米糠油脱臭馏出物中维生素E浓缩精制工艺研究

本文采用分子蒸馏和柱层析联用方法对米糠油脱臭馏出物中维生素E进行浓缩精制工艺研究。乙酯化预处理后的米糠油脱臭馏出物在系统压力0.1Pa、进料温度70℃、蒸馏温度128℃、进料速率2.2mL/min、刮膜转速265r/min条件下,经过一次分子蒸馏,维生素E纯度12.65%,维生素E收率83.12%。用分子蒸馏浓缩液配制浓度30mg/mL的维生素E溶液,以LS-20型改性强碱性阴离子树脂作为吸附剂,在柱温25℃、进料流速1.5mL/min、进料5%乙酸-乙醇溶液作为解析剂及流速为1.0mL/mL条件下,维生素E产品纯度为63.5%（其中生育酚TP为55.34%,生育三烯酚TT为44.66%）,收率为81.45%。     

离子交换法提纯天然维生素E的工艺研究

天然维生素E是一种具有良好生理功能和药理价值的抗氧化剂,具有广阔的开发前景和市场需求.论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性,对从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究,提出了适合于工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件.采用以弱碱阴离子交换树脂对天然维生素E浓缩液进行纯化的工艺条件.考察了上样量、洗脱速度与洗脱剂对分离的影响,以天然维生素E的含量和回收率为评价指标.实验结果表明,弱碱阴离子交换树脂纯化天然维生素E的最佳操作条件为上柱量90mg/mL,洗脱液流速5mL/min,洗脱剂环己烷∶乙醇体积比为75 ∶ 25.天然维生素E含量可由原来的30%提高到90%以上,回收率达到80%以上.今后对天然维生素E的进一步深入研究会取得更好的工艺条件.     

响应面法优化维生素E提取工艺

以植物油脱臭馏出物经酯化、冷析、水洗过滤后的酯化液为原料,采用分子蒸馏工艺从酯化液中提取维生素E,通过响应面法分析分子蒸馏过程产生的馏出液中维生素E的含量和回收率,从而优化维生素E提取工艺参数。根据相关研究的经验,进料流量和蒸馏温度是非常重要的工艺参数,进料流量为2～6ml/min,蒸馏温度为90～140℃时,对维生素E提取作用显著。实验结果表明:蒸馏温度110℃,进料流量4.0ml/min,维生素E质量分数达13.32%,回收率达95.12%。在进料流量较低、蒸馏温度较高的条件下,优化分离条件可获得高浓度的维生素E。     

从大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E工艺研究

论述了油脂脱臭馏出物中天然维生素E的特性，对由大豆脱臭馏出物中提取天然维生素E的工艺进行了研究，提出了适合于日处理200吨大豆加工厂进行提取天然维生素E的工艺及工艺条件。     

从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的工艺研究

研究采用酯化—蒸馏工艺 ,从大豆油脱臭馏出物中制备维生素E的方法。实验结果表明 ,最佳的工艺条件为 :馏出物∶甲醇 (w/v) 10∶10 ,冷析温度 :0℃ ,酯化时间 :2h。该工艺可使馏出物中维生素E的含量从 3 3%提高到 9 4 8% ;若采用 95 %乙醇进一步萃取可使维生素E含量提高到 12 4 9%。     

基于人工神经网络的菜籽油脱臭馏出物甲酯化响应曲面模型研究

以菜籽油脱臭馏出物为原料利用分子蒸馏分离维生素E和甾醇,原料的甲酯化是重要步骤之一。本文将人工神经网络与传统的单因素实验、旋转实验相结合,以人工神经网络代替一般响应曲面的多项式函数,利用神经网络特有的自学习能力,建立了菜籽油脱臭馏出物甲酯化过程的神经网络模型。并通过仿真,评估和优化,获得了菜籽油脱臭馏出物甲酯化处理的最佳工艺。当甲醇/原料:100ml/100g,反应时间:1.4hrs,催化剂/原料:4%,温度:60℃,此时甲酯化物酸价较低,对后续甾醇和维生素E分离提供了条件。     

番茄籽油脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究

选取番茄籽油脱臭馏出物为原料,采用无水乙醇皂化和正己烷萃取相结合的方法进行了脱臭馏出物中天然维生素E提取工艺的研究。响应面分析结果表明,最优条件为番茄籽油脱臭馏出物10.00 g、无水乙醇15 mL、NaOH 0.20 g、皂化温度75℃、皂化时间1 h,在该条件下,天然维生素E的提取率可达56.14%,该值与模型理论预测值接近。     

脱臭馏出物中天然维生素E提取

介绍植物油中天然维生素Ｅ存在,分析脱臭馏出物成分及特性,并着重介绍了酯化蒸馏法从脱臭馏出物中提取天然维生素Ｅ。     

山茶籽油脱臭馏出物中维生素E的萃取分离研究

采用溶剂萃取法萃取了山茶籽油脱臭馏出物中的维生素E,主要考察了液料比、乙醇浓度、萃取时间、萃取温度、搅拌速度对萃取效果的影响。通过单因素试验和正交试验得到萃取维生素E的最佳条件为液料比为3∶1(L/g)、乙醇浓度90%、搅拌速度80 r/min、萃取温度55℃、搅拌时间40 min,此条件下原料中维生素E的萃取率达到68.2%,为脱臭馏出物中萃取维生素E的工业化提供了基础。     

响应面法优化生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化

为实现脱臭馏出物绿色、清洁、高效甲酯化,达到环保生产的目的,通过单因素实验和响应面实验对生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件进行了优化,测定了反应前后维生素E含量的变化,并将新工艺应用于实际生产线。结果表明：生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化的最佳反应条件为加水量1%(以脱臭馏出物质量计)、甲醇用量11.5%(以脱臭馏出物质量计)、固定化脂肪酶用量0.3%(以脱臭馏出物质量计)、反应温度35.6℃,在最佳条件下反应8 h脱臭馏出物中游离脂肪酸酯化率达到92.59%,甘油酯酯化率达到94.95%;生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应过程中维生素E损失少,收率达到93%;与浓硫酸催化甲酯化工艺相比,产品维生素E(50%维生素E)总收率提高了3.47百分点,植物甾醇总收率提高了3.26百分点。综上,生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化,可以得到较高的酯化率,提高了产品维生素E和植物甾醇收率。     

分子蒸馏技术提取茶油脱臭馏出物中维生素E

以茶油脱臭馏出物为原料,采用阳离子交换树脂催化酯化反应,然后将酯化产物进行三次分子蒸馏,逐步脱除脂肪酸和少量的其他杂质。通过正交试验法对分子蒸馏试验条件进行优化。结果表明,当蒸发温度为200℃,进料速率为4 m L/min,刮膜转速为150 r/min时,产物维生素E的纯度达到最高,为0.93%。应用高效液相色谱法对原料成分进行分析,建立了从原料到产品的维生素E含量分析方法,为生产维生素E提供技术参考。     

分子蒸馏提纯天然维生素E工艺实践

结合工程实践,介绍了大豆油脱臭馏出物经过前处理后用分子蒸馏工艺浓缩、提纯天然维生素E的生产工艺特点及优点.并简要介绍了该分子蒸馏工艺中主要设备的特点.     

分子蒸馏浓缩天然VE的研究

本文以大豆油脱臭馏出物经皂化-甲酯化后的产物为原料,以高效液相色谱定量分析手段,进行了分子蒸馏浓缩天然VE的研究.确定了系统压力为1Pa时,最佳的工艺条件为预热温度80℃,蒸馏温度170 ℃,进料速率为120mL/h,刮膜转速为200 r/min.在此工艺条件下,分子蒸馏后重相中天然VE的含量达到56.1%,而收率达到91.3%.结果表明,分子蒸馏技术可以起到浓缩天然VE的作用,是从大豆油脱臭馏出物皂化-甲酯化产物中提取精制天然VE的比较好的预处理方法.     

从脱臭馏出物提取天然生育酚研究进展

天然维生素E(生育酚)是一种优良生理活性物质和良好抗氧化剂,具有广阔开发前景和市场需求。该文介绍植物油精炼加工副产物脱臭馏出物主要成分及天然维生素E生物活性,重点综述从不同植物油脱臭馏出物中提取生育酚方法,为扩大天然生育酚制备途径和提高油脂加工业经济效益提供参考。     

水力空化强化大豆油脱臭馏出物酯化脱酸反应研究

大豆油脱臭馏出物是提取天然维生素E的重要原料。以大豆油脱臭馏出物为原料,在新型水力空化反应器内进行酯化脱酸研究,考察了空化元件入口压力、催化剂(浓硫酸)用量、循环流量和油醇空化体积比对酯化脱酸反应和维生素E收率的影响,并将水力空化混合技术与传统机械搅拌进行了对比。通过实验确定了水力空化反应器内酯化脱酸反应的最适参数:空化元件入口压力0.3 MPa,催化剂用量为油质量的3%,循环流量300 m L/min,油醇空化体积比5∶1;在上述最适参数条件下反应180 min酯化率可达到99%,维生素E的收率为99%。在相同原料配比条件下,与机械搅拌相比,水力空化强化混合条件下酯化率最高提高了12.1%。     

大豆油脱臭馏出物中提取维生素E研究探讨

研究大豆油脱臭馏出物提取天然维生素Ｅ四种方法：皂化法；尿素包合法；酯化一蒸馏法 和超临界ＣＯ２萃取法。实验证明：这四种方法都可有效提取维生素Ｅ。本文同时对工艺 条件进行研究，以提高维生素Ｅ含量。     

分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素E的研究

本文采用三级分子蒸馏,结合两次脱除甾醇,从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E。3次分子蒸馏的工艺条件分别为：一次分子蒸馏,加热壁面温度100℃,进料速率3mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃;二次分子蒸馏,加热壁面温度180℃,进料速率1mL/min,刮板转速50r/min,预热温度80℃;三次分子蒸馏,加热壁面温度130℃,进料速率1mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃。结果表明,采用3次分子蒸馏,结合两次结晶脱除甾醇,大大提高产品纯度,产品维生素E含量可达74.55%。     

天然维生素E提取工艺研究现状

天然维生素E作为一种抗氧化剂,广泛应用在食品、保健品、化妆品、饲料产品等生产领域,此外,还作为医药产品,用于预防动脉硬化、心肌梗塞、脑溢血、糖尿病等疾病。天然维生素E主要存在于油料作物种子及植物油脂中,油脂脱臭馏出物是提取天然维生素E的主要原料。根据目前国内外科研和生产领域天然维生素E的发展现状,对以油脂脱臭馏出物为原料提取天然维生素E的主要提取工艺进行综述,分析了不同方法的优缺点,旨在为天然维生素E的提取研究提出新的发展方向。     

提取维生素E工艺过程生育酚损失研究

采用甲酯化、冷冻结晶离心、分子蒸馏工艺提取脱臭馏出物中维生素E,其生育酚总损失率为10%¹2%;研究工艺条件对生育酚损失影响,并对降低生育酚损失方法进行分析和探讨。     

棕榈油脱臭馏出物的甲酯化工艺研究

研究了棕榈油脱臭馏出物甲酯化反应的最佳条件,以利于后续提取天然VE。通过单因素试验考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间及反应温度对甲酯化反应的影响,并采用正交试验对反应条件进行优化。结果表明,棕榈油脱臭馏出物甲酯化反应最佳工艺条件为:醇油摩尔比7.5∶1,催化剂用量1.5%,反应温度70℃,反应时间45 min。在最佳工艺条件下,棕榈油脱臭馏出物甲酯化率达到96.7%。真空蒸馏后,棕榈油脱臭馏出物甲酯化产物中天然VE含量从1.26%提高到8.20%。