Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

立窑卸料装置丞待改进

我国机械化立窑的卸料装置目前各地用得最多的是塔式卸料篦子和盘塔式卸料篦子。这两种卸料篦子为铸钢件,其使用寿命3～5年。为了提高熟料质量,许多立窑厂多采用高熔煤配料,即熟料矿物中铁相、铝酸盐、氟铝酸盐、硫铝酸盐成分含量较高,物料在烧成带结块的机会多,100～150mm的块料量增多,上述两种     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

改进卸料篦子材质 促进立窑稳产高产

本文扼要分析了目前我国立窑不达产的因素之一－－卸料篦子材质问题，并推荐了立窑卸料篦子新材质及立窑稳定产高产专利技术。     

浅谈φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑技术改造方案和效果

一、引言 80年代中期,我国很多水泥厂都选用了ρ2.2×8.8m液压传动塔式机械立窑,目前全国此种窑型多达百台。该窑设计生产能力为硅酸盐水泥熟料～5.9t/h,卸料篦子型式为塔式整体双偏心,篦子通风面积占20%左右,传动装置为液压式,见图1。锦州热电总公司水泥厂ρ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑于1989年投入使用以来,熟料平均产量为3.9t/h,熟料抗压强度49.02MPa,熟料游离钙含量为3～7%;产量和质量都未达到设计要求。同时,     

浅谈立窑水泥厂的规模与效益

我国立窑厂的规模过去均以年产水泥4.4万t和8.8万t论称。由于水泥品种不同,这种论称很难有可比性。为了与国际上水泥厂的年产规模接轨,似应以水泥熟料的产量论生产规模较宜。 如采用φ2.2m×8m的机立窑(含φ2.2m×8.5m)则称120t/d;如采用φ2.5m×10m的机立窑(含φ2.75m、φ2.84m×10m)则称200t/d;如采用φ3.m×10m的机立窑(含φ2.9m×10m、φ3.2m×10m)则称240t/d等。由于我国机立窑的规格、型号较多,除上述的规格以外,还有φ1.7m×7m、φ2.2m×7m、φ2.5m×8m等等。型号也因卸料篦子不同而各异,现在公认的卸料篦子以塔式和盘塔式卸料篦子效果为最     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑的卸料蓖子有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用.目前水泥设备制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度太大,结构复杂,使用维护不太方便,整机重量大,设备投资和土建投资都较大,且不利于老式机立窑和普(土)立窑的不动窑房改造.     

改进机立窑塔篦子见成效

塔式机立窑是很受小水泥厂欢迎的熟料煅烧设备。通过对四川80多家塔式机立窑水泥厂的生产调查,实践证明塔式卸料篦子对熟料块     

新一代机立窑塔篦

众所周知,立窑水泥厂的盘塔式机立窑卸料结构是由水平状齿盘和塔式篦顶组成。由于水平状齿盘破碎能力小,特别是边部破碎卸料能力差,而中心部位塔式篦顶破碎能力大,卸料能力强,造成立窑卸料不平衡,即立窑中心部位卸料速度快,周边部位卸料速度慢,中心通风效果差,造成底火拉深,容易出红料、半生料,影响熟料产、质量。 新近推出的专利产品——可换套、大破碎、高效节能塔篦,有效地解决了以上矛盾。     

双环通风速冷塔式机立窑

双环通风速冷塔式机立窑沿海建材设备制造公司徐进长期以来，我国立窑水泥设备制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑，传动高度太高，结构复杂，使用维护不方便，整机重量大，设备投资和土建投资都较大，且不利于老式机立窑和普（土）立窑的不动窑房改造。现江苏盐城...     

Scs-38型多功能γ射线料位计研制成功

为了配合华南工学院研制的中心通风塔式机械立窑中闭门操作、监测控制的需要,华南工学院与广东省测试分析研究所协作,研制成功多功能γ射线料位计。1986年4月广东省科委组织的技术鉴定中指出,机械立窑采用 Scs-38型多功能γ射线料位计自动控制卸料装置,进行自动监测,改善了卸料条件,有助于提高立窑的生产控制和管理水。γ射线料位计是一种非     

3YF——2×7型液压传动机械立窑卸料装置的技术处理

我厂在89年建厂时选用了上海新建机器厂研制的3YF——2X7型机械立窑,自90年投产运行至今,各项指标均达到设计水平,取得满意的效果,产品质量稳定。 1 3YF窑型卸料装置结构特点 立窑是水泥厂的心脏,那么卸料装置就是立窑的心脏。此种窑的卸料装置主要由底盘,转盘、塔体、塔尖、液压油缸等组成,转盘、塔体、塔尖、内锥形锷板、爪子为一体成风帽式的篦子,这16只爪子在运动时产生强大的向上及向下分力,此分力之大足     

新型机窑可望出口

中心通风塔式机械立窑是华南工学院的科研成果,曾荣获1983年广东省科技成果二等奖,其中整体塔型中心通风式卸料装置荣获1984年国家发明四等奖(见2/85期《世界发明》。《中心通风塔式机械立窑系列化设计研究》是1983年广东省科委下达华南工学院的重点科研项目,协作单位是广东省兴宁机械厂,由省建材     

机立窑卸料篦子结构改进与性能比较

卸料篦子是机立窑生产的关键部位,本文介绍近几年来塔式机立窑塔篦和盘塔式机立窑盘塔结构改进与性能比较,供参考。 1 塔式机立窑塔篦结构改进及性能比较 机立窑塔篦从最老的水平通风结构塔篦,改进成图1组合通风梯形破碎齿塔篦,增大了通风面积,通风方式以垂直通风为主,兼少量水平通风,     

用中锰耐磨材料制做机立窑颚板

近年来我国机械化立窑得到迅速发展,全国已接近2000台。在这些机械化立窑中,绝大多数是塔式或篦塔式机立窑。在塔式或篦塔式机立窑内,安装有一圈固定颚板和一圈旋转活动颚板。它将烧成后的水泥熟料进行破碎,然后卸出窑外。     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

机立窑内壁脱沉的先兆

目前,立窑的筒体是由窑壳、保温层和内壁(又叫窑衬)所组成。 窑体内壁是直接与物料接触,熟料煅烧时温度可达1400℃左右,就算冷却带熟料的温度也比较高,所以内壁一般都镶砌耐火砖,以保护窑体不被烧坏。而立窑内壁同时还承受下移物料的摩擦和撞击,塔式卸料窑,底部内壁又兼受到卸料塔转动而引起的部分熟料沿内壁圆周方向运动的摩擦等机械作用,导致立窑内壁磨损脱落,底部的耐火砖因接近卸料塔磨损脱落相对较快。     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

机立窑液压卸料无触点控制器

机械立窑的卸料目前多采用液压传动装置,其电气控制依靠大量的继电器实施。由于水泥生产是连续进行的,这种多触点的控制设备,用不了多久,继电器的簧片就会失去弹性,触点也因机械磨损及电弧熔化而凹凸不平,底座松动,不能正常闭合或断开,造成失控,经常停产检修。以塔式机立窑液压电气控制柜为例,继电器的触点总数达228个,检修