分散染料发现六十年回顾(四)

<正>3.3分散染料染后热迁移造成牢度下降[4]纯涤纶或含涤的混纺和交织染色物,尤其是深色染色物,经高温干热处理(如定形)后染色牢度明显下降,布面色光也有一定程度的变化,究其原因,是分散染料的热迁移性所造成。分散染料高温染色过程中,涤纶纤维微结构变松弛,染料从纤维表层扩散进入纤维内部,并以氢键、偶极力和范德华力作用于纤维,发生固着。而染后的纤维与染料受到高温干热处理时,由于热能使聚酯高分子链运动加剧,微结构     

绦纶绸轧蒸法染色

涤纶织物的染色,通常采用高温高压法、热熔法或载体法。但不论用什么方法,都要达到染料分子渗入到纤维分子内部去的要求,而依据纤维的吸湿性与染料的单位含量,又直接影响上染率的多少。如果使入染纤维维持一定湿度和染料量,并施加饱和蒸气加温以及长     

非光敏变色高日晒组合丽华实CA的染色工艺

对非光敏变色高日晒组合丽华实CA的高温加碱染色工艺以及低温预加碱染色工艺进行了探讨,并对丽华实CA浴比依存性、移染性进行测试。结果表明,丽华实CA对浴比依存性大,移染性较差,对元明粉及纯碱均较敏感,在生产时要控制元明粉及纯碱加入速度;采用低温预加碱工艺,能使染料均匀地上染到纤维上,减少色花的产生;但对于较厚的布种,适合采用高温加碱,否则易造成条花及表面染色异常。     

分散染料热迁移性对染品质量的影响

分散染料的热迁移性并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素。通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定形对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定形、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。     

染整中疑难问题解答

问:我公司以生产针织外衣为主要产品,最近用超细涤纶纤维在高温高压染色机上染色时发现浅色品种还可以,对深色品种染深性差,出现条花、色差等染疵,不知其原因何在?我厂选用的染料是Dianix AC-E分散染料,升温曲线在100℃以下1℃/min,100℃-130℃为0.5℃/min,该工艺和     

助剂在涤纶纤维高温高压染色中的作用及其机理探讨

涤纶纤维在高温高压染色中,由于染色机械性能、染色时升温速度以及使用分散染料性能的优劣等因素,会使染料的分散性能下降,染料产生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、条花等染疵,影响质量。     

染料扩散对聚酯纤维发色的影响

一、引言长期以来,许多纤维时常出现环染现象。在所有的常规染色工艺中,至少在初染时会产生环染。这是因为在染色初期染浴中存在投放的全部染料,而染色过程包括染料扩散进入纤维内部的全过程。实际上,只要染料从纤维表面向纤维内部扩散的速率较低时,就能观察到环染现象。用分散染料染聚     

染色理论概述(五)

五、分散染料高温快速染 色分析 近年来随着染色理论的深入研究,新染料、新助剂以及新设备的不断出现,染色工艺不断在更新。其中,各种类型的快速染色工艺发展尤为迅速。本文只对分散染料涤纶高温快速染色工艺作简要介绍。采用这种工艺,不但加工效率高,而且能耗低,可节约成本,加工质量也好。 （一）快速染色的基本理论和途径 在前一讲中已经指出,分散染料在水溶液中主要靠分散剂成悬浮状分散存在,与此平衡的是少量分子状溶解染料,部分染料还和分散剂分子结合,溶解在助剂胶团中。在上染过程中还可能发生结晶增长或晶型转变。决定上染快慢的主要阶段是染料在纤维中的扩散,但决定上染均匀性则主要是染料在纤维表面的吸附。因而要获得快速上染和均匀色泽的效果,既要加快染料在纤维中的     

涤纶纤维新的染色法

GIFU染色有限公司刚发展了一种涤纶的新染色法。这种新染色法是使用含有机或无机酸和染料的液体与普通染色法相比,此种新方法能使纤维对染料的粘附率更高,而对纤维本身的损害则较小。迄今疏水性涤纶使用促染剂法:即使用疏散性染料或高温高压两种,使用促染剂法,促染剂充当纤维和染料的媒介,而高温高压法是纤维在高温高     

微胶囊化分散染料在涤纶上染色扩散系数研究

分散染料微胶囊化染色废水可循环利用,染后织物不需要水洗,节约生产成本,符合可持续发展的要求,具有广泛的发展前景。为探索分散染料微胶囊化对染色性能的影响,文中采用商品染料C.I.分散红167、纯染料167和微胶囊化分散红167,通过染料在纤维上的半染时间,根据希尔公式得出的经验值推导出各染料在涤纶上的染色扩散系数。结果表明,染料微胶囊化并不对染料在纤维内部的扩散行为带来很大的影响,其扩散系数不会发生数量级的变化;对分散染料进行微胶囊化,使染料的半染时间延长,这可能与微胶囊的缓释作用有关;对分散染料进行微胶囊化,并不造成分散染料在性能上的变化。     

涤桑绸用印地科素染料轧染法染色

涤桑绸是夏季服装用料,一般均染浅色,过去我厂用分散性染料高温高压法和载体法染涤纶纤维,不染桑丝如粉红、蛋黄、浅蓝等色(桑丝一般用酸性染料染色)。但这二种染色方法都属于间歇式生产方式,产量低,周期长,很难适应生产发展的需要。为此今年我厂用印地科素染料轧染法染色收到了较好的效果,现叙述如下:     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

涤纶织物染色色花问题分析与修补

随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们消费要求的提高 ,各种涤纶仿真纺织品应运而生 ,在市场上十分畅销。但因涤纶纤维分子中不含 -SO3、-COO等亲水基 ,难以在常温下用亲水性染料染色 ,且纤维结构紧密 ,内部空隙小 ,染料分子难以渗透到纤维内部。分散染料分子比较小 ,结构上不带水溶性基团 ,微溶于水 ,但可以借助分散剂的作用通过溶解成分子分散状态上染涤纶。分散染料在染涤纶时 ,最常用的是高温高压染色法 ,然而 ,如果工艺运用不当、染料三原色的拼用不合理或助剂选用不当等 ,都可能造成染色色花、色斑等染色疵病。笔者根据多年的工…     

涤棉织物分散/硫化二浴法染色

涤棉深色布多采用分散/还原工艺,此法色泽浓艳,牢度较好。但用分散/还原工艺,不仅成本高,且工艺流程长,对半成品质量要求高,为此,我们试用分散/硫化二浴法染色效果甚好,基本达到了分散/还原工艺要求且降低成品。 一、染色原理 先轧分散染料液,分散染料首先吸附在棉纤维表面,经高温焙烘大部分染料气相转移到涤纶纤维表面,并迅速扩散到纤维内部而被固着。然后,经过硫化染料套染,硫化染料在硫化碱溶液中,形成隐色体而上染棉纤维。经氧化后,回复成不溶性色素,而固着在纤维内部。     

高色牢度的含酯杂环偶氮分散染料

对用于涤纶染色的高湿牢度的“环境友好”染料,目前需求量很大。由于当前流行趋势是大量应用后整理技术、微细纤维以及严格的湿牢度测试标准,过去令人满意的染料不再适用,具有较高色牢度的染料性能变得一般。另外,日益增长的全球立法也要求通过减少废水的排放量以及能源和原材料的消耗量来降低染色过程对环境的影响。碱可洗染料可同时满足上述要求。 这些通过碱的作用可脱色或溶解的碱可洗染料,在20年以前就已经用于涤纶的烂花工艺以及涤纶或涤/棉混纺织物的竭染。这些染料允许使用     

技术问答

问：为什么分散大红HGR染涤纶采用快速升温等措施可减少色点？答：分散大红HGR高温高压卷染色点是各印染厂普遍存在的多发病。为克服这一病疵，在生产过程各工序来取严格把关，化料时严格控制水温，用很高目数的筛网过滤，适当增加分散剂用量等措施，但仍有色点。这是因为分散染料是一类具有一OH、－NH、－CN、一NQ等极性基团的流水性较强的非离子型染料。染料难溶于水，需借助于分散剂而均匀分散于水中，在染色过程中，染料分子逐渐上染纤维并扩散到纤维内部。分散大红HGR其分子结构如下：从分子结构可以看出其同平面性极佳，易于重…     

涤纶条染常见染疵分析

在毛纺厂，涤纶条染一般采用的方法是高温高压染色法，在染色过程中常会出现一些染疵。影响染色质量，笔者根据我厂常见的一些染疵，进行分析，得出一些结论，供大家参考。（我厂的染机为湖南邵阳第二纺织机械厂生产的ＭＦ２４１－１００Ｑ型高温高压染色机。）涤纶条染染疵可以分为染花、内外圈色差，缸差三种。一、染花染花的种类、形式很多，引起染花的原因也较多，分析如下：（一）染色后，涤纶条有小白点。这主要是由于前处理不彻底，绦纶在纺丝以及制条时所加的碱剂以及和毛油没有洗干净。应该加强前处理的力度，可以适当提高前处理的…     

用碱减量原理解决仿毛涤纶华达呢染色“鸡爪印”,“眉毛皱”等染疵

文章认为“鸡爪印”和“眉毛皱”等不匀染疵,系涤纶纤维中的齐聚物在织造和染整加工过程中从纤维内部迁移到纤维表面,而使纤维表面粗糙,影响染色性能。根据碱减量处理的剥皮作用,可以“修整”涤纶纤维,使之条件均匀化。作者详细介绍了针对消除上述染疵的前处理的工艺条件。     

腈纶纤维阳离子染料染色染疵成因分析及修复

1 色花染疵腈纶纤维染色时由于染料阳离子亲和力大,在染浴中极易与引入纤维中的阴离子基团相互作用形成离子键而牢固结合。这样纤维上由于染料浓度高低不一的差异难以通过移染加以纠正而造成染色不匀,即所谓色花染疵。造成这一染疵主要有以下几点原因:     

反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有何不同?

问:反应性直接染料与普通直接染料和活性染料有何不同?答:反应性直接染料是近年问世的染料新品。其对纤维素纤维的染色性能,不同于常用直接(耐晒,混纺)染料而类似于直接(耐晒,混纺)染料;不同于常用活性(中温型,热固型)染料而类似于活性染料。(1)耐盐溶解稳定性经检测,反应性直接染料除少数品种外,多数染料的耐盐溶解稳定性良好。在≤100 g/L的染浴中,即使染深色,也不易因染料过度凝聚而产生色花、色点等染疵。这一点类