浅析基于并行工程模具制造过程的发展趋势

根据并行工程的特点及模具制造业发展要求，分析了并行工程对模具制造的影响和并行工作模式将成为模具制造业主导工作模式的必然趋势。     

面向并行工程的塑件全信息特征建模技术研究

分析了注塑模具的设计过程及塑件建模特点，提出了一种支持模具并行工程的塑件全信息特征模型，应用扩展数据库技术，研究了包括几何特征、精度特征和属性特征信息的塑件全信息特征模型的建模方法与技术，给出了塑件全信息特征建模系统的结构。     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究

在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上,基于Internet环境和并行工程思想,以AutoCAD为平台,应用面向对象、数据库、人工智能及特征建模等技术与方法,开发了基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统,建立了统一的集成化产品信息模型;研究了注塑产品可模塑性评价,模具计算机辅助报价,基于特征的模具三维参数化设计,产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机制;讨论了系统实现的关键技术.为注塑模具实现网络化、智能化、并行化设计,缩短模具开发周期,提高模具质量,提供了有效的技术支持.     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

模具制造中的并行工程研究

并行工程是保证模具交货期和质量的有效手段。本文通过分析模具制造的特点和我国模具制造企业存在的问题,从组织机构和技术手段两方面,对实施模具并行工程的可行性进行了论证,提出了模具制造并行工程的基本框架和实现模具并行工程的关键技术以及实现这些关键技术的手段和方法。这些方法已在注塑模和压铸模的设计制造中得到部分应用,取得了很好的效果。     

注塑模具的标准化与自动化设计

对注塑模具的标准化与其自动化设计进行分析,结合当下包装行业发展现状,从注塑模具标准化、标准化设计、自动化设计等方面对塑料包装制品的生产工具——注塑模具的标准化与自动化设计进行了深入的分析研究,以期更好地推动注塑模具设计能够始终跟上时代步伐,顺应社会发展。     

汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究

分析汽车覆盖件冲压模具开发的一般过程,介绍并行工程(SE)技术的提出和发展,并对汽车覆盖件冲压模具开发应用并行工程技术进行可行性验证.并行工程是缩短汽车覆盖件冲压模具设计制造周期,降低开发成本,提高模具制造质量的一种合理有效的方法.     

模具开发中并行工程的应用

介绍了并行工程的概念,分析了并行工程在模具开发中的组织结构、系统框架、实施难点、须加考虑的问题以及常用的应用模式。     

基于UG软件的灯头注塑模具设计

UG软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势.文章探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM/CAE的方法和途径.基于企业生产实际需求,对探照灯灯头模具进行了设计加工,依此阐述了注塑模具CAD/CAM/CAE的实现过程.     

模流分析软件在壳体注射模设计中的应用

CAE技术在注射模设计中可进行定量分析和模拟。利用该技术可在模具制造前,在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模,预测设计中潜在的缺陷,为设计人员修改设计、获得能实现最佳充填和冷却的模具结构提供科学的依据,体现了现代注射模具设计技术的优势。     

塑胶模具保养与维护系统的建立

怎样建立一套行之有效的模具保养与维护体系,确保生产完成率的同时更好地延长模具寿命,使模具产出最大化。     

用MOLDFLOW软件优选注射模冷却系统

阐述注射模冷却对塑料制品制造质量的重要性，介绍了MOLDFLOW软件中MPl3．1／COOL功能模块的原理。并通过实例对其注射模冷却系统进行优选，其结果直观方便、数据可靠，避免了大量繁琐的计算公式和频繁的修模工作量。     

手机外壳模具设计制作与分析

手机塑料外壳是以射出成型来生产制造,而射出成型模具的加工及其相关技术更是关键。文中针对手机外壳的结构工艺特点,探讨塑料模具制作及设计分析的过程,分析注射模结构的设计过程,采用热流道系统、提高了塑件表面质量及成型效率,利用射出成型机实际操作,以流量、压力、温度为参数做变化,实际射出成品,进行分析。     

并行工程理论在建筑电气模具CAD／CAM系统的应用

与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距。而这主要是由国内模具设计制造水平低、速度慢引起的。为了提高市场竞争力,规划与实施模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统已成为国内建筑电气企业寻求发展的必经之路。而并行工程理论在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的应用更有助于大大提高产品的开发速度,缩短产品交货时间。     

718塑料模具钢大模块淬火工艺的优化

718塑料模具钢在制造模具前需要进行淬火及回火顸处理，使硬度达到29～35HRC，要求同一截面的硬度差不大于3HRC。然而对于大型的模块难以制定合理的预硬化工艺来保证硬度均匀一致且无淬火裂纹。为了改进并优化顸硬化工艺，对718钢大模块淬火过程的瞬态温度场及组织场进行了耦合数值模拟。通过比较三种不同淬火工艺的模拟结果，为718模具钢大模块设计了一种较佳的淬火工艺，即淬入水中之前先在空气中预冷，淬水之后将模块出水在空气中自回火。     

网络制造环境下注塑模CAD/CAE系统集成的研究与实现

分析网络环境下的注塑模CAD/CAE协同工作流程,结合网络化制造和注塑成型CAE系统的特点和发展过程,提出基于Internet的解决方案。为实现CAD、CAE的协同工作,开发基于协同工作流管理的网络服务系统,实现CAD/CAE数据传输、工艺参数配置以及分析结果显示的系统集成。同时,提出基于W eb Services的解决方案,提出采用标准化、更开放的网络信息集成平台,以期推动注塑模CAD/CAE等数字化制造技术在网络环境下的应用和发展。     

并行工程在薄壁件夹具CAD系统中的应用

介绍并行工程思想和概念,并对并行工程思想下薄壁件夹具CAD关键技术和应用技术进行研究,给出基于UG的夹具CAD系统并行开发模式,建立了基于并行工程的薄壁件夹具CAD系统实施框架,探索了并行工程在薄壁件夹具CAD系统中的应用。     

并行工程在注塑模具设计制造中的应用

介绍了CE理论,针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题,提出引入CE设计方法,从管理与技术两个方面,提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力,并给出了实施方法。     

基于PDM的活络模具配置模型研究

为了提高活络模具企业PDM系统的产品配置管理性能,快速响应客户订单需求和缩短产品生产周期,必须建立适用于活络模具的产品配置模型。在分析产品配置的原理和配置建模技术的基础上,建立了用UML语言表示的基于本体的活络模具配置模型,并在配置模型中引入类和特征的概念,提高了模型的可配置性和层次结构表达能力,同时更加有利于配置知识和规则的维护。最后,根据此模型进行PDM配置管理功能的客户化开发,并通过配置实例进行验证。