方便米饭生产工艺研究

本文对二次浸泡、二次蒸煮与真空干燥相结合的方便米饭生产工艺进行了研究。结果表明将洗净的中杂米用４０℃水浸泡６０ｍｉｎ，沥干扣常压蒸煮２０ｍｉｎ，再用８０℃水泡２０ｍｉｎ，沥水后蒸２０ｍｉｎ，然后于６０℃下空干燥３ｈ，制成的方便米饭具有良好的复水性。成品方便米饭复不５ｍｉｎ后，具有与新鲜米饭相似的风味和口感复水率为３．５２。     

方便干燥营养米的研究

介绍了在方便干燥米的基础上通过添加适当的营养成分,使其成为方便干燥营养米的试验.试验结果证明:最佳工艺参数是在米饭干燥前添加浓度为每千克水含1.5 g营养素混料溶液,采用喷淋1 s停20 s的添加方法.     

方便薏苡仁加工工艺的研究

研究浸泡、蒸煮及干燥方法对方便薏苡仁品质的影响,适宜的工艺参数为:常温下将薏苡仁于0.04%(质量分数)Na OH的溶液中浸泡2.5 h,沥干后,加入添加量为0.4%(质量分数)的单甘酯与蔗糖酯(w/w)1∶1,复合乳化剂,在米水比(v/v)1∶7、90℃下,蒸煮40 min至完全糊化,沥水后,用凉水冲洗,再沥干。采用微波真空干燥,微波功率为3.0 k W,真空度为0.09 Mpa,干燥12 min。制得的方便薏苡仁具有较好的复水性和较高的风味。     

我国方便米饭的生产现状和研究前景

开发生产以大米为主的方便食品,适应都市人快节奏的生活步伐,以满足市场需求。国内外方便米饭的生产工艺都是大米浸泡→蒸煮→离散→干燥→包装,但在各个生产步骤上都有着不同的标准要求,也直接影响着方便米饭的食用品质。加强对方便米饭滋味方面的研究是今后研究的方向。     

燕麦片加工工艺的研究

简要介绍燕麦的主要产区、种类、产量和营养价值。系统地论述燕麦片的加工工艺和关键工序的作用与所达到的现阶段性产品的要求。     

方便食品珊瑚米的试验研究

研究了将原料大米（或碎大米）经水洗、蒸煮、干燥、膨化而制得的一种保持大米香味，又有大米粒度，酥脆可口的珊瑚米的工艺方法与有关参数。     

方便面片加工工艺的研究

分别以抗延伸力、碘呈色度和复水比为主要检测指标,在方便面片加工过程中,研究压延成型、蒸煮糊化和热风干燥等工艺。通过SPSS分析实验结果,可以得到:面皮连续压延5次,压延比为35%,加水量为40%,蒸煮时间3min,干燥温度为80℃,面皮的抗延伸力较强,面片的碘呈色度值、复水比值和咬劲评价等品质较好。     

方便米饭湿热处理工艺与复水特性研究

本文研究湿热处理工艺与方便米饭品质和复水特性的关系。结果表明,经不同湿热处理的方便米饭品质和内部水分扩散特性有所不同。浸泡时采用复合改良剂,以一定浓度食盐、糖、明胶或抗老化剂等浸泡,可改善方便米饭的加工性能、复水特性及食用品质。采用常压蒸煮、高压蒸煮和微波蒸煮等不同糊化方法,方便米饭品质特性亦有所差异。     

高蛋白方便营养粥的工艺研究

探讨高蛋白方便营养粥的制作技术。通过采用新工艺、加入适当添加剂等方法解决方便米粥存在复水时间长和感观质量较差的问题。试验结果表明：在漫泡工序前先进行淘洗处理。单甘脂为3g／kg；β-环状糊精（β-CD）为8g／kg，热制糯米粉为30g／kg，大豆蛋白粉和方便米的质量比为0．15：1，所得产品蛋白质含量12．37％，复水时间8min，感官品质正常。     

不同软米品系对方便米饭品质的影响

以11个软米品系和一个粳米品种作为原料生产方便米饭,通过对软米的主要成分、蒸煮特性和复水性质的测定与分析,探讨方便米饭品质与大米主要成分、蒸煮特性、复水性质之间的关系。结果表明,原料大米中直链淀粉含量对蒸煮特性和复水性质的影响比较显著,原料米的蒸煮品质对方便米饭品质也有较大影响,软米较适于制作方便米饭,通过对比筛选出其中的R3和R2品系所生产的方便米饭品质优势较为突出,更加适宜作为生产方便米饭的原料。     

新型方便米食用品质的研究

本文以大米粉作为主原料，复配食品添加剂，采用挤压技术生产“工程重组米”的新思路，完全克服传统工艺对大米进行表面处理的局限性，试图为制备具有良好品质的方便米另辟蹊径。本文研究了挤压工艺和传统工艺制备的方便米以及商用产品的食用品质。挤压工艺制备的方便米颜色浅白、不透明，糊化度高、表观密度较小、复水率稍高。传统工艺制备的方便米颜色较白、呈半透明，糊化度低、表观密度较大、复水率稍低。通过对复水后方便米饭的质构分析和感官评价发现，挤压工艺生产的方便米食用品质，除色泽外，均优于传统工艺制备的方便米食用品质，其品质接近杂交籼米新鲜米饭。     

方便米饭加工工艺与设备

米饭是人们饮食结构的重要组成部分。由于生活习惯的影响,以食用大米为主的地区的人们,渴望食用大米做的方便食品,尤其是婴幼儿、老年人、病人等,更希望如此。因此,方便饭比方便面更有特殊的魅力。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

研究了热风干燥、微波干燥、微波与热风干燥、热风与微波干燥等干燥方法对方便米饭品质的影响。结果表明，采用微波与热风相结合的工艺生产的方便米饭的品质优于其他方法。原料经前处理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ，再用８０℃热风干燥４０ｍｉｎ，制成的方便米饭具有良好的复水性能。成品复水后饭香，口感和风味与新鲜米饭相似，复水率可达２．４７。     

云南软米及其热风干燥方便米饭的食用品质

以云南软米为原料,并选择普通籼米、粳米、籼型糯米与之进行对比,量化分析了4种米饭的蒸煮品质和冷饭质地,并将云南软米应用于方便米饭的生产中。结果表明,软米米饭的综合感官品质优于其他3种米饭,软米的蒸煮特性与普通籼米及粳米有着较大区别。在4℃下放置24 h,软米米饭的硬度增加和黏度下降速度显著低于粳米和籼米米饭,即冷饭回生程度远低于二者。对最优工艺条件下制得的软米方便米饭与市售的粳米方便米饭相比较,其复水性优于市售的粳米方便米饭。体外消化研究表明软米方便米饭和市售粳米方便米饭的水解速率模式相似,且二者的血糖指数(GI)均在90以上,属于高血糖食品。     

方便米凉糕粉的开发研究

以大米粉、植物胶和凝胶增强剂等为原料,开发研制了方便米凉糕粉产品。通过考察卡拉胶用量、魔芋胶用量和氯化钾用量对终产品品质的影响,以及测定各组产品的凝胶强度,得到方便米凉糕粉的最优配方为:卡拉胶含量1.2%、魔芋胶含量1.0%、米粉含量60%和米粉颗粒大小为120目。该结论可作为方便米凉糕粉产品的工业化生产依据。     

燕麦米及燕麦片挥发性风味差异研究

本研究采用国内6个代表性裸燕麦品种制得燕麦米及燕麦片,通过顶空固相微萃取-气质联用、主成分分析等对其原料基本营养成分、感官品质及加工烹制前后的挥发性风味物质种类、含量等进行了对比分析。结果表明,烹制能增加燕麦产品挥发性风味物质种类;烹制前,裸燕麦片、裸燕麦米在醛类、烷类和醇类风味物质含量上差异明显,在醚类、糖类和酯类上几乎无差异;烹制后,两者的风味差异主要体现在酯类、酚类和胺类风味物质含量上。燕麦米灭酶处理不如燕麦片充分、燕麦米食用加水量远低于燕麦片是导致烹制前后燕麦片、燕麦米风味差异较大的主要原因。因此,燕麦产品挥发性风味差异在于灭酶是否充分、加水量是否充足,需要从加强灭酶上提高燕麦米品质。     

方便米饭的新型组合干燥工艺

提出了一种将热风干燥、微波干燥、渗透处理相结合的新型干燥方法。以蒸煮后的东北粳米为研究对象,以成品色泽、质构、复水性能为指标,对不同干燥方式获得的产品性能进行了比较。经研究确定了最佳组合干燥工艺参数:90℃一次热风干燥80 min至物料水分含量40%,2.5 W/g微波强度下干燥10 min至水分含量20%;常温下以料液比3∶2向半干米饭中加入28%葡萄糖+15%食盐的组合渗透液,搅拌混匀10 min,静置30min,最后以90℃二次热风干燥20 min得到水分含量15%²0%、Aw 0.6左右的产品。结果显示,组合干燥方式生产周期短、能耗低,产品含有中等水分含量、低水分活度,可真空包装贮藏,复水后与新鲜米饭品质相近,是一种工业化生产方便米饭的新途径。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

对热风干燥，微波干燥，微波加热风干燥，热风加微波干燥对方便米饭品质的影响进行了研究，结果表明，采用微波与热风干燥的相结合的工艺生产的方便米饭品质优于其它方法，原料经前处理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ再用８０℃热风干燥４０ｍｉｎ制成的方便米饭具有良好的复水性能，复水后饭香法，口感和风味与新鲜米饭相似，复水率可达２．４７。