聚合物共混改性混炼挤出设备的探讨

探讨了聚合物共混改性的基本理论和聚合物混炼挤出设备的发展历程。重点从结构原理、性能及应用等方面对单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及电磁动态混炼挤出机进行了分析，并探讨了聚合物混炼挤出设备的发展方向。     

屏障混炼塑化单元加工聚合物塑化混合特征

针对叶片式挤出和注射成型加工设备中的屏障混炼塑化单元,应用流体动力学软件Polyflow对其加工聚合物的塑化混合特征进行模拟并与螺纹单元比较。结果表明:屏障混炼塑化单元熔体黏度沿单元周向转动方向逐渐降低,最大剪切速率曲线在螺纹单元的右方,混合指数以大于0.5的区域为主,分离尺度曲线与螺纹单元的相近,拉伸长度对数、拉伸速率和时均混合效率的曲线均在螺纹单元的上方。因此,屏障混炼塑化单元实现了对聚合物熔体的正位移输送,有利于聚合物塑化能力和混合效果的提高;屏障混炼塑化单元流场内物料以拉伸作用为主,对聚合物的拉伸作用要强于螺纹单元,有利于对物料分散混合效率的提高;屏障混炼塑化单元对聚合物的分布混合能力与螺纹单元相当,对聚合物的分散混合能力大于螺纹杆单元,采用屏障混炼塑化单元加工聚合物具有很好的混合质量和节能效果。     

聚合物加工中强化混炼混合的理论与实践

综述了当今聚合物加工领域混合理论的研究进展与强化混合混炼的主要方法。介绍了聚合物电磁动态加工技术原理及其电磁动态双螺杆挤出机研制思路。通过挤出样品扫描电镜实验结果 ,证明了振动力场将导致分布、分散混合效果的提高     

基于机器视觉的聚合物粒子运动轨迹研究

挤出过程中,了解聚合物粒子的运动轨迹对于研究黏性剪切、混炼等理论具有重要作用。将机器视觉应用于动态全程可视化挤出过程,采集彩色聚合物示踪粒子图像,利用LabVIEW软件进行图像分析处理获得粒子在挤出输送段的运动轨迹和速率。较传统研究方法具有优越性。     

巯基醋酸二丁基锡稳定的聚氯乙烯的光化反应

引言: 我们对异辛基巯基醋酸二丁基锡稳定的并在120℃混炼后进行挤出的加工的聚氯乙烯之光氧化反应作了研究。测定了下述一些因素的影响:初始稳定剂的用量,稳定剂的消耗和聚合物在混炼和挤出过程中的降解——通过稳定剂的副产物(YCl     

固体粉末与聚合物在不同混炼元件中的混合性能

运用聚合物加工专用有限元软件Polyflow,对非啮合同向双螺杆挤出机混炼元件、非啮合异向双螺杆挤出机混炼元件以及双转子混炼机混炼元件,针对固体粉末在聚合物中的混合进行了数值模拟.在停留时间分布、累积最大剪切应力分布及分离尺度等常见评价参数的基础上,用固体粉末团聚体粒径尺度分布函数,来直观表征各混炼元件对固体粉末分散性能的影响.结果表明:双转子混炼元件对聚合物中固体粉末团聚体的分散、分布混合效果最好.     

塑料特种成型技术

第二讲 特种挤出成型一、双螺杆反应挤出 反应挤出技术是利用双螺杆挤出机完成单体、预聚物的反应合成过程及聚合物的接枝、嵌段、共聚、交联、最终挤出成为塑料制品的一种新颖挤出工艺。用作反应挤出的双螺杆挤出机既是传统意义上的混炼塑化成型设备,又是化学合成的反应器,在挤出过程中完     

橡胶、塑料混合机械的最新发展(译文)

1 前言聚合物的加工中包括有混合、混炼、造粒等操作,这些操作的目的各不相同。其中有:①使聚合物均化;②聚合物混合及“合金化”;③与纤维增强材料、无机填充材料相混合;④聚合物塑化、熔融;⑤聚合物去水、去溶剂、去单体;⑥进行化学反应等。     

双转子连续混炼机混炼段分散混合效率的研究

利用有限元分析软件Polyflow对自行设计的ECM30型双转子连续混炼机转子的混炼过程作了三维等温流场分析,借助于剪应力和混合指数对转子的分散混合效率进行了分析研究;讨论了不同的操作工艺对分散混合效率的影响。该数值模拟的结果将有助于针对不同的聚合物采用不同的混炼工艺,使得聚合物在转子中的混合达到最优化。     

白炭黑补强轮胎胶料中聚合物-填料相互作用

<正>弹性体和补强填料混合后,二者之间会产生强相互作用,因此,在室温下,聚合物的良溶剂仅可以抽提部分自由橡胶成分,留下高度溶胀的橡胶-填料凝胶成为不溶部分。结合胶的定义就是这种凝胶中的橡胶成分。混炼过程中形成的附着在填料上的聚合物薄层结构被认为是补强程度和填料表面活性的主要因素之一,性能提高与结合胶含量之间的密切关系证明了这一点。尽管测定结合胶是一项简单技术,但一旦涉及到聚合物-填料相互作用,像物理吸附、化学吸     

聚合物单螺杆挤出机混炼过程表征的研究

根据单螺杆挤出机在聚合物挤出加工过程的混炼特性 ,提出一种新的形变混炼评定指标 ,并且结合常规单螺杆挤出机进行了计算分析 ,同时还与其它一些方法进行了比较     

挤出共混法制造纳米复合材料

纳米微粒分散在基体聚合物的连续相中成为聚合物系的纳米复合材料。挤出共混法通过熔融混炼聚合物和纳米微粒可加工成稳定的纳米复合材料。     

聚合物单螺杆挤出机混炼技术表征的研究

根据单螺杆挤出机的聚合物挤出加工过程的混炼特性，提出一种新的形变混炼评定指标，并且结合常规单螺杆挤出机进行了计算分析，同时还与其它一些方法进行了比较。     

KP系列二阶式双螺杆／单螺杆挤出机组

二阶式挤出机组由1台双螺杆混炼机，1台单螺杆挤出机和1台磨面切粒机组成，适用于硬(软)质PVC和XLPE等热敏性及剪切敏性的混炼挤出造粒。其特点是发挥双螺杆和单螺杆各自的优热势；在双螺杆混炼中，物料通过混炼，剪切元件进行均匀混合，在单螺杆挤出机中，物料由缓慢转动的螺杆挤出，避免物料产生剪切热。各区段温度得到最佳控制，防止了热敏性及剪切敏性物料的降解，具有低能耗、高产量、产品质量稳定的特点。     

液相混合技术制备超耐疲劳、超耐磨胶料

<正>将补强剂(例如炭黑)混入胶料中是一个决定胶料性能的关键性步骤。混炼的主要功能是将补强剂和其他助剂混入、分散和分布到聚合物基体中。传统的混炼方法是用间歇式密炼机,将粒状补强剂加入、分散到固态聚合物中。密炼机破碎炭黑,并使其分散到橡胶基体中的混炼程度取决于密炼机对胶料所做的功。虽然可以通过增加混炼强度来提高炭黑的分散度,但也容易使聚合物分子链断裂,降低聚合物的平均分子量。使用大比表面积和低结构炭黑时,传统混炼工艺很难达     

白炭黑／NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探

混炼是橡胶胶料加工的关键工序。在典型的橡胶加工过程中,一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用,使填料等粉料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中,即“干法混炼”。由于橡胶生胶（干胶）的本体粘度大,使得混炼（干法混炼）一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。     

聚合物加工连续混炼机的现状及发展

综述了国内外聚合物配料用连续混炼机的发展现状,特别叙述了啮合同向双螺杆挤出造粒机的发展,并对我国连续混炼机的设计制造和使用提出了一些建议。     

聚合物材料熔融混合的数值模拟分析及混合性能评价

正带有混合元件的混炼型单螺杆和双螺杆挤出机,在聚合物合金、聚合物共混和聚合物复合等领域,是应用较为广泛的连续混合和生产设备。挤出机中的熔融混合区段是最重要的区域之一,在这个区段内,高分子聚合物完全处于熔融状态,充满螺杆和机筒之间的全部间隙,促进材料进行充分混合,对成品中材料的最终形态起到决定性作用。针对不同的混合材料类型,在实际生产中,往往是依据     

销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

单螺杆挤出机中聚合物混合状态的超声监测技术研究

设计了适用于聚合物混合状态在线监测的超声传感器,通过试验研究了碳酸钙、硫酸钡、玻纤等填充料在低密度聚乙烯(LDPE)中的超声回波信息,在φ90单螺杆挤出机上在线监测了线性低密度聚乙烯(LDPE)及LDPE与玻纤混合物的挤出状态.试验结果表明:超声回波信息可以较好地表征聚合物的混合状态,采用设计的超声传感器可以实现聚合物挤出混合状态的在线监测,同时也可以采用该传感器监测聚合物的黏度等信息.