稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。     

稻壳制备活性炭研究

该文比较磷酸法和氯化锌法对稻壳活化效果,研究氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化工艺,探讨料液比、活化液浓度、活化温度和活化时间对活化效果影响。结果表明,氯化锌法对稻壳活化效果要优于磷酸法,稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化最优条件相同:料液比1∶2.5,活化液浓度60％,活化时间60 min,活化温度600℃,产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。结果表明，氯化锌法对稻壳活化的效果要优于磷酸法，稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化的最优条件相同：料液质量比1：2．5，活化液质量分数60％，活化时间60min，活化温度600℃。产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果 ,研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺 ,探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果,研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺,探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。结果表明,氯化锌法对稻壳活化的效果要优于磷酸法,稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化的最优条件相同料液质量比1∶2.5,活化液质量分数60%,活化时间60min,活化温度600℃。产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

氯化锌活化稻壳制备活性炭的研究

首先用氯化锌水溶液预浸渍稻壳,然后在马福炉中400～650℃下进一步炭化活化制取活性炭.研究结果表明:随着活化剂的浓度及添加量的增加,活性炭的碘吸附值和得率都有所增加;提高活化温度和延长活化时间有利于增加碘吸附值,而产品得率有所降低.此外,用体积分数为10%的盐酸洗涤活化样,回收氯化锌的同时降低灰分.     

由稻壳灰制备活性炭的研究

稻壳经适当燃烧产生煤气后可获得稻壳灰。利用碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应，将其中大部分二氧化硅溶出，生成多孔性稻壳灰进而可制备活性炭。现研究了影响活性炭质量的多种因素。实验结果表明，在最佳条件下所得活性炭产品质量符合国家产品标准。     

低碳稻壳灰碱法活化制备活性炭的研究

以低碳稻壳灰(碳含量12%)为原料,研究确定了在获得水玻璃的同时,碱法活化制备活性炭的工艺,实现了低碳稻壳灰主要成分的全利用.在不需惰性气体保护下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值能达到28 mL/0.1 g(林业部一级活性炭标准为12 mL/0.1 g),通过单因素试验考察优化得到的最佳活化条件是活化时间20～60 min、活化温度540～640℃、活化剂用量24～28 g.在此范围内制得的活性炭产品,碳利用率达到70%以上,亚甲基蓝吸附值20 mL/0.1 g以上,灰分3%以下,其它各项指标均符合国家标准,具有广阔的应用前景.     

微波加热法制备黄麻皮活性炭的吸附性能研究

以黄麻皮为原料,磷酸为活化剂,采用微波加热法制备出了一系列不同的黄麻皮活性炭.采用正交试验法研究影响黄麻皮吸附性能的主要因素(磷酸浓度、微波功率、活化时间),确立最佳制备工艺,即在磷酸浓度为4mol/L,微波功率为539 w,活化时间为20 min的条件下,所制得的黄麻皮活性炭碘吸附值为958.54mg/g,亚甲基蓝吸附值为247.3mg/g.     

用稻壳制备超级活性炭的实验研究

以稻壳为原料采用两段活化法,复合活化剂是KOH H3PO4 ZnCl2 (m/m) = 6 1 3,料液比为1∶3,浸渍时间24 h,微波功率400 W,活化温度600 ℃,活化时间45min。在此条件下,可制得孔容、孔径和比表面积等指标均达到甚至优于超级活性炭要求的低硅型和无硅型两种超级活性炭,而且其亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值也均达到或优于GB/T13803.2、4-1999。故用稻壳制超级活性炭可行,且得率为66.3% (w/w)。但同条件下制得的高硅活性炭则以中孔为主,且孔径均匀,孔容、孔径、比表面积、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值均基本符合GB/T13803.2- 1999要求。而FT-IR测得其活性炭主要官能团有: 共轭多烯、酚、醇羟基、胺基、醚基、羧基和硅氧键(无硅样则无硅氧键)等。无硅、低硅和高硅型活性炭中硅含量(以SiO2计)分别为未检出、0.319~0.323%、5.607%。     

由稻壳灰制备活性炭的工艺及应用研究

对利用稻壳灰与碱反应制备活性炭、水玻璃及白炭黑的工艺条件进行了研究，通过单因素实验和正交实验，筛选出了反应的最佳工艺条件：稻壳灰与KOH配比为1：0．22，反应时间4h，反应压力0．6MPa。在此条件下二氧化硅的溶出率为95％，硅酸钾的模数为2．8—3．2，白炭黑的白度在90％以上。提出了提高产品质量的有效方法，对产品的应用性能也作了分析。实验结果表明采用炭化稻壳为原料生产的活性炭、白炭黑及水玻璃质量完全达到了相应的国家标准，为稻壳的综合利用提高农副产品的价值及解决环境污染提供了一条有价值的途径。     

稻壳联产纳米白炭黑与活性炭的研究

研究了由稻壳同时制备纳米白炭黑和活性炭的最佳工艺条件,并对提高产品质量的主要因素作了初步探讨.由滤液硅酸钠溶液制备纳米白炭黑可采用氯化铵中和,聚乙二醇-6000作表面活性剂,所得纳米白炭黑质量完全符合国家标准.筛选出了反应的最佳工艺条件:与稻壳灰反应的NaOH的浓度为2.5 mol/L,反应时间为4 h,反应温度100 ℃.在此条件下,SiO2的提取率为95%,白炭黑的白度在90%以上,所得活性炭的亚甲蓝吸附值为140 ml/g以上.制备的纳米白炭黑制品为白色絮状沉淀,经X射线衍射分析,结果表明制品为无定形非晶态物质.TEM分析可知,粒子呈球形,粒径为40 nm左右.红外光谱分析发现,纳米白炭黑中的SiO2为无定形水合二氧化硅.     

磷酸活化脱墨渣制备中孔活性炭研究

以废纸脱墨渣(污泥)为原料,通过磷酸活化法制备中孔活性炭,以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值为考察指标,研究了活化时间、活化温度、浸渍比及磷酸浓度等对活性炭吸附性能的影响。得到的最佳制备条件为:活化时间90 min,活化温度450℃,浸渍比1∶3.5,磷酸浓度70%。此条件下脱墨渣活性炭得率为54.57%,得到的脱墨渣活性炭碘吸附值为421.98 mg/g,亚甲基蓝吸附值为10.97 mL/g,比表面积、总孔容和中孔率分别达715.576 m~2/g、0.353 mL/g和97.45%。磷酸活化法制备的脱墨渣活性炭比表面积较大,中孔发达。红外光谱、扫描电镜及X射线衍射表征表明,脱墨渣活性炭表面含有大量羟基等多种官能团;脱墨渣活性炭的晶化程度较大,微晶不规则,孔隙结构稳固。以脱墨渣为原料采用磷酸活化技术可成功制备出中孔活性炭。     

秦巴稻壳活性炭制备及对染料废水的吸附

研究硫酸活化法制备稻壳活性炭的工艺条件,考察炭化温度、炭化时间,活化时间、活化温度、固液比、活化剂浓度对活性炭吸附能力的影响。稻壳活性炭制备的最佳条件为炭化时间2 h,炭化温度700℃;活化时间60min,活化温度60℃,固液比1︰2(g/mL),活化剂浓度1︰0.5(V(硫酸)︰V(水),mL/mL)。研究活性碳对染料废水的吸附性能,考察pH、温度及时间对吸附能力的影响。稻壳活性炭在pH 7、温度50℃、吸附时间90 min时,对废水中甲基橙的吸附去除率最高,为98.7%;废水中品红的吸附去除率在pH 6、温度60℃、吸附时间120 min时为98.1%。     

稻壳灰生产白炭黑、活性炭工艺参数的研究

本文利用正交试验，分析了稻壳灰生产白炭黑、活性炭的影响因素。研究确定了生产工艺及参数。通过对产品的分析检测，证明了研究结果具有应用、推广价值。     

香榧果壳活性炭的制备工艺及影响因素研究

选用香榧果壳为原料,采用微波-磷酸法制备活性炭,分析了样品颗粒度、磷酸浓度、微波功率以及活化时间等因素对香榧外壳活性炭吸附性能和得率的影响。得到了微波-磷酸法制备活性炭的最佳工艺：香榧外壳颗粒度为20～60目,磷酸浓度为50％,微波功率为600W,活化时间为8min,在此工艺条件下所制备的活性炭的得率为36．67％,碘吸附值为857．7 mg/g ,亚甲基蓝吸附值为171 mL/g。利用扫描电镜（ SEM）观察其微观结构表明：活性炭孔道结构发达,孔径多数在1．02～2．21μm。     

稻壳可制成高性能活性炭

稻谷脱壳时产生的稻壳往往被当做废弃物扔掉,然而日本研究人员日前报告说,他们开发出了利用稻壳制造高性能活性炭的技术。     

造纸污泥制备活性炭吸附剂的研究

以造纸厂脱水污泥为原料,采用氯化锌浸渍,微波辐射制备污泥活性炭,通过单因素分析确定了污泥活性炭的最佳制备工艺条件:微波功率550W,辐射时间8min,干污泥与氯化锌的质量比5.5∶4,该条件下制备污泥活性炭的品红吸附量为172.21mg/g,污泥产率达到了56%;采用孔结构、扫描电镜(SEM)等对污泥活性炭进行了表征分析,结果表明,该污泥活性炭具有丰富的多孔结构,比表面积为190.2m~2/g,平均孔径为4.051nm。     

稻壳制备吸附剂及其性能研究

通过试验,选择了硝酸为制备工艺的活化剂,稻壳经稀硫酸水解后,按每100g干基用硝酸30ml,在160℃下活化10min,制备成吸附剂。性能研究表明,稻壳吸附剂具有较快的吸附速率和较强的吸附能力,其吸附为化学物理混合型,环境温度及吸附对象的极性对吸附效果影响较大,液相吸附行为符合Freundlich方程。应用试验表明,对色素的吸附不仅具有良好的选择性,而且吸附效果优于活性碳,对发酵酒中的单宁和蛋白质有较高的吸附率,吸附脱除大豆油脂中的磷脂和脂肪酸效果优良,且油脂损失较少。因而,在这些领域将有广阔的应用前景。     

稻壳的开发利用

稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品,按重量计约占稻谷的２０％。以目前世界稻谷年产量５６８００万ｔ计,那么年产稻壳约１１３６万ｔ。我国１９９６～１９９７年稻谷年产量为２６０００万ｔ,年产稻壳约为３２００万ｔ,居世界首位。长期以来国内外对稻壳的综合利用...