川西中江区块优快钻井技术探索与实践

川西中江地区沙溪庙组等地层气藏埋藏深、岩性致密,研磨性强、可钻性极差。钻井面临的突出问题是机械钻速低,钻井周期长。蓬莱镇二段掉块严重,井壁失稳问题突出。针对上沙溪庙组气藏钻井难点,重点从井身结构、钻井工艺、防止掉块以及钻井液方面入手进行分析,提出了提高川西中江区块钻井速度的配套技术。即优化井身结构、抑制井壁失稳技术。在新型井身结构下应用"长寿命油封螺杆+高效PDC钻头"配合顶驱钻井技术及优化钻井液性能等。2012年在川西中江地区大力开展钻井提速和推广配套技术应用,经过两口井的实践应用,平均机械钻速较该区块年平均水平提高46.92%,钻井周期缩短51.52%。建议川西中江地区进一步推广应用该提速配套技术。有条件的并进行新技术,新工具的应用试验,以便进一步提高该地区的钻井速度。     

超深井优快钻井配套技术的研究与应用

DT1井位于中央坳陷达巴松背斜带,该区地层压力系数高、区域变化大,深部地层岩石可钻性差,漏失频繁,机械钻速低,钻井周期长。通过综合分析该区块钻井地质特点,有针对性地开展优快钻井配套技术研究。通过异常地层压力预测技术,合理设计井身结构,优选钻头和高效提速工具,选用胺基钻井液技术和抗高温高密度有机盐钻井液技术,实现了DT1井的高效快速安全零事故钻井。现场试验表明,DT1井地层压力预测精度达到90%以上,白垩系侏罗系平均机械钻速9.46 m/h,单只PDC钻头进尺最高达2 051 m,复杂时率为0。     

华北合作开发区块钻井提速配套技术研究

为解决华北合作开发区块二开钻井机械钻速慢,造成钻井周期长,成本难以控制的难题,通过优选钻具组合、PDC钻头优选,应用水力脉冲发生器、旋冲工具等提速工具,实现了二开钻进提速提效目的,同时缩短了整个钻井周期,加快了该区块勘探开发进程,对同类井型及区块具有借鉴意义。     

桩西油田桩606区块非标准井钻井技术

桩西油田桩606区块生产井,钻遇地层断层多,井塌,井漏,主力油层压力高,254毫米井眼197．3mm技术套管下深3700米,三开165．1mm小井眼,机械钻速低,应用优快钻井技术：二开防斜、快速钻进及PDC钻头复合钻进,井身轨迹控制技术,配合合理的工程措施和优质的钻井液体系,机械钻速、钻井周期在该区域创新纪录,对今后同类型井提供钻井经验。     

神木气田水平井优快钻井配套技术

神木气田水平井施工中存在井眼轨迹控制困难、机械钻速低、井壁易失稳等技术难题,导致钻井周期长,影响勘探开发进程。通过优选高性能长寿命PDC钻头和低转速大扭矩螺杆、引入振动减阻工具、优化堵漏配方、强化钻井液抑制性和封堵性等措施,形成神木气田水平井优快钻井关键技术。现场试验3口井表明：应用优快钻井技术后平均机械钻速提高32%,水平段平均钻速提高35.4%,平均钻井周期缩短26.88%,钻井提速效果明显,可推广应用。     

苏里格气田水平井斜井段PDC钻头应用难点与对策

随着苏里格区块天然气水平井的大规模开发,PDC钻头的应用成为提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期的关键。PDC钻头在直径段和水平段技术已经比较成熟,但在斜井段存在增斜率低、滑动效率低、易泥包的缺陷。这给PDC钻头的使用造成一定的困难。本文结合已施工的水平井情况,通过采用优化井身结构及剖面设计、优选PDC钻头型号,充分发挥PDC钻头机械钻速高、使用时间长的优势,有效地提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井综合成本。     

润湿翻转喷淋技术及强抑制体系在四川高密度钻井液中的应用

近年来,随着川东北区块开发力度的加大,气体钻井、复合导向钻具、高效PDC的使用,机械钻速和单只钻头进尺都有大幅度提高,也给钻井液提出了更高的要求。本文针对四川钻井中气液转换以及高密度钻井液性能控制两大难题,提出了具有特色的润湿翻转喷淋技术以及强抑制聚磺钻井液体系,实际使用过程中很好地解决了川东北地区钻井液中存在的问题,满足了钻井的需要,降低了复杂、事故的发生率。     

青海油田扎哈泉致密油水平井钻井技术研究与应用

本文从分析扎哈泉致密油常规直井钻井现状和水平井钻井难点出发,开展以井身结构优化、井眼轨迹优化设计、钻井参数优化、高效钻头优选、钻井液优选等钻井技术为核心的探索与研究,实现了扎哈泉区块致密油水平井的优快钻进,形成了一套适用于该区域水平井的钻井技术,为扎哈泉致密油勘探开发提供了十分宝贵经验。     

南海莺歌海盆地东方区高温高压钻井综合提速技术

南海莺歌海盆地东方区块作为南海西部油田天然气主力上产区块,主要以高温高压井勘探开发为主,但高温高压井存在温压条件恶劣、压力窗口窄、井身结构复杂、地层机械钻速低、井下复杂情况频发等难题。针对东方区块的地层特性及工程难点,系统分析了钻井机械钻速低的影响因素,通过优化表层井身结构、钻井液体系优化、优化钻具组合、提速工具配合新型钻头等技术措施,探索出一套高温高压井综合提速技术,在多口高温高压井得到成功应用,大幅提高了东方区块高温高压井钻井效率,为加快东方区块油气勘探开发提供了技术保障。     

青2-80井优快钻井技术

青西地区窟窿山构造属于山前构造,地层复杂,油气藏埋藏深,盖层为深部厚白云质泥岩,可钻性差。白杨河组至下沟组地层倾角较大（15°～45°）;中沟组破碎带地层易发生卡钻事故,下沟组（目的层）地层研磨性高、可钻性极差,平均机械钻速低于0.6 m/h。针对上述难点,青2-80井应用个性化PDC钻头、水力震荡器、复合钻井技术、阳离子钻井液体系等提速配套技术以及针对性事故复杂预防技术,节约周期3 7.0 8天,创青西区块最快钻井周期记录。     

塔中区块TZ82一H7井的提速认识

新疆塔中地区中上部地层成岩性差、机械钻速快,但易发生钻头泥包、井眼垮塌、缩径等事故。中下部地层灰岩机械钻速低,部分层段有火成岩、沥青砂岩抗研磨性强,易损坏钻头。针对这些技术难点,通过应用精湛的定向技术、长寿命螺杆+高效PDC钻头、优质钻井液、精细控压钻井等钻井提速技术,塔中82-H7井100.22d完钻,二开实钻周期48.8d,在塔中同区块水平井中较好。     

金3Ax井优快钻井技术实践与认识

金3Ax井是部署在海南福山油田福山凹陷马袅构造带的一口预探井,主要钻探目的是预探福山凹陷金3Ax井断块流一段砂岩储层发育及含油气情况。本文结合金3Ax井施工情况,对其井身结构优化、钻头优选、水力振荡器的应用和钻井液技术优化进行了详细的介绍。通过钻井技术优化,本井机械钻速达到9.1m/h,比邻井提高34.1%,完井四趟电测项目全部缆测到底,无任何井下事故复杂,为同区块钻井提速探索了新的途径。     

海南福山油田中深井钻井提速技术

海南福山油田地区地层较复杂,井身结构主要以三级结构为主,裸眼段较长,轨迹控制难度大,平均机械钻速较低,主要原因是钻头选型、地层复杂等所致。针对地层构造的特点,从PDC应用、防斜打直、钻井液技术、安全钻井等方面介绍了海南地区中深井的钻井提速技术。     

胜利油田永553区块优快钻井技术

永553区块为胜利油田地层较稳定的老区块,该区块在常规钻井技术下,机械钻速慢、钻井周期长、油层钻井液浸泡时间长、油气产量低。为了解决这一问题,在永553区块布井四口,摸索该区块优快钻井技术。在钻探过程中,基于钻井液优化技术的基础上,优化钻头选型、钻具结构及改进工程措施,优化永553区块的钻井技术。优化后,缩短了钻井周期,提高了机械钻速,降低了钻井成本,同时有效的保护了油气层,提高了单井产量。实践证明,该技术适用于胜利油田永553区块,可以在胜利油田与永553区块地层相类似的其他区块推广应用。     

永1-平1井三开主井眼钻井技术

永1-平1井是是中石化、西北油田分公司重点开发井,也是永进油田先导试验井。三开井段地层为呼图壁组下部、清水河组及西山窑组上部,其中清水河组下部及西山窑组上部泥岩地层垮塌严重,钻井难度大,机械钻速低,三开钻井周期长。本井三开主井眼施工通过井身质量严格控制,牙轮钻头优选,复杂地层事故预防及技术措施细化与严格执行,钻井效率较高,为本区块今后相同类型井的施工提供了借鉴。     

水力振荡器优化设计及应用实践

临兴区块采用常规马达滑动钻进易产生托压现象,严重制约现场作业效率,造成钻井周期长,钻井成本居高不下。为解决滑动钻进托压问题,针对水力振荡器碟簧参数开展优化设计,优化后的碟簧弹性势能可有效释放,大大提高了水力振荡器效率及寿命,加工测试结果表明工具性能良好。应用该工具进行现场试验与应用,结果表明,采用优化后的水力振荡器与常规马达钻进相比：大钩载荷变化平稳,托压得到解决,减少钻头对地层的轴向冲击,钻头轻微磨损,机械钻速提高36%～106%。该自主化工具在临兴区块首次应用并取得良好效果,大大缩短了钻井周期,提速效果和经济效益显著,为解决滑动钻进托压问题、提速降本增效提供了一定的技术经验。     

AD区块复合钻井用PDC钻头个性化设计

AD区块查干组地层厚度35～397.85m,地层非均质性极强,可钻性波动幅度大,地层软硬极为悬殊,并交替出现,对PDC钻头的工作极为不利,造成现有钻头适应性差,钻井速度慢,制约了该区块优快钻井。因此,针对该区块地层特点,对复合钻井用PDC钻头的钻头冠部形状、外部剖面形状、切削齿及保径齿的选择上进行了个性化设计。现场应用表明:研制的个性化钻头,平均机械钻速和单只钻头进尺分别提高了21.29%和20.12%,较好的匹配了该地层复合钻进技术特点。     

金龙2井区优快钻井技术提速提效的应用

克拉玛依油田金龙2井获得工业油流后,历经多轮评价转入开发。2013-2014年,金龙2井区共实施钻井30余口,平均井深4 250 m,目的层为二叠系乌尔禾组和佳木河组。通过优化井身结构,2 0 1 4年相比金龙2井区不下技套井完成9口井,优选钻头与地层达到最佳性能比,采用扭冲工具等新工具强抑制强封堵钻井液配方,与2014年相比,钻井周期节约23.42天,机械钻速提高25.82%,钻机月速提高41.84%。,同队对地层特性、PDC钻头选型、钻井液优化等方面有针对性地进行攻关和现场试验,形成一套适合于区块的优快钻井技术;为该区块和其他区块实现安全、优质、高效提速提供借鉴和保障。     

史127区块优快钻井技术分析

史127区块位于济阳坳陷东营凹陷中央断裂背斜构造带西段史南鼻状构造西翼,该区块布井钻探目的是开发史127-20区块沙三中油层,该区块井造斜点较深,钻井周期长,下部井段地层表现为研磨性强,可钻性差,机械钻速低。针对该地层特点在施工中提出相应的技术措施,一是优选PDC钻头和合理选择钻具组合,从而减少起下钻次数;二是合理处理钻井液,增强钻井液润滑和稳固井壁性能。     

克拉美丽山前地区石炭系钻井提速配套技术

克拉美丽山前地区石炭系火山岩油气藏,钻井纵向上存在压力系统复杂、地层易漏易塌、钻头选型困难,机械钻速慢,钻井工期长等问题。针对以上问题,通过优化井身结构,建立多因素的钻头优选方法,优选合理的钻头型号和个性化PDC钻头;优选钾钙基钻井液体系;采用复合钻井技术。最终形成了适合该地区石炭系的钻井提速配套技术。通过10口井现场试验表明,井下复杂时率由4.5%降低至1.5%,石炭系火山岩机械钻速由2.87 m/h提高至5.05 m/h,单井钻井工期缩短了10～15 d。这表明,钻井提速配套技术可以降低复杂时率,提高机械钻速,缩短钻井工期,为该地区资源规模有效开发和钻井提速提供了技术支撑,具有较好的实用性和推广应用价值。