我厂解决黄心料的措施

我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，虽然黄心熟料对其物理性能影响不大，如水泥强度、安定性、凝结时间，标准稠度需水量等，但是它会使水泥颜色发黄，而且由于黄心熟料易磨性差，水泥磨产量降低，电耗升高，因此我厂近年来采取了一系列的改进措施，使得黄心熟料得以消除。     

预分解窑产生黄心料的原因和解决措施

预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题，也是窑系统热工制度不正常的重要标志，对熟料乃至水泥质量影响都很大。本文结合生产实际，对黄心料产生的原因、与系统参数之间的关系以及所采取的解决措施谈一些体会，供同行参考。     

黄心料产生的工艺分析及解决措施

我公司第二条生产线为2500t／d带TDF型分解炉的熟料生产线,2006年2月～3月此条线频繁出现黄心料现象，针对黄心料产生的原因我们进行了多方分析研究，并采取有利措施及时改进，已基本解决黄心料问题，在此将解决方法与各位同行共同探讨。     

我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

一次“黄心料”的解决过程

某公司Φ4.0m×60m的2500t/d熟料生产线投产几个月后,出现严重"黄心料",持续近10d之久,产、质量严重下滑,被迫停窑检查。后经过对"黄心料"的形成原因进行排查,采取相应的技术措施,最终得以成功解决。现将笔者的处理体会介绍如下,供参考。     

我厂解决飞砂料的措施

1引言 飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并在窑内到处飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,飞砂料不仅降低熟料的质量,而且会造成窑的热工制度紊乱,威胁到整个系统的正常运行。我厂日产2     

窑外分解窑产生黄心料的原因和解决的技术措施

窑外分解窑产生黄心料的原因和解决的技术措施周正立，李广明山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）１前言鲁南水泥厂有两台２０００ｔ／ｄ熟料窑外分解窑，窑型为φ４×６０ｍ。在生产中，曾多次出现黄心料。进入１９９３年８月，产生黄心料的现象更为严重。为解决熟料黄心料...     

黄心料产生的原因及解决措施

0前言 我公司有一条500t/d熟料窑外分解窑,在生产中曾多次出现黄心料。黄心料的危害主要表现为：影响水泥颜色;料难粉磨,降低水泥粉磨产量,增加能耗;疏松性黄心料fCaO偏高,影响水泥后期强度。针对这些问题,经过认真分析,就采取相应的措施谈一点粗浅的看法,以供参考。     

黄心料的成因及对策

<正>我公司2500t/d熟料生产线2004年6月投产,与国内大多数厂家一样,在生产过程中难免出现黄心料。所谓黄心料,就是在窑内缺氧的还原气氛下生产出来的熟料,可分为疏松性黄心料和致密性黄心料。疏松黄心料结构疏松,熟料烧失量高,后期强度明显     

预分解窑产生黄心料的原因及解决措施

云南远东水泥有限责任公司2500t／d水泥熟料生产线从2010年4月份以来多次出现“黄心料”,同时伴随熟料w（f-CaO）偏高、28d抗压强度偏低,严重影响熟料质量的提高。详细分析了该厂产生黄心料的具体原因及其所采取的针对性的调整措施。通过这些措施的实施,黄心料出现频次由9次／月降为0,熟料产质量也得以较大幅度提高。     

窑产量低和黄心料多的原因穷析及解决措施

我厂于2006年10月点火投产的5000t/d水泥熟料生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，经短期调试、试生产后就进入了正常生产状态。但最近的生产过程中，却出现了黄心熟料特别严重、熟料颜色差、游离钙偏高、熟料强度降低和窑产量低等不良运行状况，直接影响我厂的熟料销售。为此，我们组织人员进行了研究分析并采取了针对性的处理措施，效果显著。本文就此作一分析总结，供参考。     

新型干法窑熟料出现夹心料的解决措施

我公司有一条2500t/d熟料生产线,窑规格为!4m×60m,分解炉采用TDF炉,预热器为五级双系列,于年初投产。前几个月熟料生产正常,熟料强度高,游离氧化钙能控制正常范围,但在五月份,几次出现了大的球形夹心料,球中部显现的是灰白色,游离氧化钙偏高,对熟料销售产生了一定影响。通过公     

还原气氛对新型干法窑的影响

通常情况下，煤粉完全燃烧生成ＣＯ２，燃料所蕴含的热量全部释放出来。若氧气不足，煤粉不完全燃烧生成ＣＯ，就会形成还原气氛。新型干法窑中，由于种种因素，常会在窑、分解炉系统产生还原气氛，从而产生种种不利影响。１ 还原气氛的影响１．１ 对窑操作的影响 在生产实践中发现，原燃材料的成分等条件不变，当窑内存在还原气氛时，结球、结后因。在３０～３５ｍ处结硫碱圈的几率比没有还原气氛时大得多。而结圈、结球又影响窑内通风，加重了还原气氛，形成了恶性循环。后因可以通过伸缩火焰冷热交替法烧垮；而３０～３５ｍ处的硫碱圈远…     

处理"黄心料"的体会

我公司Ф4．0m×60m回转窑自2006年4月份投产以来，设备运转正常，在很短时间内达标达产。但随着生产的不断深入，一些质量问题逐渐地暴露出来，熟料经常出现“黄心料”，fCaO含量偏高，熟料28d抗压强度偏低，严重影响熟料质量的提高。为此，公司采取相应技术措施，成功地解决了“黄心料”的问题。本文将处理“黄心料”的体会做一介绍。     

黄心料产生的原因及解决措施

1黄心料的危害及种类黄心料的危害主要表现为:影响水泥颜色;料难粉磨,降低水泥粉磨产量,增加能耗;疏松性黄心料fCaO含量偏高,影响水泥后期强度。黄心料可基本分为致密黄心料和疏松黄心料。     

熟料圈对我厂烧成系统的影响及解决措施

德州大坝集团旋窑厂2500t/d新型干法生产线1号线烧成系统是由带TDF分解炉的双系列五级旋风预热器系统、Φ4m×60m三档支撑回转窑、第三代充气梁式篦冷机及风扫式煤磨组成。该生产线自投产以来,设备运行平稳,但回转窑系统经常受到熟料圈的困扰,致使熟料的产、质量受到影响。经过我们不断的努力探索,分析相关数据、参数,查找原因,并结合其他厂家的先进经验,现在熟料圈基本得到了控制,系统热工稳定,熟料的产、质量稳步提高。     

致密性黄心料的控制

焦作千业水泥有限责任公司(以下简称"我公司")5000t/d熟料新型干法水泥生产线是由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计和生产调试的,采用100%无烟煤生产。由于无烟煤挥发分较低(6%以下),燃点较高,反应活性差,煤粉从燃烧器喷嘴喷出一段时间后才开始燃烧,燃烧过程较短,热力强度非常集中,火焰形状短而粗,因此在燃烧过程中更容易形成还原气氛,导致致密性黄心料的出现。为控制致密性黄心料,我公司采用了"薄料快烧"、增大窑内通风、降低煤粉细度和控制煤粉水分等措施,     

我厂高铝水泥熟料试产存在的问题及解决措施

0前言 我公司防水材料分厂主要生产抗裂防水混凝土膨胀剂 (AEA)和高铝水泥,这两种成品的配制都需要大量的高铝水泥熟料。 1996年以前,我厂高铝水泥熟料均为外购,到厂成本较高。为降低生产成本, 1996年我公司将原有的φ 1.9m/1.6m× 37m白水泥生产线改造为高铝水泥熟料生产线。 　　该线 1996年 8月点火试产,试产过程中出现了不少问题,经调整优化,终于生产出优质高铝水泥熟料。现就试产过程中出现的问题及解决办法作一介绍。 1试产过程中存在的问题 (1)原、燃料控制不合理,尤其是铝矿和煤。煤灰份相对偏高,发热量相对偏低,见表 1…     

产生黄心料的原因及处理

我公司2500t/d生产线于2008年8月投产,生产中经常出现黄心料,导致熟料强度偏低,2010年1～4月尤其严重。为此,公司委托西南科技大学对熟料样品进行分析,通过分析原因和采取措施,解决了问题。     

立筒预热器回转窑防止黄心熟料的措施

1 前言 我公司340t/d立筒预热器回转窑建成于1994年,投入使用一年半时间由于企业不景气而停产。1998年企业恢复生产,在熟料的烧成过程中经常出现黄心熟料。本文介绍公司解决黄心料的措施。 2 1998年生产状况 2.1 喷煤系统 1998年恢复生产时,我公司继续使用原单风道喷煤嘴,缩口直径为180mm,平头长度为120mm。在煅烧中,表现为火焰发散,黑火头长,增加一次风量时,火焰常伴有刷窑皮现象。为保障窑的安全运