抗紫外PET及纤维的研究开发

探讨了纳米碱式碳酸锌的制备方法。并结合聚酯的制备条件，在聚酯的聚合前加入纳米碱式碳酸锌，在聚合过程中分解生成氧化锌，实现聚酯的抗紫外性能；实验表明，聚酯的抗紫外性能随氧化锌用量的增加而增强，当氧化锌质量分数大于1％时，对聚酯的抗紫外线性能影响已不很明显。对抗紫外聚酯的相应纺丝干燥、速度、上油等条件进行了阐述。     

阻燃抗紫外聚酯及纤维的研究

在聚酯的合成过程中加入磷系阻燃剂和抗紫外添加剂及其它助剂,使聚酯切片及纤维具有阻燃及抗紫外线性能。生产实践证明:阻燃抗紫外聚酯的可纺性良好,制得的纤维强度、伸长较纯聚酯纤维稍低,但仍可满足后加工要求;纤维的阻燃性、抗紫外性良好。     

抗紫外老化高强聚酯纤维的制备与性能研究

针对制备抗紫外老化高强聚酯纤维对添加剂分散性和聚酯相对分子质量的要求,选用双苯并噁唑二苯乙烯(OB-1)作为紫外吸收剂,采用原位聚合和固相增黏法制备了抗紫外老化增黏聚酯,再通过低速纺丝、多倍拉伸的方法纺制了抗紫外老化高强聚酯纤维。结果表明:OB-1不影响聚酯的聚合和增黏过程,随着OB-1的加入,聚酯熔体非牛顿指数降低;添加OB-1质量分数0~0.05%,所得抗紫外老化增黏聚酯切片的特性黏数大于0.85 dL/g,抗紫外老化高强聚酯纤维断裂强度大于6.8 cN/dtex,达到了产业用高强聚酯纤维的要求;经过300 h人工氙灯加速老化,添加OB-1质量分数0.05%的聚酯纤维强度保持率达到96%,抗紫外老化效果好。     

抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N*PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0．1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0．25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5．5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤雏,其环扣强度没有明显降低。     

抗紫外纳米ZnO粉体的制备与表面改性

叙述了无机纳米ZnO的制备与表面改性及其抗紫外的优良性能,并用多种表征手段对所制备并经改性的粉体性质进行了性能测试,所制得的纳米ZnO粒度均匀,分散性好,紫外吸收能力可与进口的粉体相媲美,适用于化妆品、涂料、塑料橡胶等作抗紫外剂。     

抗紫外聚酯的合成及其纤维的研究

采用有机和无机2种抗紫外剂合成抗紫外聚酯切片。重点考察了抗紫外剂的加入量对切片合成的工艺条件、纤维的物化性能及其抗紫外性能的影响。实验证明,该切片合成工艺可行,可纺性能良好,纤维抗紫外效果较好,其织物的抗紫外性能符合AS／N2S 4399：1996技术文件标准。     

广谱抗紫外纳米复合涤纶聚酯

正项目简介:在现有聚酯生产工艺基础上,广谱型抗紫外纳米复合粉体与PET聚酯的复合将赋予PET聚酯以良好的抗紫外性能,同时可改善聚酯的力学性能,对提升涤纶聚酯的附加值和提高我国涤纶纤维的国际竞争能力具有重要意义,同时也有利于该技术的推广和应用。本技术制备了纳米TiO_2/ZnO和TiO_2-SiO_2-ZnO复合粉体。TiO_2-SiO_2-ZnO复合粉体的     

改善N-PP纤维拉伸性能和抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N-PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0.1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0.25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5.5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤维,其环扣强度没有明显降低。     

共混纺丝法制备抗紫外老化高强PET纤维的性能研究

选用UV-1577作为抗紫外老化剂,与特性黏数为0.98 d L/g的高黏聚酯(PET)切片共混,采用共混添加的方法得到抗紫外老化PET功能母粒,再与高黏PET切片进行共混纺丝,通过低速纺丝、多倍拉伸制备了抗紫外老化高强PET纤维。结果表明:UV-1577对高黏PET的共混和纺丝过程不会造成影响,随着UV-1577的加入,高黏PET非牛顿指数降低;当UV-1577质量分数为5.0%时,共混体系熔融温度从248℃上升到252℃,终止结晶温度从178℃上升到200℃;经过300 h人工氙灯加速老化,添加UV-1577改性高强PET纤维的端羧基指数变化程度明显下降,具有良好的抗紫外老化性能,其中UV-1577质量分数5.0%的高强PET纤维强度保持率达到95.6%。     

抗紫外纳米ZnO粉体的表面改性与脂肪酸改性机理探讨

叙述了无机纳米 Zn O抗紫外剂的优良性能 ,纳米 Zn O的表面改性。用多种表征手段对所改性的粉体性质进行了性能测试 ,并初步探讨了脂肪酸对纳米 Zn O的改性机理。所制的纳米 Zn O粒度均匀 ,分散性好 ,紫外吸收能力可与进口的纳米 Zn O粉体相媲美。适用于化妆品、涂料、塑料和橡胶等的抗紫外线     

聚多巴胺抗紫外特性及其应用

从化学结构、物理特性和生物保护方面阐述聚多巴胺(PDA)的抗紫外机制,总结了基于多巴胺自聚合制备纳米颗粒、贻贝胶囊、表面涂层的方法,将PDA抗紫外基材的应用场景按抗紫外膜、涂层、凝胶以及防晒制剂分类归纳,为进一步探究PDA抗紫外机理、扩展PDA复合材料应用提供参考。     

字画修复用抗紫外老化剂的制备及其性能研究

针对纸质字画受环境因素影响,易出现紫外老化和霉菌腐蚀的问题,提出抗紫外老化剂的方法。以花青颜料色差为指标,确定纳米二氧化钛和壳聚糖的添加量,然后对在最佳配比下抗紫外老化剂的抗紫外老化性能和抗菌性能进行研究,结果表明:当壳聚糖掺量为0.3%,纳米二氧化钛掺量为0.03%时,制备的抗紫外老化剂性能最佳。此时,用抗紫外老化剂处理的纸张,紫外老化后拉力和撕裂指数分别较老化前降低了5.5%和12.6%,抑菌率约为40.6%。     

吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨

从聚合、纺丝以及假捻变形工艺等方面对共聚型抗紫外吸湿排汗细旦异形涤纶长丝的生产进行了探讨。试验证明:采用聚合法制得抗紫外PET切片,然后采用细旦异形纺丝工艺,制得抗紫外POY,再在假捻变形机上进行后加工。采用整理型吸湿排汗油剂,提高产品吸湿排汗性能,可以制得染色及上述性能好的涤纶长丝DTY。     

纳米氧化铈抗紫外的研究

采用胶溶法,经DBS表面修饰合成CeO2（DBS）纳米粒子, 并对其进行表征.用紫外分光光度法测其吸光度, 根据吸光度的大小判断其抗紫外的性能.     

纳米TiO_2表面接枝PAN及其对PP抗紫外老化性能的影响

采用细微乳液聚合法制备了基于共价键结合的纳米TiO2表面接枝聚丙烯腈(PAN)(纳米TiO2-g-PAN)复合抗紫外老化剂,将其与聚丙烯(PP)共混制备了PP/纳米TiO2-g-PAN复合材料。研究了纳米TiO2-g-PAN在PP中的分散情况及PP/纳米TiO2-g-PAN复合材料的抗紫外老化性能。傅立叶变换红外光谱、热失重、扫描电子显微镜和力学性能测试分析表明,PAN成功接枝到纳米TiO2表面,提高了纳米TiO2与PP的相容性及PP/纳米TiO2-gPAN复合材料的热稳定性能、力学性能和抗紫外老化性能。当纳米TiO2-g-PAN与PP配比为0.05时,PP/TiO2-gPAN复合材料的拉伸强度、冲击强度、拉伸强度保持率和冲击强度保持率分别为38.66 MPa,691.75 kJ/m2,63.49%和58.42%,综合力学性能最佳。     

PP-g-AN对PP抗紫外老化效果评价及作用机理研究

通过力学性能测试、扫描电子显微镜形貌分析等对PP接枝丙烯腈(PP-g-AN)的抗紫外老化效果进行了评价;采用紫外可见光(UV–VIS)吸收光谱、X射线光电子能谱(XPS)等对PP/PP-g-AN共混物中PP-g-AN的抗紫外老化可能的作用机理进行了研究。结果表明,PP-g-AN具有明显的抗紫外老化作用,紫外加速老化2 000 h后,PP/PP-g-AN共混物的拉伸强度为22.5 MPa,远高于纯PP的13.4 MPa。PP-g-AN在共混物中通过发挥两种作用来提高PP的抗紫外老化性能:一是氰基的基态-激发态-基态跃迁过程,释放能量;二是氰基反应成环后的共轭结构N N NN易发生自由基加成反应,能够捕捉自由基,减少PP吸收的自由基数目。     

爽滑抗粘连母料在BOPET薄膜中的应用

采用二氧化硅与高温蜡按质量比2:1进行复配,经双螺杆挤出机挤出造粒制备了爽滑抗粘连母料,并应用在双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜中,分析了爽滑抗粘连母料对BOPET薄膜性能的影响,并与添加进口爽滑抗粘连母料的BOPET薄膜进行对比.结果表明:添加自制爽滑抗粘连母料使BOPET薄膜具有较低的动摩擦系数,且稳定性较好,常温动...     

抗紫外聚酯纤维的制备和性能

将经过表面无机包覆改性和表面有机包覆改性的金红石型纳米级TiO2粉体分散于乙二醇（EG）中,再经研磨设备循环研磨数次,配制成一定浓度的均匀浆料。按一定的比例与PTA、EG配料参加原位缩聚反应,从而制得具备永久抗紫外功能的聚酯切片。同时还研究了含纳米TiO2材料的抗紫外聚酯切片的纺丝、后加工工艺,并测试了所制备样的抗紫外性能。     

抗紫外改性聚酯的高速纺长丝试验

将筛选出的添加量少、紫外线遮蔽效能高的无机添加剂预先细化加工,分散到聚合单体中制备浆液,在半连续聚酯聚合生产装置上生产出质量优良的抗紫外改性聚酯切片。对其质量、性能进行了初步分析,讨论了高速纺丝工艺的可纺性,并对抗紫外改性聚酯高速纺ＦＯＹ－ＤＴＹ和ＦＤＹ生产情况作了简要介绍。     

PP/PC光扩散材料的制备及其抗紫外性能优化

采用实验室自制的密炼机制备了聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）共混材料，通过形貌分析、流变测试、拉伸试验、缺口冲击强度测试、光学测试等对复合材料的微观形貌、流变性能、力学性能和光学性能进行了表征，并研究了2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑（UV-P）填充PP/PC复合材料的抗紫外性能。结果表明，在透光性和雾度的耦合性能方面，PC相含量存在一个阈值；在抗紫外性能方面，UV-P的添加量存在一个阈值。当PC含量为3%（质量分数，下同）时，所制备的共混物的拉伸强度为30.40 MPa，抗冲击强度在44.85 J/m；在添加0.1份UV-P之后，紫外光区域的平均透过率为1.04%，此时的透光率为83.39%，雾度为93.65%，制备的复合材料具有良好的散射效果，且对紫外光线有强烈的吸收作用。