒明显细化并获得剪切取向变形，挤压温度的升高有利于iPP晶相取向的形成和结晶度增大。等通道转角挤压使iPP的透明性提高，65℃挤压后iPP透光率增幅最大，提高了21．3％；随着挤压温度的升高，iPP冲击强度和拉伸强度逐渐增加，105℃挤压后其冲击强度、拉伸强度分别比ECAE前提高了127％、38％。ECAE挤压后jPP表现出韧性延性拉伸断裂特征，断裂伸长率的增幅随挤压温度的升高而降低，45℃挤压后其增幅最大，达到1090％。     

等通道转角挤压制备自增强高密度聚乙烯的结构与性能研究

采用等通道转角挤压方法对高密度聚乙烯进行自增强挤压，研究和分析了挤压工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用扫描电镜、广角X-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行了表征。结果表明，经过等通道转角挤压后，高密度聚乙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点升高，形成明显的取向结构，拉伸强度提高了23％。     

等通道转角挤压自增强线性低密度聚乙烯的结构与性能研究

主要研究等通道转角挤压线性低密度聚乙烯的挤压条件与性能之间的关系。利用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对其结构进行表征,结果表明,结晶度与分子取向发生了明显的变化。力学性能测试结果显示拉伸强度提高将近1倍。     

聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究

对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得:PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷一行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响.结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低.     

等通道转角挤压加工对聚丙烯性能的影响

研究了模压成型聚丙烯(PP)经等通道转角挤压(ECAE)加工后的性能。研究表明,一次和二次ECAE加工对PP结晶度和密度的影响较小。PP经一次和二次ECAE加工后其缺口冲击强度均有所提高,且经二次A路径的ECAE加工后试样的缺口冲击强度显著提高,约为PP的18倍;经C路径的二次ECAE加工后试样为各向同性材料,其缺口冲击强度较PP有所提高,拉伸强度下降,断裂伸长率提高,表现出很好的延伸性。     

PP及PP/HDPE复合材料的等通道转角挤压加工

研究了聚丙烯(PP)和PP／高密度聚乙烯(HDPE)复合材料在等通道转角挤压(ECAE)加工中的宏观形变情况。结果表明,PP长方形网格线形变成平行四边形,其形变角约40°,A路径的二次ECAE加工使试样的塑性形变加大,平行四边形的形变角减小到33°,C路径的二次ECAE加工使平行四边形形变恢复为与PP试样未ECAE加工前的长方形,表明采用不同的ECAE加工路径可获得不同形变结构的试样;最佳的ECAE挤出速率为3 mm／min,且挤出速率须保持恒定;PP／HDPE复合材料的ECAE加工性能除与复合材料的摩擦系数有关外,还与复合物的结构有关, 当HDPE用量在10％时,ECAE加工较容易,但当用量大于10％时,在挤出过程中容易发生开裂和破碎现象;PP／ HDPE复合材料的最佳ECAE加工挤出速率为2 mm／min,可挤性能最好的是PP／HDPE质量比为90／10的复合材料。     

等通道转角挤压加工中聚合物剪切塑性变形行为分析

结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况.结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模具通道的内角处开始,向模具外角处扩展,形成完整剪切变形带后发生塑性屈服;聚丙烯的剪切屈服负荷随着挤压温度的升高而明显降低,而挤压速度对其影响不显著;不同聚合物抵抗剪切变形的能力也不同,其剪切屈服负荷因聚合物种类而异.     

等通道转角挤出制备自增强等规聚丙烯的结构与性能研究

采用等通道转角挤出方法对等规聚丙烯进行自增强挤出,研究和分析挤出工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用广角X-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行表征。结果表明:经过等通道转角挤出后等规聚丙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点提高,形成明显的取向结构,经过3次等通道转角挤出,等规聚丙烯的拉伸强度由挤出前的17.13MPa提高到59.38MPa。     

热处理对聚丙烯结晶结构和力学性能的影响

研究了不同热处理温度和热处理时间对聚丙烯(PP)结晶结构和力学性能的影响.结果表明:热处理对PP球晶分布、晶粒尺寸影响不大;退火处理使PP晶格参数略为下降;在90℃以上,随着热处理温度的提高,PP的结晶度不断增大;随热处理时间的延长,PP的结晶度先增大后趋于稳定;随热处理温度的提高和热处理时间的延长,PP拉伸强度提高,屈服强度增大,弹性模量增大,断裂伸长率和静力韧度下降,其变化规律与结晶度的变化相对应.     

热处理对β成核聚丙烯结晶结构及力学性能的影响

采用广角X衍射(WAXD)研究了热处理对β成核聚丙烯(β—PP)结晶结构的影响，并考察了不同热处理条件下的力学性能。研究表明，随着热处理温度的升高，β—PP的结晶度增大，结晶形态由β晶型逐渐转变为α晶型。当PP完全转化为α晶型时，其拉件强度及弯曲强度提高，而悬臂梁缺口冲击强度和断裂伸长率却降至最低，由韧性材料转变为刚性材料。该结果说明了在生产工艺中控制合适温度的必要性。     

增容剂对PP/PA66共混物力学性能和结晶行为的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚酰胺66(PA66)共混物,研究了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂对PP/PA66共混物力学性能和非等温结晶行为的影响。结果表明:PP-g-MAH提高了共混体系的拉伸强度,加入5份POE-g-MAH能显著提高共混物的断裂伸长率;PA66可起到异相成核作用,使PP的结晶峰温度升高;加入PP-g-MAH进一步提高了PP的结晶峰温度;PA66使PP的结晶活化能增大,增容剂的加入则使共混体系中PP的结晶活化能降低。     

SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响

采用SEBS(氢化SBS)弹性体增韧PP.利用SEM、DSC、熔体指数、力学性能测试等研究不同SEBS含量的PP/SEBS共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能.结果表明:SEBS可均匀分布在基体中,改善PP的加工流动性;SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小,结晶度降低;随着SEBS含量增加,共混物的冲击韧性有较大幅度的提高,而屈服强度略有下降:当加入25%的SEBS时,PP/SEBS共混物的冲击强度比纯PP提高近26倍,拉伸强度则仅仅降低23%.     

β成核剂含量对PP力学性能和结晶行为影响

摘要:研究了β成核剂含量对聚丙烯(PP)结构和性能的影响,用偏光显微镜和广角X射线衍射法(WAXD)对PP结晶形态和结晶行为进行了研究.结果表明,当β成核剂的含量在0.05份时,冲击强度达到最大值,而拉伸强度、弯曲强度、模量、维卡软化温度等达到最小值;当β成核剂含量为0.05份以下时,随着β成核剂含量增加,PP中β晶结晶度大幅度上升,同时α晶结晶度大幅度下降;增加β成核剂用量至大于0.10份时,β晶结晶度略为下降,而α晶结晶度上升,但总结晶度随着β成核剂含量增加呈现上升趋势.用差示扫描量热法(DSC)对纯PP和β成核剂-PP进行比较,发现β成核剂对PP的结晶有影响.     

成核剂对聚丙烯结晶形态和力学性能的影响

研究了聚丙烯(PP)／成核剂共混物的结晶形态及力学性能。结果表明：加入成核剂后，提高PP的结晶温度，加快了结晶速度，使PP球晶细化；成核剂用量在0—0．2份之间时，PP的冲击强度、拉伸强度、硬度、热变形温度均随成核剂用量的增加而提高。     

HPN-68L成核剂对顺丁橡胶增韧PP材料结晶行为和力学性能的影响

采用物理共混的方法,研究了成核剂HPN-68L对顺丁橡胶(BR)增韧等规聚丙烯(iPP)材料性能的影响。利用广角X射线衍射仪(WXRD)、差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)等测试手段探究了HPN-68L对iPP/BR共混物的结晶行为和力学性能的影响。结果表明,HPN-68L在高温下诱导iPP结晶,并且起到了物理凝胶的作用,HPN-68L的添加使BR在降温过程中由于iPP的凝固化而被限阈均匀地分散在基体中,BR在iPP基体中得到固定从而减小团聚带来的材料性能恶化。当HPN-68L质量分数为0.6%(以iPP、BR、HPN-68L总质量为基准,下同),加入30%顺丁橡胶时,材料的最大冲击强度达到17.216 kJ/m²,比纯iPP冲击强度高出236.91%,断裂伸长率由69.23%提高至176.32%。     

成核剂对增韧聚丙烯力学性能和结晶行为的影响

研究了成核剂对ＰＰ／ＰＯＥ共混物的力学性能和结晶行为的影响。加入成核剂提高了共混物的冲击强度和弯曲模量,使ＰＰ／ＰＯＥ共混物的刚性韧性得到了很好的平衡,同时,成核剂提高了ＰＰ／ＰＯＥ共混物的结晶速率和结晶温度,减小了球晶的尺寸,有利于力学性能的提高和缩短加工时间。     

新型α和β成核剂对PP结晶和力学性能的影响

在聚丙烯(PP)中加入两种新型成核剂:二苄叉山梨醇衍生物YS-688(α成核剂)和芳酰胺类化合物TMB-5(β成核剂),通过密炼–挤出的方法制备了PP/成核剂共混物材料。通过偏光显微镜、X射线衍射、差示扫描量热和力学性能测试研究了这两种成核剂对共混物结晶和力学性能的影响。结果表明,两种成核剂在适量时均能提高PP的结晶速率和结晶度,细化晶粒,且使晶体界面模糊,其中TMB-5具有较强的诱导PPβ晶成核的能力,当其质量分数为0.075%时,可使PP形成树枝状的β晶,而YS-688未改变PP的晶型,只生成了α晶。YS-688可提高共混物的拉伸强度,而TMB-5对共混物的拉伸强度影响很小;当两种成核剂质量分数均为0.075%时,共混物的韧性最好,相对于纯PP,PP/YS-688共混物的常温和–30℃缺口冲击强度分别提高了37.41%和12.76%,拉伸强度提高了11.11%;PP/TMB-5共混物的常温和–30℃缺口冲击强度分别提高了100%和55.41%。     

双峰PE生产工艺对其结晶行为和力学性能的影响

采用高温液相凝胶渗透色谱仪、广角X射线衍射仪和拉力机,研究了双峰聚乙烯(PE)生产中环管反应器和气相反应器的工艺参数对双峰PE产品的结晶行为和力学性能的影响。结果表明:环管反应器聚合产物的结晶度随停留时间的延长而减小,气相反应器产物的结晶度随n(H2)/n(C2H4)下降、n(1-C4H8)/n(C2H4)增大和床层分配率增加而减小,双峰PE的拉伸屈服应力和拉伸弹性模量随其结晶度和相对分子质量增加而减小。