亚麻凉席的开发

介绍了亚麻凉席的风格特点及织物规格织造工艺。     

亚麻棉混纺布的生产工艺实践

本文阐述在一贯生产线苎麻纤维织物的１５１５－“７５”自动布机上，试制亚麻棉混纺布的工艺方法，并通过对比，确定了两者不同的工艺方法。     

亚麻织物染整工艺的研究

本文对亚麻染整工艺进行了系统的研究,通过大量的试验工作,找出了亚麻织物最佳生产工艺。     

亚麻织物染整工艺的探讨

通过有效的前处理和后整理手段,改善亚麻织物的手感及服用性能,以获得理想的成品效果。     

粘胶亚麻交织面料工艺设计与生产

由于普通粘胶纤维的湿强比较差,通常用这种原料做经纱织成的梭织物,一般首选无张力或小张力的浸染方式进行染色,很难运用长车轧染方式进行染色生产,因为长车设备张力较大,致使粘胶织物断停在机器上而无法运行.针对这一染整难题,文章从原料、织造、染整设备及工艺配合应用等多方面论述了粘胶亚麻交织面料的开发.通过一系列的工艺设计和优化...     

亚麻双面织物的工艺探讨

阐述了亚麻双面织物产品设计中的经纬纱选择、产品规格和织物组织，以及工艺与质量要求中的整经上机、经纱上浆、织造等工艺和成品质量要求，针对尚需完善的问题提出了相应的对策。     

双层亚麻织物织造工艺技术的研究

阐述了亚麻双层织物织造工艺的设计和产品开发的相关问题，并介绍了具体工艺参数的选择方法。     

关于亚麻织物抗皱整理的探讨

采用新型无醛抗皱整理剂ＢＴＣＡ对亚麻织物进行抗皱整理，以提高亚麻织物洗可穿性，增强其市场竞争力。     

高支双层亚麻织物的开发

对高支亚麻纱线结构和现有织造工艺进行了分析。通过采用水溶性纤维与高支亚麻纱进行并捻,以达到增加高支亚麻纱的断裂强力和断裂伸长率的目的。并根据并捻纱线和双层组织织物的结构特点,采取整经工艺加大筒子间距和适当降低车速、穿经工艺增加综框页数、织机工艺调整上机张力、后梁位置等措施。实践表明,合理的工艺方法可以有效解决高支亚麻纱断裂强力和断裂伸长率低、毛羽长而硬等问题,从而达到减少和避免生产中经纱断头多、织机开口不清的问题。     

亚麻织物的织造生产实践

阐述了亚麻织物的性能特点,并通过在剑杆织机和普通织机上生产亚麻织物的实践,说明了产品在准备、织造、整理工序的生产工艺参数以及在生产中出现的问题和解决办法.     

Tencel/亚麻交织面料的染整加工

介绍了Tencel／亚麻交织物的染整加工工艺及其注意点。     

亚麻模纱织物的研究

为了提高亚麻织物的档次和附加值,增加其花色品种,研制了一种亚麻高级织物,即亚麻模纱。叙述了亚麻模纱的织物风格、原料特点、织物结构和上机工艺,指出了织制时需要注意的问题,论述了设计依据和设计方法,举例说明了亚麻模纱织物的花色变化方法。     

粘亚麻织物(混纺)的染整工艺实践

以44×38/10×10为代表的亚麻/粘胶（55/45）混纺产品在欧洲,拉美具有庞大的市场,但由于两组分纤维微结构的差异,导致两组分纤维对染整前处理的加工要求和对化学品承受能力的差异较大,经多年开发与实践,不断提高其工艺技术。     

人棉／亚麻交织物的染整工艺和生产实践

以人棉和亚麻的结构和化学性质为依据，研究制定了人棉／亚麻交织物的染整工艺，介绍了生产过程中的操作注意事项。     

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。     

亚麻／大豆纤维织物染整工艺的探讨

亚麻/大豆纤维织物是近年开发的一种新型高档纺织产品，它既有亚麻纤维透气、抑菌的特点，又有大豆纤维保健、舒适之性能。介绍了该产品染整加工工艺及应该注意的要点，可供生产同类产品的企业参考。     

亚麻/大豆纤维交织床单的染整工艺

亚麻/大豆纤维交织床单既保持亚麻纤维透气、抑菌的优点，又具有大豆纤维保健、舒适性的特点，是新开发的一种高档产品。本文对该产品染整加工工艺中烧毛、退浆、漂白、染色、皂煮和柔软预缩等加工要点作了分析，并给出了注意事项和优化的工艺。