影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析

本文分析了影响棒材连轧圆钢尺寸因素，根据实际生产情况总结出了圆钢生产中的断面尺寸控制方法。     

圆钢尺寸精度影响因素及生产控制研究

随着现代机械技术日益高速化和高精度化,圆钢作为一种重要的结构工具用钢,应用范围日益广泛,对成品圆钢的尺寸精度控制尤其关键。文章重点从圆钢形态、尺寸、轧制速度、加热温度、轧制力等角度分析其对圆钢尺寸精度产生的影响,探讨关于规范作业、速度控制、温度控制及轧制力等控制措施在圆钢生产精度控制中的应用,较好地提升圆钢的生产精度,控制圆钢成品尺寸精度,并且不断优化导卫系统,最大限度地降低生产消耗件的磨损率,达到最终满足客户的实际需求的目标。     

棒材连轧生产线产品规格扩展

简要介绍在开发生产较大规格Φ40~Φ60 mm的圆钢过程中产生划伤、同条差、头尾耳子等影响轧制生产的主要问题,通过实践摸索总结出产品规格延伸的质量控制及调整要点,对连轧张力控制进行改进,减少头部耳子,提高产品的尺寸精度。     

运用质量管理工具分析和改进圆钢外形尺寸

针对多起因圆钢尺寸不合格造成质量异议的问题,运用质量管理工具分析了圆钢外形尺寸的控制水平及影响因素,结合实际生产采取了优化孔型设计、规范化操作等措施,从而有效地改进了圆钢外形尺寸。     

模糊控制器在热连轧微张力控制中的应用

研究的成果是模糊控制器在微张力控制系统中的应用。解决了微张力控制系统中的非线性和滑模变结构问题。给出了电流检测方法，多机架连轧时微张力控制以及主速度设定自学习方法。使得多机架连轧微张力控制从理论变为现实。     

模糊控制器在热连轧微张力控制中的研究

研究的成果是模糊控制器在微张力控制系统中的应用。解决了微张力控制系统中的非线性和滑模变结构问题。给出了电流检测方法，多机架连轧时微张力控制以及主速度设定自学习方法。使得多机架连轧微张力控制从理论变为现实。     

棒线材连轧中的张力控制

对棒线材生产中的连轧张力进行了系统分析,提出张力控制对生产过程的稳定性和最终产品的尺寸精度具有重要影响。对影响张力的主要设备和工艺因素给出了理论分析;提供了实际应用中连轧过程中的张力值的判断方法和调整依据,提出了利用活套套型和速度级联变化数据实现棒线材连轧过程中的张力精准控制的解决方案。该方案可直接减少深加工过程中的模具损耗,提高工作效率以及优化最终产品质量。     

湘钢大盘卷线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正确的堆拉关系造成的产品外在尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。     

热轧张力观测器模型的研究与构建

张力观测器模型是微张力控制模型实现的基础,本文提供了一种精确的热轧机架间微张力预报的方法。采用新张力计算模型,结合轧制过程中轧制力臂变化,基于以弹性变形理论为基础的张力方程,设计出张力动态变化的计算方法,由此构建新的热轧微张力控制过程的张力观测器,在生产应用中取得了良好的效果。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

宣钢棒材生产线圆钢生产设备的改进

针对宣钢棒材生产线圆钢生产过程中存在的成品尺寸超差、成品尺寸不易控制等问题,通过设备改进实现了圆钢的稳定轧制,进一步提高了圆钢的定尺率、成材率、作业率和表面质量。     

微张力控制在轨梁轧机的应用

通长百米重轨质量即指由于钢坯张力不稳定而造成高点或表面波浪的产生,断面尺寸和张力有着紧密的关系。在微张力控制系统中,提出了以金属秒流量相等的主要控制思想,分别对速度同步以及采用万能轧机头部力臂记忆法来对微张力进行控制。     

微张力控制在大规格棒材连轧中的运用与改进

小型轧机轧制大规格 2 5～ 4 0mm棒材成品头中尾尺寸偏差较大 ,棒材连轧机的头部微张力控制采用控制红条尺寸、设定张力基准值、控制钢温等措施 ,使轧制过程稳定 ,成品尺寸偏差问题得到解决     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

连轧棒材轧机的微张力控制

分析了棒材轧制过程中微张力控制的基本原理,以及微张力控制在PLC程序中的实现方式。实践证明,在中轧机组增设微张力控制环节能够有效的解决现场出现的问题。     

汽车专用钢棒材连轧线微张力控制系统

介绍了汽车专用钢棒材连轧线微张力控制的控制思想、控制过程以及微张力计算方法,说明了微张力的实现条件。     

大规格圆钢质量分析和控制

针对湘钢棒材厂生产大规格圆钢出现的表面质量问题，重点介绍了在成品轧机后采用U形辊道和立活套替换棍道；冷床输入辊道采用镶WT合金套；增设高压水除鳞装置；中间轧件尺寸精度控制等措施，成功的解决了大规格圆钢表面擦伤、“麻面”、尺寸超差等表面质量问题，产品质量显著提高。     

优质钢的精密轧制

现代化的轧机通常都要采取一系列技术措施提高产品的尺寸精度。例如：优化孔型设计;对轧制过程实行全面自动化控制,使轧制过程各种参数保持稳定;采用微张力控制或活套无张力控制,消除连轧过程中张力对产品尺寸精度的影响;提高轧制设备的刚度和精度;实行在线检测或辊...     

800初轧机轧制Φ210mm棒材的质量控制

特钢厂800初轧机机型为可逆式二辊轧机,轧机的调整及轧件尺寸控制难度非常大,本文主要根据轧制时轧件的变形特点,通过对生产中Φ210mm圆钢出现的缺陷产生的原因进行分析及在实际生产中采取的措施,从而减少了初轧机产生的轧制缺陷,保证了Φ210mm圆钢质量的稳定性。     

高速线材轧机控制系统研究

介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统，重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制，预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。