焦炉煤气CO2吸收增强法制氢的操作条件分析

对焦炉煤气CO2吸收增强法制氢工艺,根据对合成气氢气摩尔分数、CO2摩尔分数、氢气产率及反应器热平衡的要求,确定了制氢反应器制氢温度、制氢压力、水碳比、钙碳比等参数取值范围。在制氢反应器性能模拟基础上,分析了合成气制备、吸收剂再生、合成气分离、热功转化单元的物质能量关联,得到制氢操作条件对焦炉煤气能量转化效率的影响。当制氢压力取2.5MPa、制氢温度取985K、钙碳比≥0.8、水碳比≥4.1时,焦炉煤气能量转化效率可达78%。     

自备制氢加氢站技术方案分析

以某加氢站为例,根据供氢方式及自备制氢氢气的用途,设计2种技术方案。方案1:供氢方式采用自备制氢系统和氢气长管拖车运输,2种方式互为备用关系,不同时进行,自备制氢系统既作为该加氢站的气源,又可给氢气长管拖车充装,作为其他加氢站的气源。方案2:供氢方式采用自备制氢系统和氢气长管拖车运输,两种方式互为备用关系,不同时进行,自备制氢系统不给氢气长管拖车充装,仅作为该加氢站的气源。对技术方案从总平面布置、建站等级、工艺流程、消防给水系统、氢气纯度方面进行分析。     

日产160万m~3焦炉煤气中硫、氰、氨回收工艺方案比较

本文组合了四种焦炉煤气脱氨、硫、氰的工艺方案。各主要工序的比较如下:(1)氨水催化脱硫,磷酸—铵溶液吸氨制取无水氨方案的经济效益最高,因氨产品为无水氨,不需耗用硫酸,故原材料费用低;(2)磷铵吸氨制取无水氨,A.D.A脱硫脱氰方     

天然气制氢工艺介绍及成本分析

阐述天然气制氢的工艺流程,分析制氢能力为2 000 m~3/h的天然气制氢厂的总投资和制氢成本。该制氢厂投资约4 545×10~4元。获得天然气制氢成本与天然气价格和氢气年产量的关系式,得出制氢成本与制氢厂的年运行时间及天然气价格有关。投资制氢厂之前,应充分调研当地的天然气价格、市场氢气接受价格以及市场氢气的需求量。     

石油生产制氢装置火灾危险性分析及安全防火对策

氢气作为石油生产中的基本原料,近年来,由于加氢技术得到了快速的发展,对氢气的需求量不断的增加,所以在一些炼油厂内则需要有专门的制氢装置。制氢装置所使用的原料及产品都属于易燃、易爆物质,因此整个装置区内都会有较大的火灾危险性。本文分别从制氢装置物料火灾及制氢装置火灾危险性进行了分析,并进一步对制氢装置安全防火措施进行了具体的阐述。     

焦炉煤气化工利用方案选择

介绍了焦炉煤气制甲烷联产氢气、制甲醇的工艺流程,探讨了开发中的焦炉煤气制甲烷的工艺。     

扩散层材料对制氢速率的影响

电解水制氢可有效制取氢气作为绿色能源,而该制氢过程中扩散层材料对制氢速率有一定影响。本文详细阐述了电解水过程中扩散层的特征及需求,在微米级别下利用KEYENCE形状测量激光显微系统对碳纸和西格里扩散层的形态进行观测分析,并通过固体聚合物电解池装置对碳纸和西格里扩散层材料进行性能测试。观测及实验表明:碳纸表面粗糙,具有良好的导电性及空隙率,但其质地轻脆易碎,无弹性和韧性;西格里扩散层表光滑,柔软且具有韧性,有良好导电性,厚度碳纸厚度的一半,但其孔隙率不足;制氢量上,西格里扩散层明显高于碳纸,但二者制氢速率不随温度升高而明显缩小,二者制氢速率的差值没有明显缩小;在制氢能效比上,西格里高于碳纸,且西格里价格相对经济适用。     

氨分解制氢在浮法玻璃生产线上的应用

目前,国内众多条浮法玻璃生产线均采用电解水和TSA 吸附相结合的工艺(简称水电解法),来制取纯氢添加到保护气氛中。由于水电解法制氢的耗电量大,一次性投资费用高,已不能适应新形势的要求。根据国内小化肥厂分布广、覆盖面宽、液氨资源丰富的特点,若在浮     

焦炉煤气制备冶金还原气的热力学分析

对用焦炉煤气制取冶金还原气进行了热力学分析，计算了碳、氢、氧及惰性气的非均相系统的平衡组成。     

焦炉煤气变压吸附制氢工艺的应用

结合工程实例，论述了焦炉煤气变压吸附制氢技术的基本原理、工艺流程及应用效果。