高粱粉基复合营养粉工艺研究

以改性高粱粉为主料,改性荞麦粉、改性燕麦粉、改性小米粉、改性糯米粉为辅料,采用单因素及正交试验确定改性高粱复合粉的最佳工艺配方.结果表明:影响改性高粱复合营养粉品质的主次顺序为改性燕麦粉＞改性小米粉＞改性糯米粉＞改性荞麦粉,以改性高粱粉质量为基准,当添加改性燕麦粉20％、改性荞麦粉7％、改性小米粉4％、改性糯米粉6％时...     

紫薯冲调营养粉配方优化研究

为了考察并优选紫薯冲调营养粉的最佳配方,在单因素实验的基础上,选定脱脂奶粉、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、植脂末为影响因子,根据Box-Behnken中心组合原理设计4因素3水平实验,以紫薯营养粉的感官评分为响应值进行响应曲面分析得到紫薯冲调营养粉各组分的最佳配方。综合响应面和单因素实验结果,紫薯冲调营养粉各组分的最佳配方为:脱脂奶粉16%、大豆磷脂0.25%、羧甲基纤维素钠0.30%、植脂末8%、阿斯巴甜0.17%、稀释香精15%、麦芽糊精13%,此时实测感官评分为89.4与其模型预测值88.4基本符合。      

紫薯黄冠梨复合果酒酿制工艺研究

以紫薯、黄冠梨为主要原料,经淀粉酶液化,果胶酶和糖化酶糖化,添加白砂糖,经酵母菌发酵,制得紫薯梨复合果酒,采用单因素实验和正交试验优化制备工艺。结果表明,淀粉酶对紫薯液化过程的最佳条件为酶添加量0.12%,酶解pH值6.0,酶解温度50℃,酶解时间30 min,此时出汁率为68.00%。果胶酶、糖化酶对混合果汁酶解过程的最佳条件为酶添加量0.10%,酶解pH值4.0,酶解温度50℃,酶解时间90 min,此时混合果汁的出汁率为70.65%,最优配方及发酵工艺条件为:物料比1∶5,紫薯∶梨为1∶1,酵母添加量4%,白砂糖添加量15%,28℃发酵5天,制得紫薯梨复合果酒,测得复合果酒的酒精度为12.8%。     

响应曲面法优化淮山紫薯复合风味果冻工艺

研究复配原料(淮山∶紫薯=1∶1.5)质量分数、复配凝胶剂(卡拉胶∶魔芋粉=1∶1)质量分数和柠檬酸质量分数对淮山紫薯复合风味果冻品质的影响,并采用响应曲面法进行工艺优化。结果表明:淮山紫薯复合风味果冻最优工艺条件为复配原料质量分数1.63%、复配凝胶剂质量分数0.46%、柠檬酸质量分数0.17%。在此最优条件下制备的淮山紫薯复合风味果冻感官得分实测值为94,与预测值(95)接近;产品可溶性固形物含量为21.5%、总酸度0.2%,具有酸甜可口、色泽诱人、风味独特的特点。可见,利用响应曲面法优化淮山紫薯复合风味果冻工艺是可行的。      

响应面法优化羊肚菌红枣复合营养粉的加工工艺

以羊肚菌、红枣粉为主要原料,以脱脂奶粉、白砂糖、增稠稳定剂为辅料,加工制作一种复合营养粉,在单因素试验的基础上,以感官评分为指标,采用响应面分析法确定复合营养粉最优配方比例。结果表明,响应面法分析得出最佳配方为:红枣粉2.0g、羊肚菌粉1.6g、脱脂奶粉3.5g、白砂糖2.2g,增稠稳定剂0.3g。在此配方下,得出的羊肚菌红枣复合营养粉外观形态良好,复水性合适,无结块,风味独特,稳定性好。     

紫薯松糕加工工艺优化及贮藏特性研究

在传统松糕的配方中添加紫薯粉,制得紫薯松糕.通过单因素和正交试验,研究加水量、原料粉配比、加糖量等因素对松糕质构和感官品质的影响,优化紫薯松糕加工工艺,并对传统松糕和紫薯松糕在4℃下贮藏特性进行比较.结果表明:紫薯松糕的最优工艺为加水量50 wt%,糯米粉、粳米粉、紫薯粉质量比为4∶2∶4,白砂糖的添加量为25 wt%.于4℃下贮藏时,传统松糕和紫薯松糕的含水量和持水性均随着贮藏天数的增加而下降,但在整个贮藏周期内,紫薯松糕的含水量和持水性均高于传统松糕;两种松糕的硬度、黏性、咀嚼性和弹性随着贮藏时间的延长均呈先增加后降低的趋势;随着贮藏时间的延长,松糕淀粉的结构由A型变成V型,在相同的贮藏天数时,传统松糕淀粉结晶度略高于紫薯松糕.     

正交试验优化紫薯豌豆凉粉制备工艺与物性评价

在传统四川小吃川北凉粉的制作工艺基础上,以紫薯全粉和豌豆淀粉为原料,通过单因素试验和正交试验,以感官评价、质构特性和析水率为评定指标,确定了紫薯豌豆凉粉的最佳制备工艺条件。结果表明,当紫薯全粉与豌豆淀粉配比为1︰4,粉水质量比为1︰5,调浆水温为95℃,加热时间为10 min时,制作出的紫薯豌豆凉粉凝胶效果好、质地最佳、弹性好、外表光滑不粗糙,风味最佳。     

紫薯蛋糕的烘焙工艺优化研究

在传统蛋糕配方中添加紫薯泥,制得具有特殊风味的保健蛋糕。通过对蛋糕烘焙工艺的优化研究,得出最佳配方为144 g面粉、216 g紫薯泥、120 g白砂糖、20 g柠檬汁、100 g水、120 g植物油和450 g鸡蛋。     

五谷蔬菜复合保健营养粉的研究

以荞麦等5种谷豆杂粮、洋葱等7种蔬菜和小麦胚粉为主料,经科学组方,采用现代粮食和果蔬加工高新技术,研制出具有保健作用的复合营养粉。     

低糖复合发酵乳工艺优化研究

以黑米、黑豆、黑木耳为原料,以木糖醇代替蔗糖,将黑米黑豆黑木耳混合液与牛乳共同发酵,研制一种低糖复合发酵乳,并采用单因素及正交试验优化其发酵工艺条件。结果表明,通过高温烘焙香气试验确定黑米、黑豆烘烤条件分别为160 ℃烘烤8 min、180 ℃烘烤10 min。低糖复合发酵乳的最佳工艺条件为黑米∶黑豆∶黑木耳=3∶2∶1（g∶g）,黑米黑豆黑木耳混合液∶牛乳=6∶4（V/V）,混合菌种（保加利亚乳杆菌∶嗜热链球菌=1∶2）接种量4.0%,木糖醇添加量8%。在此优化工艺条件下,低糖复合发酵乳的感官评分为94.2分,脂肪含量为3.6%,蛋白质含量为5.9%,酸度为79 °T,还原糖含量为5.2%,全乳固体为16.1%;乳酸菌数为1.91×106 CFU/g;未检出致病菌,符合相关国家标准。     

紫薯粉发酵工艺优化及抗氧化能力分析

以紫薯生粉为原料,对低糖酵母发酵制备高抗氧化活性紫薯粉的工艺条件进行优化,并探讨发酵前后总黄酮、总酚、花青素与抗氧化能力的变化。结果表明,低糖酵母发酵的最佳工艺条件为酵母添加量0.95%,料液比1022(g/mL)、发酵时间16h、发酵温度23℃,该条件下的紫薯粉抗氧化能力为404.94 mg VC/100g,总酚含量为123.85mg GAE/100g,总黄酮含量为610.64mg芦丁/100g,花青素含量为26.99mg/100g,其抗氧化能力显著提高,花青素的稳定性优于未发酵紫薯粉。     

紫薯全粉面加工工艺的优化

为了考察并优选紫薯全粉面的最佳加工工艺条件,在单因素试验基础上,选定淀粉添加量、淀粉糊化温度、面片老化时间和面条冻藏时间为影响因子,根据Box-Behnken中心组合原理设计4因素3水平试验,以紫薯全粉面感官评分为响应值进行响应曲面分析。得到紫薯全粉面加工的最佳工艺条件为:淀粉添加量为32%,淀粉糊化温度为64℃,面片老化时间为4.5 h,面条冻藏时间为16.5 h,实测综合评分为92.0,与其预测值89.6基本符合。     

红薯粉无铝工艺优化

通过异淀粉酶对红薯淀粉进行改性,以天然多糖代替明矾作为添加剂,研究无明矾红薯粉制作工艺,并对加水量、加热温度、多糖添加量、老化时间等关键因素进行优化,以红薯淀粉的糊化特征值、凝胶性质、蒸煮性质、剪切力、断条率与拉伸力等作为指标考察不同条件对红薯粉性质的影响。结果表明,异淀粉酶能提升淀粉中直链淀粉含量,提升淀粉凝胶性质,瓜尔豆胶能有效替代明矾,提升红薯粉品质。各因素对指标影响大小的顺序为加水量加热温度老化时间瓜尔豆胶添加量,最优工艺条件为加水量80%、加热温度90℃、瓜尔豆胶添加量0.3%、老化时间10h。     

营养地瓜叶菜粉的研制

目的:将地瓜叶加工成粉末状的营养调料粉作为一种添加料。方法:采用单因素筛选、正交实验和工厂中试等方法,研究了地瓜叶的最佳干燥工艺。结果:地瓜叶以真空干燥方法所得的叶绿素保留率最高;但最终地瓜叶在无护色工艺情况下,以温度为60℃、真空度为0.09 MPa、装载量为75%的真空干燥方法最佳。结论:护色工艺无法改善地瓜叶菜粉的叶绿素含量及色泽,仅以真空干燥方法就可以获得叶绿素含量及色泽俱佳的地瓜叶菜粉。      

紫薯功能饮料双酶水解工艺

采用α-淀粉酶和糖化酶协同水解作用生产紫薯功能饮料,通过单因素试验和正交试验确定紫薯浆的双酶协同水解工艺为α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解温度65 ℃,反应时间70 min,pH值为6.0。此工艺条件下的还原糖值为24.92%,生产的紫薯饮料稳定性好,色泽红艳、口感良好、营养丰富。     

响应面法优化紫甘薯花青素微胶囊制备工艺

目的:以紫甘薯花青素为芯材,筛选能提高其水相稳定性的壁材并采用响应面法优化微胶囊制备工艺条件。方法:以包埋率为考察指标,利用Box-Behnken实验和方差分析,从包埋温度、包埋时间、壁材浓度、壁材芯材质量比四个方面优化微胶囊制备工艺条件。并对所制备的微胶囊进行电镜扫描和稳定性研究。结果:筛选玉米朊作为壁材,获得优化制备工艺条件为:包埋时间30 min、包埋温度32℃、壁材浓度1%、壁材芯材质量比5∶2.2（w/w）,此时紫甘薯花青素微胶囊包埋率达到81.55%±0.89%,其密度为2.88 g/m L,含水率为4.42%,紫甘薯花青素微胶囊为类似圆球状的紫色粉末,该工艺明显提高了紫甘薯花青素水相热稳定性,p H稳定性和室外光稳定性。结论:实验结果表明,以玉米朊作为壁材进行紫甘薯花青素微胶囊化是提高其水相稳定性的一种较好方法。      

速煮紫薯丁的干燥方法研究

通过对比热风干燥、真空干燥、冷冻加热风干燥对速煮紫薯丁的品质影响,选择适合速煮紫薯丁的干燥方法,并对其进行优化.结果表明:(1)采用热风干燥的工艺生产的速煮紫薯丁品质优于其他方法.原料经处理后,先90℃热风干燥2.5h至水分质量分数30％,再70℃热风干燥4h至水分质量分数10％,制成的速煮紫薯丁具有良好的复水性,花青素保留率也较高;(2)在相同干燥温度条件下,花青素保留率随水分的降低而降低;(3)速煮紫薯丁干燥水分临界点为质量分数30％.