纤维缠绕压力容器扩极孔工艺研究

复合材料缠绕压力容器封头部位在进行多次螺旋缠绕时,纤维在极孔处堆积严重,造成封头部位厚度的极不均衡,降低了封头部位性能的有效发挥。本文主要对复合材料缠绕压力容器在封头部位的扩极孔缠绕设计进行了一些探索研究。     

内衬材料性能对碳纤维缠绕压力容器的轴向残余变形的影响

纤维缠绕压力容器加卸载后的残余变形趋势研究,对提高制品的尺寸稳定性及满足压力容器的合格性认证均有重要指导意义。分析了钛内衬材料性能参数对纤维缠绕压力容器轴向残余变形趋势的影响。针对等张力缠绕压力容器,采用变角度、变厚度的精细化建模方法,建立了碳纤维螺旋加环向缠绕压力容器的筒身和封头段模型。测试了钛内衬材料在不同屈服强度下的力学性能曲线,并利用有限元模型分析了不同材料性能参数所对应的压力容器加卸载后的轴向残余变形。结果表明,经过给定的加卸载过程后,纤维缠绕压力容器总体沿轴向缩短;并且,钛内衬材料屈服强度的改变对容器轴向残余变形量有着显著的影响。     

基于非测地线理论五坐标缠绕的实验研究

本文分析了4坐标缠绕对纤维缠绕构件机械性能和质量的影响,提出摆角坐标B轴的意义,并针对椭球压力容器这种典型的回转体芯模,研究了具体的各坐标机器路径。为了解决4坐标纤维缠绕过程中纤维在封头处的扭曲、堆积现象,进行了5坐标纤维缠绕实验研究。通过4坐标和5坐标的一个标准缠绕线型,分析和对比纱线的变化情况。实验表明,5坐标缠绕较好地解决了封头处纤维堆积问题。     

封头转角与小车停留研究

本文针对封头转角（封头缠绕中心角）的精密解与平面假设的粗略解作了对比，使得封头缠绕工艺在理论上和实践上都更上一层楼。找出“相当筒身段长度”，的概念，为解决贮罐和压力容器封头缠绕时的小车停留问题提供了最佳选择，对防止大型贮罐和压力容器缠绕时的滑线有重要意义。     

不等极孔压力容器缠绕线型的理论分析与计算

对在压力容器缠绕成型中,同一个纵向缠绕层中两端封头采用不同的缠绕角缠绕进行缠绕线形的理论分析与计算。     

小角度缠绕矩形复合材料管的研究

主要从材料选择、模具设计、线型设计等方面着手,对小角度缠绕矩形复合材料管成型技术进行研究;设计的带挂线模具封头在小角度缠绕下改善了纤维缠绕线型滑线,减少了材料损耗;解决了小角度缠绕矩形复合材料管的缠绕线型稳定问题。实践结果表明:小角度缠绕矩形复合材料管方法可行。     

球型封头压力容器的结构层次设计及缠绕成型工艺的研究

通过对实际球型封头压力容器产品的研制,阐述了球型封头压力容器结构层次的设计方法,介绍了在缠绕成型工艺中出现的问题及解决方法。     

纤维缠绕压力容器封头壁厚预测方法分析

为建立准确纤维缠绕压力容器结构模型,在前人壁厚预测方法基础上采用多项式逼近算法来预测压力容器封头纤维层厚度。针对封头部分纤维缠绕角不断变化和极孔附近纱线堆叠等影响因素,采用多项式逼近算法进行封头壁厚预测,并与经典算法、精确算法、平面算法壁厚预测值及实际壁厚测量值对比分析,结果表明运用此方法得到的纤维层壁厚预测值与实际壁厚测量值更接近,从而为分析压力容器可靠性提供准确压力容器结构模型。     

复合材料术语汇编(2)

B balanced construction 平衡型结构·纤维织物中经纱和纬纱相等。拉伸(或压缩)荷载在结构中只产生拉伸(或压缩)变形,弯曲荷载在纵向和横向产生相等的纯弯曲。 balanced design 平衡型设计·在纤维缠绕增强塑料中,使所有纤维的应力相等的一种缠绕线型设计。 balanced-in-plane contour 平面封头曲面·在纤维缠绕制品中,纤维束处于一个平面内,调整封头曲率半径使纤维方向的应力与压力载荷平衡的封头曲面。     

风力叶片的纤维缠绕设计

针对风力发电叶片这种典型的非回转体构件,建立其简化的物理模型和数学模型。并针对叶片主干部分的椭圆柱面,分别推导其测地线和非测地线的微分方程式。在确定封头处缠绕线型时借鉴主干部分纤维缠绕的测地线、非测地线方程,在X、Y两个方向上引入比例系数,两者结合产生缠绕线型。在封头两个平面的交界处,实现纤维由正向缠绕角到反向缠绕角的变化。最后,通过仿真和实验证明了该缠绕设计的可行性。     

起爆方式对线性聚能装药射流形成的影响

以工程中常用的柔性切割器为研究对象,在不考虑端部效应的前提下,对3种起爆方式下线性聚能装药射流的形成过程进行了理论分析和数值模拟。结果表明,不同起爆方式下射流头部速度以端部面起爆最大,线起爆次之,端部点起爆在端面附近处形成的最低,但在距端面一定距离处,射流头部速度又能增大到与端部面起爆的速度相近。在射流内部,端部面起爆形成的射流在内部各点处的速度都是3种起爆方式中最大的,而端部点起爆时,则是随着距起爆点距离的增加由处处小于线起爆的射流速度分布转变到与端部面起爆相同的射流速度分布。在此基础上进一步提出3种起爆方式下线性聚能装药切割目标的数值模拟方法。     

新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理

工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备,是影响水煤浆气化炉长周期运行的重要因素之一.通过对烧嘴头部冷却水盘管进口管的改造、烧嘴头部的保护、雾化角度的调整、操作的优化及科学的维修与管理,使烧嘴平均使用寿命达到120 d,最长达到150 d,已处于同类烧嘴使用的先进水平.     

变频高压发泡设备及其在聚氨酯生产线上的应用

介绍了一机双头高压发泡设备通过电机变频调速实现注射流量差别较大的两个混合头注射要求的方法。通过自动控制模式(PID)和闭环流量控制,可以实现计量泵较大范围的计量,当较小混合头工作时,电机转速减少,计量泵输出流量减少,相当于一台小型高压发泡机,当较大混合头工作时,电机转速增加,相当于一台较大型高压发泡机。同时介绍了变频高压发泡机的主要配置和在聚氨酯生产线上的应用。     

机头温度对薄壁小口径软管成型尺寸的影响

研究了在相同的挤出速度下不同机头温度对挤出小口径塑料软管（以下简称小管）成型尺寸的影响以及不同的挤出速度下温度对小管成型尺寸变化的影响,并阐述了温度在小管挤出中的重要性。试验证明,调整挤出机头的加热温度或调整挤出速度的大小,均能达到改变挤出管尺寸的目的。     

熔体泵的维护及故障排除

分析了熔体泵泵头滑动轴承的工作状态,密封系统的结构机理调节及泵头漏气的主要原因,通过对熔体泵正确维护,以减少磨损,以延长泵的使用寿命。     

考虑下游风险的火炬放空系统压力给定值优化计算

大型石化联合装置为充分回收火炬气,满足环保要求并提高经济效益,通常做法是将火炬气放空管道调节阀的压力给定值设置偏高（相对于分液罐设计压力）,使火炬气在分液罐内暂时积聚,随后进入火炬气回收系统。然而停电、火灾等异常紧急工况下多装置同时泄压,富余的火炬气将使火炬放空气流量产生瞬态增高,可能导致火炬头马赫数超高及“脱火”风险。为此提出了一种确定火炬气放空管线压力调节最佳给定值的方法：在火炬气压力调节阀给定值的工艺允许约束范围内,选取使火炬头马赫数符合安全要求的取值,并通过火炬气回收量及回收稳定性来综合衡量火炬气回收经济效益,最终计算出最佳调节给定值。案例表明,通过计算火炬头马赫数和分析火炬气回收经济效益,所提方法确定的压力给定值可以在符合马赫数安全要求的同时,使火炬气回收经济效益达到最高。     

影响球头螺母力学强度因素研究

球头螺母是用聚酰胺66(PA66)制作的,聚酰胺分子中有酰胺基,吸湿性较大。球头螺母在用户装配时,常出现断裂纹和变软,拉脱力波动较大。为解决其拉脱力问题,本文对影响球头螺母拉脱力因素进行分析,其影响有产品结构、注塑工艺、后处理和储存等因素,并对产品结构、注塑工艺、后处理和储存作出了相应的调整和实践。经研究实践验证,解决了球头螺母裂纹和变软问题,稳定了拉脱力,保证了机械强度,产品能得到用户的认同。     

涤纶短纤维线密度不匀率的影响因素探析

阐述了涤纶短纤维线密度不匀率对质量的影响 ,分析了影响线密度不匀率的因素。结果表明减小熔体粘度波动、提高拉伸倍数、加大环吹滤网进风面积和调整集束丝束转角可降低线密度不匀率     

一种截顶线性聚能装药射流特性的数值模拟

为了得到特性更好的线性聚能射流,设计了一种截顶线性药型罩加矩形辅助药型罩的新型装药结构,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元程序对6组新型装药结构及传统装药结构进行了模拟计算,分析了矩形辅助药型罩宽度和截顶间隙长度对线性射流特性的影响。结果表明,该新型结构形成的线性射流的头部最大速度总体较传统线性聚能射流高,形成的线性射流形态更细更长,并且杵体相对较少,药型罩质量利用率较高。在6组方案中,矩形辅助药型罩宽度为1.0cm、截顶间隙为0.4cm时,该结构形成的线性聚能射流头部速度最大,为3.58km/s,连续性较好,有效宽度最大。     

动筛跳汰机技术创新的探索与实践

岱庄煤矿选煤厂针对动筛跳汰机存在缓冲油缸损坏频繁、筛体振幅调节不便、压力传感器与阀体直接相连、主提升油缸活杆与缸头脱节、筛板与框架结构为一整体等问题,采取了一系列有效的改造措施;改造后的动筛跳汰机运行稳定,振幅调节灵活方便,分选效果显著提高。