复杂塑料产品的分模技巧

针对复杂塑件的分模问题,设计出一套行之有效的分模方法,包括产品的结构分析方法、主体分型面的设计方法、镶块分割方法和滑块的设计等;并且阐述了容易出现错误的地方及应对技巧,解决,碰到复杂塑料产品时,存在的分模失败和镶块分割不合理等现象.     

动模套板开裂原因及预防对策

一、低压铸造模具结构图1所示为铝合金件低压铸模的结构简图。动模、定模采用镶拼式结构，整体式动模、定模镶块14、3分别镶在动模、定模套板6、4的镶块孔中。动模、定模还分别镶有分流器1和浇口套2。动模、定模的导向通过导柱5实现。压铸的工艺循环过程是，首先喷涂涂料、合模，然后液态铝合金从低压铸造机定模板下方的坩埚中，通过一定的气压，由压铸机的升液管升液，经浇口套2充填型腔，经过增压、保压、卸压、延时冷却后开启模具。开模时，固定在压铸机动模板上的模座12带动动模部分一起向上运动，推杆挡板9与压铸机动模板上方的推柱相…     

两用复合模及其制造

图1所示模具是冲制新型灭火器的封头和封底两种零件的复合模具,其结构由三大部分组成。第一部分是模架,由下模座6、上模座26、模柄21以及对角线分布的导柱、导套(未画出)组成。第二部分是工作零件,由镶块凹模13、凹模座12、下模垫板8、     

U形件通过凹模圆角时不产生表面塑性压痕的方法研究

分析了U形件变形时板料通过凹模圆角的变形机理,通过设计一套实验设备来获得压痕,最后按照实验分析结果来进行弯曲凸模和凹模镶块的设计与制造,给出了详细的设计和制造工艺流程。     

基于CimatronE快速分模技术的研究与应用

模具设计中的分模工作繁重而关键。在探讨基于CimatronE的快速分模技术的过程中,同时完成了充电器上壳的分模任务,非常简捷地获得其型腔、型芯、侧抽等模具镶块。借助快速分模技术大大简化了分模工作量及提高了模具设计的效率。     

调整镶块高度 扩大模锻范围

我厂在1t模锻锤上采用镶块锻模结构,镶块采用模座封闭式定位,其上下镶块长、宽、高度尺寸均为250×190×90mm。 根据资料介绍,1t模锻锤的锻造能力为直径<125mm的锻件。但在实际使用中,锻件的直径最大能达130mm,其镶块锻模寿命达2000件以上,     

铆钉模的改进

我厂原来挤压各种螺丝坯和铆钉用的铆钉模(也叫挤压模),形状如图1,装在摩擦压力机上使用。这种铆钉模在使用和制造上存在着很多缺点:1.浪费材料:每个铆钉模做成一种规格,用完了就要整个报废。每月铆钉模的消耗量很大。2.加工困难,掌握不住质量:铆钉模的外壳是用工具钢制成,镶套材料是高速钢,经淬火磨光后,红套在外壳中,经常发生内孔偏置,镶套与外壳接触处有空隙等毛病。由于孔太小硬度很高,变形后很难修正,所以报废退修情况太     

冲压滚子切料模的改进

长期以来 ,我厂使用的滚子切料模是图 1所示的整体式结构 ,切料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度图 15 8～ 61ＨＲＣ。在使用过程中 ,当切料模切料到一定数量时 ,会出现刃口掉块或碎裂 ,导致整个切料模报废。要提高切料模的使用寿命 ,就必须对切料模的结构进行改进 ,为此设计了组合切料模。　　组合切料模的结构见图 2 ,由三部分组成 ,一部分是切料模体 ,另两部分是合金套。合金套镶图 2在切料模体中 ,切料模体采用ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度 40～ 45ＨＲＣ ,合金套选用Ｃｒ1 2ＭｏＶ合金钢 ,淬火硬度 60～ 62ＨＲＣ ,以保证整个切料模的弹性。…     

在冲裁凹模平面固定板上固定镶块的研究

对冲裁凹模进行了受力分析，通过工件对凹模水平方向的推力和工件分离完全被挤入凹模时的回弹力的比较，得到了镶块固定的影响因素及力学关系。研究结果符合实际情况，对镶块模具的设计和具体应用有一定的指导意义。     

镶拼式冷冲模设计技术的应用研究

阐述了镶拼式冷冲模的特点和设计要求,通过实例介绍了镶拼式结构冷冲模分块位置及分模面的选择.     

大型异形件冲凹模设计

阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构特点，着重介绍了组合凹模的设计要地注，通过实例，分析了冲模分块位置及分模面设计。     

冲裁模漏料孔的正确设计

在设计冲裁模具时,应仔细考虑使每个冲件或废料能从模具中顺利排出。因而开在镶套或模座上的漏料孔尺寸的确定很重要。如果模座上的漏料孔直径太大,则镶套的接触面积减小;而如果镶套中的漏料孔     

减速器箱体镶套方法及其影响分析

对产品上的减速器箱体轴承孔镶套方法进行了介绍,采用Ansys软件,对镶套产生的影响进行了热、力学分析。分析认为,良好的镶套工艺应关注镶套材料、镶套与减速器箱体轴孔配合过盈量等,综合考虑热影响、电化学腐蚀影响、变形对箱体性能的影响等多方面,选择最合适的材料及工艺,该分析对工程实践具有较好的指导意义。     

圆窝式通用模座的设计

摩擦压力机上模锻,模座是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件。如何优化模座结构形式,扩大镶块锻模应用广度,实现模具通用化、系列化、标准化,这是同行们所关注的问题。     

简易固定模在自由锻锤上的应用

正1.概述在自由锻锤上制造模锻件有两种方式:一种是胎模锻造,是一种不固定的活动模结构。须锻工操作模具,劳动强度比较大。其模具易于制造,工艺操作灵活,制造费用较低。另一种是固定模锻造,是一种固定的活动模结构。模座与锤头连接,模块镶     

级进模凹模镶拼块的分割方法

针对级进模的结构特点,在分析研究大量镶拼凹模结构的基础上,归纳和总结了镶拼凹模的结构形式及其分割的一般准则。同时,为了提高级进模的设计效率,并充分利用设计者的经验优势,发挥设计者的自主灵活性,采用自动化设计和交互式设计相结合的方法,实现了级进模镶拼凹模的分割设计。对于一些标准形状的凹模刃口,采用基于规则的自动分割设计;对于较复杂形状的凹模刃口,采用加权有向图的最短路径求解方法进行分割设计;而对于异常复杂形状的凹模刃口,则采用交互式设计方法对镶拼凹模进行分割设计。为了提高设计的灵活性,同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。     

焊接钻模套的制造与检测

我厂用自制的专机加工曲轴上的斜油孔（见图1）,必须用钻模套导向。钻模套安装在钻模架里（见图2）,这样要求钻模套就比较长。由于钻模套在热处理时产生变形,热处理后的内孔加工,都是很难控制和不好加工的问题。为此,我们用焊接钻模套的方法,解决了这个问题。     

低熔点合金模的制造

低熔点合金模由于锡铋合金的熔点低以及冷胀性和可反复熔炼性能不变等优点,在不具备仿形铣床的中小型拖拉机、汽车制造厂中被广泛用作拉延模。但由于它的硬度低、易变形,形不成批量生产。为此,我们根据本厂的实际情况,设计制造出一套机罩上盖左右侧板拉延模。它主要由凸模(材料为QT450—10)和凹模(材料为低熔点合金)组成。     

齿轮锻件胎模设计的几点体会

汽车齿轮锻件我厂是采用胎模锻的方式生产的。十几年来在胎模设计方面,经与工人同志们结合,从反复的实践中得到一些体会,现介绍如下: 一、在闭式套模和内锥式套模中都采用了镶内套的形式(我厂采用两种镶套形式见图1)。在内外套的配合上,采用压力配     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…