用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS＋3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术改造传统法尿素装置

对我国传统法尿素装置进行了技改论证和技改策略与原则讨论,以流程模拟计算数据为基础,指出传统法尿素装置合成效率低是造成经济指标落后的原因,提出了4种技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(4) --辅助方案法

论述了我国第一代水溶液全循环法尿素装置在工艺上存在的问题,通过对技术改造方案先进性和适用性的讨论,提出了高效塔盘法、适宜参数法、两塔合成法3项技改辅助方案,阐述了各项方案的节能原理、工艺技术和技术关键,讨论了技改方案中装置的安全性、稳定性和优化操作性。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(3)--改进型高效组合法

介绍了瑞士Casale公司开发的高效组合法(HEC)尿素装置改造工艺,用综合学科研究法讨论了HEC工艺高压合成区和亚高压汽提区的工艺参数,探讨了HEC工艺氨碳摩尔比的适宜值,结果表明,该值的优化数值解为3.3~3.5。探讨了对HEC工艺的改进,提出了改进型高效组合法新工艺,阐述了用该工艺改造我国传统法尿素装置的工艺参数、技术特点、扩产性能和关键技术,认为改进型高效组合法新工艺可以优化甲铵冷凝器的操作,使之输出1.0~1.1 MPa的副产蒸汽,其第一合成塔转化率比HEC工艺提高1%~2%。     

我国传统法尿素工艺的“中国梦”在哪里

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺存在的能耗高的问题,介绍了改造传统法尿素工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线的流程及能耗,提出了以美国UTI法尿素工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新工艺的设想。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

400kt／a尿素装置工艺选择及运行

对2套分别采用二氧化碳汽提法和水溶液全循环法工艺技术的尿素装置的主要参数、运行数据和生产成本进行了对比。比较结果表明：二氧化碳汽提法尿素装置除了投资稍高外,无论运行稳定性还是吨尿素消耗都优于水溶液全循环法工艺。     

用先进技术改造尿素合成--序言篇

目前我国尿素技术相对落后 ,中小型尿素装置为了保持竞争力面临着选择国外技术进行改造的问题 ,有UTI热循环法、Stamicarbon二氧化碳汽提法 (urea 2 0 0 0plus)、Casale双塔高效组合法(HEC)、TECACES2 1法等先进技术。其中HEC法自 2 0世纪 90年代中期以来 ,在国外已有 6套传统法装置的改造实例[1 ] 。因此 ,如何从理论上、技经上以流程模拟方法正确判断 ,选择一个既技术先进又符合我国国情的优惠的尿素技术 ,是摆在尿素科技界面前值得思考的重要问题。2 0 0 1年 ,川化集团的大型尿素装置增产节能改造项目招标 ,即是一个国际尿素公司…     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

CO2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。     

870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。