基于特征的快速编程技术在飞机整体肋类零件中的应用

针对飞机整体肋类零件数控加工编程中存在的重复工作量大、质量不稳定、经验依赖性强等问题,面向主机厂推广基于特征的快速编程技术。介绍了基于特征的快速编程系统及其关键技术,以飞机整体肋类零件特征定义为基础,通过特征识别技术获取加工特征,结合现有典型工艺知识,实现自动工艺决策和数控加工刀轨的自动生成。以具有典型特征的飞机整体肋类零件对基于特征的快速编程系统进行验证。结果表明,该技术切实提高了飞机整体肋类零件数控编程的效率和质量,并已在航空制造企业得到成功应用。     

塑料风扇立柱模具数控加工工艺

针对模具零件单件小批量生产的特点 ,举例分析了机械零件数控加工工艺与传统机械加工工艺的异同 ,论述了辅助曲面在拟订数控加工工艺以及优化数控加工刀路方面的应用     

基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型构建及应用

针对传统模具零件加工工艺依靠人工编制而导致的效率低、设计周期长,无法适应现代模具零件多品种、小批量、高效智能化生产的需求,构建了一种基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型.采用粗糙集理论,提出了模具零件特征属性权值计算方法;采用归一化和余弦相似度方法,对数值型和字符型局部相似度进行了准确表征;基于静态及动态相似度阈值相...     

一种微型、薄壁、难装夹零件的加工工艺方法

介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

局部几何特征急变类零件分区变参工艺制定方法

高端装备中许多关键零件存在局部几何急变特征,由于多采用难加工材料、特殊结构,加工难度大,或者虽能加工但效率极低,无法满足高端装备快速发展的需求。随着数控加工技术的发展,局部几何特征急变类零件的高效数控加工技术成为目前工业生产领域研究的热点与难点。鉴于局部几何急变特征的存在,局部几何特征急变类零件采用统一工艺参数进行整体加工的加工工艺对该类零件适用度降低,制约了此类零件加工效率的提升。针对局部几何特征急变类零件,研究复杂曲面CAD模型基于局部几何急变特征的快速分割方法及功能结构件基于机床动态特性的加工误差模型,由此提出了局部几何特征急变类零件分区变参工艺制定方法,最终根据加工区连续特征生成序列化加工程序,可在数控加工设备上实现局部几何特征急变类零件高质高效加工。研究成果为局部几何特征急变类零件加工工艺制定提供了一种新方法。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

轴套类配合件的数控编程与加工技巧

介绍了轴套类配合件在进行数控车加工中的几点体会,分析了轴套类配合件整体工艺和数控加工工艺方案,针对轴套类零件的技术要求,通过编制数控加工工艺卡以及对零件形状的编程,确定了合理的切削加工路线,使用VERICUT软件构建虚拟机床验证程序,选择正确的测量工具,有效地保证了配合件的安全生产,缩短了生产周期,提高了生产效率和质量。     

自定义加工特征的船用柴油机箱体件CAD/CAPP/CAM集成系统

为解决当前船用柴油机箱体类零件设计制造集成度不高、信息传递不顺畅等问题,提出基于自定义加工特征的方法来构建此类零件的CAD/CAPP/CAM集成系统。该方法依据成组技术和知识工程的原理,根据其形状特点和刀具轨迹形式将零件的各个加工特征进行分类,构建自定义加工特征库。在加工特征表述中,使用属性和标注进行表示,可实现基于加工特征的集成模式下的工艺决策和数控编程。采用自定义加工特征方法能够大大减少人工交互操作,提高工艺决策和数控编程的准确性和自动化程度。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

以特征造型为基础的设计制造集成系统

本文介绍了一种基于铣削特征为基础的设计制造集成系统。用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型，形成零件的描述文件：系统根据描述的特征信息自动生成加工工艺和数控加工程序，并可利用仿真模块对生成的数控加工程序进行仿真检验。     

变速箱壳体的数控加工工艺分析

变速箱壳体是常见的箱体类典型零件,其结构形状较复杂,加工精度要求高,工艺设计难度大。变速箱壳体的加工主要在数控铣床或加工中心进行,数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。基于产品零件的结构形状、尺寸要素和技术要求制定加工工艺,对实际生产有借鉴意义。     

基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究

基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。     

典型表壳类铣削零件在CAXA数控加工的应用

表壳类零件在当前的生产中十分常见,这一类零件具有壁薄、孔深、加工余量大、内腔结构复杂等诸多的特点,在生产加工中存在着工艺上的难点,对尺寸的精度和变形控制要求较高。本文着重分析表壳零件加工的工艺特点及难点,充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响,并基于CAXA制造工程来发挥数控加工精度高及生产效率高的特点,实现优质高效的数控加工。     

圆角零件数控加工方法的探讨

加工工艺作为制造业竞争的重要环节,直接关系到企业的生产效率及核心竞争力,对于占数控加工时间最长的圆角或曲面的加工工艺研究是非常必要的。本文对圆角零件的数控加工工艺进行探讨,以数控技能中级工考证难度较大的零件为例,根据该零件的特征及精度要求,对零件的总体加工工艺进行分析,并对圆角部分的加工方法进行对比分析,最终探索出一套比较高效的加工工艺,完成该零件的加工。     

变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率,提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法,开发了相应的数控编程系统。首先,对主模型零件进行工艺分析,提取主模型零件加工特征的几何数据,并结合加工特征的加工工艺数据,构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后,用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据,然后在工艺决策库的支持下,基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序,实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后,通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

工艺数据驱动的加工演变特征快速建模方法

演变特征是工艺信息的载体，然而现有工艺模型以加工后特征表达为主，难以揭示加工过程演变特性。因此，提出工艺数据驱动的加工演变特征快速建模方法，旨在提高工艺设计准确性。首先，定义加工演变特征，构建动态与静态模型间几何关联机制；其次，基于时间维度创建加工特征演变信息模型，并阐述了其附属工艺数据的组织与管理方法；然后，建立加工截面与去除体之间的映射机制，提出了切削参数驱动演变特征几何模型的快速创建方法；最后，基于三维零件工艺设计系统开发加工演变特征创建模块，对提出的演变特征快速建模方法进行了有效性验证。     

小批量零件加工质量数据的动态建模

分析了在小批量的产品生产方式下传统零件加工过程的统计过程控制方法的局限性；说明了基于自回归模型的简单最小二乘算法处理数据自相关性的可行性与不足之处；针对单批次小批量数据中随机噪声水平相对较高、而噪声统计特性没有充分展开的主要矛盾，借鉴自适应卡尔曼平滑算法对于观测噪声的一定抑制机制，提出将该类方法应用到小批量零件的生产加工的质量建模中来；最后，利用实验数据对以上提出的各种方法进行了比较研究，充分说明了简单最小二乘算法的可行性、自适应卡尔曼平滑算法的有效性