单片机热炉温度控制系统

工业加热炉在钢铁企业用途较多,对钢、铁坯进行轧制前都要在加热炉中加热,因此,如何控制加热炉的温度对提高产品质量十分重要。 加热炉技术要求及控制方案 ·温度范围1000～1255℃。 ·输入信号为热电偶产生的温度信号;流量传感器产生的煤气流量信号。     

抽油机新型节能控制系统的设计

针对抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,设计了一种新型的抽油机节能控制系统。该节能控制器采用双向反并联晶闸管进行控制的三相交流调压技术。通过检测电动机电压与电流之间的相位差变化作为控制信号,控制晶闸管的导通角,从而改变电动机的工作电压,使电动机在空载或轻载时低于额定电压运行,以达到节能的目的。该节能控制器...     

抽油机用感应电动机软启动及节能控制系统的研究与设计

结合油田生产实际,探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统.调压式抽油机节能控制器是采用双向反并联晶闸管进行控制的三相交流调压技术,通过检测电机电压与电流之间的相位差变化作为控制信号,控制晶闸管的导通角,从而改变电机的工作电压,使电机在空载或轻载时的工作电压低于额定电压运行,以达到节能的目的.该节能器因其节能效果好,保护功能多,对电网污染小,具有广泛的应用前景.     

产品简介

KCG系列调功器一、用途及特点1.该调功器是一种余集成化的新型晶闸管触发器,其重量轻,体积小,性能可靠,适合于大审型电加热自动控制系统; 2.采用过零触发、控制电网电压通断比,功率可连续调节且输出为完整的正弦波,电网无波形畸变,射频干扰小,功率因数高(cos(?)≈1)。有手动切换,自动档可接受多种控制信号并能和所有温度调节仪表配合使用; 3.通用型可配用任意电流规格的双向晶闸     

晶闸管投切电容器过零检测电路的改进

传统的晶闸管投切电容器的过零检测电路采用MOC3083型光耦合器触发晶闸管,存在容易产生击穿、误触发和损坏等缺点。针对此缺点,重新设计过零检测电路和晶闸管驱动电路。利用光耦合器和三极管的特性捕捉过零点,由光耦合器导通时输出的低电平信号作为过零信号,并由脉冲变压器来驱动双向晶闸管;由过零检测电路与晶闸管驱动电路共同作用得到过零投切信号,以单片机控制的方式来实现晶闸管的可靠触发。在600 V电压下进行试验,并将改进后的电路与传统的MOC3083型过零驱动电路进行比较,结果表明改进后的电路能够准确地检测晶闸管两端的过零信号,并在过零点时投入电容器,且冲击涌流小,较MOC3083型过零驱动电路可靠性高。     

空调器烘干加热炉微机自动控制系统

一、前言加热炉的温度控制是工业生产过程中最常见的控制要求之一。由于加热温度控制本身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程 ,因而使得加热炉的温度控制存在很大困难 ,这样势必会影响空调器外壳的烘干质量。为了提高控制精度 ,节约能源 ,现提出加热炉微机自动控制系统。二、系统设计本控制系统的结构如图 1所示。图 1　控制系统结构框图本控制系统的对象是一个加热炉 ,根据炉体长度 ,设计时分为 4个工作区 ,每一个区用一组电热丝加热升温 ,经热电偶检测炉膛温度 ,先把信号送给信号变送器 ,以控制干扰信号 ,再将变送之后的信号送给Ａ/Ｄ采…     

具有故障检测的炉温自动控制系统

1　前言加热炉的温度控制是工业生产过程中最常见的控制要求之一。由于加热温度控制本身是一个大惯性的非线性多变量耦合过程 ,因而使得加热炉的温度控制存在很大困难 ,这样势必会影响工件的烘干质量。为了提高控制精度、节约能源 ,现提出加热炉微机自动控制系统。2　系统设计图 1　控制系统方框图本控制系统的结构如图 1所示。本控制系统的对象是一个加热炉 ,根据炉体长度 ,设计时分为 4个工作区 ,每一个区用一组电热丝加热升温 ,经热电偶检测炉膛温度 ,先通过信号变送器 ,以控制干扰信号 ,再将变送之后的信号送给Ａ/Ｄ采集器转换成相应的…     

采用PWM的车用永磁发电机控制电路

文章介绍了一种车用永磁发电机的晶闸管整流稳压电路。主电路采用晶闸管三相半控桥式整流电路,晶闸管的门极信号采用PWM控制方式,使整流桥周期性的通断,通过改变一个PWM周期中整流桥的通断时间 (即占空比)实现稳压输出。     

用于低压电力电容器控制的复合开关易损原因分析

1复合开关结构原理 在低压无功自动补偿设备中,为了既能实现对低压电力电容器的零投切控制,又能减小功率损耗,多采用复合开关。这种复合开关电器的结构原理图如图1所示。晶闸管与继电器（或接触器）的触点相并联,其中图1（a）采用单向晶闸管,图1（b）采用双向晶闸管。晶闸管的导通时间可控性好、导通功耗大;而继电器触点的接通、断开时间可控性差,但接通功耗小。两者取长补短,合闸时先在电压过零点附近导通晶闸管,然后接通继电器触点,分闸时则先断开继电器触点,后在电流过零点晶闸管截止。     

基于SABER仿真模型的低压复合开关热特性分析

以多路集成复合开关为研究对象,通过建立热模型计算复合开关的临界参数并提高设备的稳定性.SABER仿真模型主要用来分析不同负载条件下复合开关中双向晶闸管温度变化情况,仿真结果可以优化磁保持开关和双向晶闸管的通断控制策略,并且可以为开发大规模集成型复合开关提供帮助.     

用双向触发管触发反并联晶闸管

在炉温调节控制电路中,把两个晶闸管反并联后,与电炉串联在单相交流电路中.如图1所示,改变晶闸管的导通角度,就可以控制电炉两端交流电压的大小.达到调节控制电炉温度的目的。而用来改变晶闸管导通角的触发电路,有不少采用单结晶体管触发电路,用脉冲变压器控制两个晶闸管的控制极,使其中承受正向电压的一个晶闸管触发导     

矿用隔爆本质安全型交流电动机软起动装置

矿用隔爆兼本质安全型交流电动机软起动装置（以下简称软起动装置）采用大功率双向晶闸管构成三相交流调压电路,以微处理器及信号采集、保护环节构成控制器,通过控制晶闸管的触发角,调节晶闸管调压电路的输出电压,实现电动机的无触点降压软起动。     

高精度温度自动控制器

温度自动控制器是把检测的温度信号经运算放大器放大后作为温度负反馈,控制晶闸管的触发角,来控制加热器上的电压大小,从而控制被加热物质或环境的温度,见图1。晶闸管采用“同步幅值触发”,电路极其简单。该控制器能有效地克服控制过程中的温度超调,控温精度为±1℃/310℃,整个电路安装调试容易,成本低,并已用于液     

双向晶闸管过零触发器

本文首先通过双向晶闸管的结构特点说明其导通原理;其次简介用它做无触点交流开关的某型过零触发器的框图并就此型触发器的控制线路加以分析;最后指明采用过零触发器具有良好的经济运行效果。     

基于PLC及其网络的智能炉温控制系统

引言温度控制系统是工业控制中比较典型的控制系统,它是一个一阶纯滞后惯性系统,具有明显的滞后特性,对于需要快速准确的获取和控制实时温度的场合(如制药、化工、石油、食品加工等),采用一般的控制方法很难获得满意的控制效果。采用可编程序控制器及其网络对它们进行控制,不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点。系统组成及工作原理系统由电炉、调功器、热电偶、PLC控制器、PROFIBUS现场总线、工业以太网、上位机监控系统等组成,如图1所示。采用西门子PLC及其网络来控制电炉温度,其中加热炉为1000℃密闭炉,内置热电偶用于检测温度;…     

应用MCS-51单片机研制热导率测试仪

就MSC-51系列单片机测控技术应用于平板导热系数仪的研制提出了方法,介绍了16位∑-△串行A/D转换器AD7705与单片机在信号采集中的应用,热电偶信号的冷端补偿方法以及晶闸管的单片机控制,对数字PID算法提出了新的应用方式。     

串联晶闸管动态电压测试技术研究

为有效监测脉冲功率源系统中串联晶闸管在同步触发条件下动态电压变化,建立晶闸管电路等效模型,计算不同衰减电路模块对于串联晶闸管均压特性的影响,并在此基础上设计了一种特殊的阻容串联型分压器用于采集串联晶闸管导通过程中的电压信号.计算结果表明,此分压器可有效改善串联晶闸管的动态均压特性,对于串联晶闸管同步导通过程中电压变化情况进行精确监测.经实验验证,该方案可以有效解决脉冲功率源系统中串联晶闸管导通过程的信号采集问题.     

串联晶闸管的同步触发技术研究

晶闸管虽然通流能力强,但是耐压普遍不高,为了实现晶闸管的串联使用,利用MOSFET的快导通和通流能力强的特性,搭建了一套能够实现光纤控制多只晶闸管同步导通的强触发平台。以4只2.5 kV耐压晶闸管串联为例,在实验平台上研究了触发电流峰值和前沿对晶闸管导通特性的影响,提出了间接光触发系统的设计结构和晶闸管同步性实验的一般性方案。实验结果表明:在工作电压确定的情况下,晶闸管的触发时延与门极触发电流有关,触发电流的峰值越大,前沿越陡,导通越快,触发时延越小;触发时延是可控的,可以通过调整触发电流对串联的各晶闸管进行阶梯型串联实验,逐步调整时延参数并实现4只晶闸管串联的同步强触发导通(对于微秒级导通过程,触发的同步性控制在30 ns以内)。改进后的间接光触发系统和强触发技术,能有效地改善晶闸管的导通特性和同步性,对扩大晶闸管在脉冲功率中的应用具有重要意义。     

新型光电耦合器 红外LED+光电双向晶闸管在家用电器中应用

双向晶闸管是人们已经很熟悉了的交流专用电力电子器件,它主要用于移相控制的交流调压器;过零控制的交流调动器;开关控制的交流电力电子开关。但是在家用电器上使用时有不够理想的地方,原因是:(1)双向晶闸管的控制电路与交流电源不能做到完全的电气绝缘隔离,不符合家用电器十分严格的安全要求。(2)双向晶闸管做为功率器件与负载串联使用,在输出功率较大时,控制电路需要功     

微波炉的变频技术

双向晶闸管为NPNPN五层半导体器件,相当于两只普通晶闸管反并联,用于交流调压电路可使电路简化,降低成本。但因双向晶闸管工作时正、反向电流在同一芯片中流通,在电感负载时会造成换流困难。因此很少用于电感负载。为解决这一难题我们采用了图1所示主电路,用一个塑封的小功率双向晶闸管控制两只反并联单向晶闸管。这样主电路虽还是两个普通晶闸管反并联,但控制电路只需控制一只双向晶闸管就行了,故触发电路简单,工作可靠,成本降低,同样也可使用触发双向晶闸管的专用电路,如用于三相交流调压,触发电路简化尤为明显。下面介绍一个单相交流调…