抽油杆倒扣器的使用

在修井作业时,经常会遇到抽油杆倒螺纹.在需要抽油杆倒扣时,往往是用人力旋转管钳,来实现抽油杆倒扣的,但常常因抽油杆的扭曲弹力大,稍有疏忽或操作不好,就会使管钳脱手,此时,由于抽油杆的扭曲弹力会带动管钳反向飞速转动,转动的管钳则会将作业人员击伤,而且用管钳倒扣也很困难,有时甚至不能倒螺纹,此时往往需要大力上提解卡,使用大力上提解卡经常容易把抽油杆拔断或拔脱,且抽油杆会因承受超过屈服极限的拉力而报废,为此,研制出抽油杆倒扣器.     

多功能抽油杆倒扣器

在抽油机井、螺杆泵井作业过程中,当起抽油杆时经常因砂卡、蜡卡、脱接器脱不开、活塞卡死泵筒等原因,导致抽油杆拔不动无法正常施工。通常,采取三种方法起抽油杆:一是人力倒扣起杆,这种起杆方式因扭矩过大易造成管钳反弹,存在较大安全隐患;二是大力上提解卡,但易造成全井杆报废;三是以锯杆的方式起出全井杆,这样既影响施工进度又同样造成全井杆报废的可能。鉴于上述情况,研制了多功能抽油杆倒扣器。该装置解决了抽油机井、螺杆泵井杆卡死、全井杆报废等实际问题。抽油杆倒扣器结构简单,使用方便,成本低廉。它主要由加厚管体、螺栓、上、下…     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

CBZ型抽油杆安全保护装置研制与应用

在修井作业中,处理卡泵井通常采用杆管同步上提或使用倒扣器的方法,存在安全隐患和材料浪费。介绍了CBZ型抽油杆安全保护装置的结构和工作原理。在大庆油田采油三厂应用表明,该装置在油井正常生产时能够满足载荷需要;在因卡泵修井作业时,通过加大提升载荷,能够连续3次安全地断开抽油杆与抽油泵活塞的连接,实现抽油杆正常起下作业;具有耐疲劳、结构简单、实用性强的特点和较好的推广应用前景。     

XQY—2JB抽油杆动力钳的研制与应用

在人工修井作业过程中,往往采用原始的连续锤击螺纹部位后进行强行卸扣。据统计,2003~2005年,在上、卸抽油杆过程中因螺纹发生严重变形而导致抽油杆每年报废约8000根。为此,研制了XQY—2JB抽油杆动力钳。该动力钳主要由主钳、背钳、吊筒、抽油杆扶正器、扭矩压力表、液路系统等部分组成。现场试验及应用情况表明,使用该动力钳能大幅度提高工作效率,保证抽油杆上、卸扭矩严格符合相关标准要求,并可大大减轻工人的劳动强度,也确保了修井作业安全性。     

电潜泵防倒块焊口失效分析与改进

油田开发的中后期,含水和出砂越来越严重,因此在泵、保护器和电机之间的螺纹联接处常出现倒扣现象。倒扣的直接后果是造成停产,严重的会使机组掉落井下,造成严重的经济损失。目前防治倒扣的措施是在机组壳体各螺纹联接处加焊"防倒块"以提高联接强度(图1)。     

液压井下拉拔打捞解卡工具

在油井生产中,因套管变形,砂、蜡、落物、水泥卡管柱,小井眼作业,大直径工具下井等原因经常造成卡钻事故,为此在油井作业时必须大力上提管柱解卡。油田投入生产的小修作业设备以配置390kN级提升系统的通井机为主,作业井架极限负荷为750kN,而解卡上提拉力往往超过通井机许用最大工作载荷,这就必须搬迁大修作业车载钻机完成解卡施工,大幅度增加了施工成本,延长了躺井时间,降低了油井产量。     

英科1井深井高压差小间隙长套铣工艺实例

英科1井是重点探井,钻至6260m时严重气侵,在处理钻井液时发生压差卡钻,φ213mm钻头位置5080m,出φ244.5mm套管鞋280m。经泡解卡剂、降密度减压差,不仅没有解卡,反而导致盐水更大程度地污染钻井液,最后堵水眼失去循环。后倒扣压井成功,用φ206mm套铣筒两次套铣倒扣,鱼长193.29m。第三次决定长套铣,争取一次解卡。在间隙小、压差大、井段长的情况下,由于落实了各项措施,经32h顺利套铣192.48m,后下钻对扣,上提解卡。     

复杂结构井钻柱解卡参数分析

在复杂结构井解卡过程中,为了优化旋转上提和旋转下放的解卡参数,确保载荷能够最大限度地传递至卡点,分析了遇卡钻柱与正常钻柱在摩阻扭矩计算方面的差异,探讨了旋转、减阻器和卡点深度对遇卡钻柱轴向力传递效率的影响。实例计算和分析结果表明,遇卡钻柱的摩阻系数与变形量存在耦合关系,且随载荷分布、卡点深度等参数的变化而变化;钻柱旋转可以提高载荷传递效率,下放解卡时旋转降阻作用更加明显;旋转上提解卡时卡点拉力随井口拉力的增加而增加,旋转下放解卡时最大卡点压力可能不是悬重放空时,通过优化解卡参数可以最大程度地增加解卡载荷;旋转上提和旋转下放解卡过程中,减阻器会降低最优解卡参数下的最大卡点载荷,减阻器轴向摩阻系数越大越不利于解卡作业。     

震击解卡小修作业技术研究及矿场应用

针对油气田在生产过程中卡钻式井下落物打捞作业的难点,开展了液压震击解卡工艺技术研究。利用液压蓄能原理在近卡点产生向上的动载荷,以保证为被卡落鱼提供巨大的震击力,提高解卡成功率。该技术采用小修作业设备,配套液压上击器、液压加速器及可退式打捞工具等,能够有效地解决因砂卡、垢卡及工具不解封等造成的井下落物的打捞。已在J油田XL采油厂开展矿场试验12井次,节约了作业费用,实现了降本提效的目的。     

管杆打捞器的研制

1　结构和工作原理[1～ 2 ]管杆打捞器结构如图 1。图 1　管杆打捞器结构示意　　图 2　管杆打捞器打捞示意　　如图 2 ,打捞工具进入井内向下运行若先遇到断裂油管 ,油管推动外卡瓦沿中心轴的斜面上行 ,使外卡瓦内缩外径减小 ,直至外卡瓦的锯齿部分进入油管。此时外卡瓦被压缩产生一定的外胀力贴紧在油管内壁上。打捞工具继续下行遇到断裂光杆 ,光杆经筒体大锥面进入筒体 ,首先推动两瓣内卡瓦沿筒体的内锥面上移 ,并随卡瓦内孔逐渐增大 ,弹簧被压缩 ,当内孔达到一定值后光杆进入内卡瓦中。在弹簧力的作用下内卡瓦下移 ,使筒体、内卡瓦的锥…     

特殊结构井用HFT型液压增力打捞解卡工具

针对辽河油田特殊结构井打捞作业技术难点 ,在对SRT—HPW型液压井下拉拔打捞解卡工具结构参数优化设计的基础上 ,研制出配合小修作业机用于特殊结构井打捞解卡的HFT型液压增力打捞解卡工具 ,其水力活塞式卡瓦悬挂器悬挂载荷 1 6 0 0kN ,液压坐封 ,提放管柱解封。液压加力器采用分体式结构 ,产生 1 2 0 0kN解卡力。可退式打捞器可根据需要释放落鱼 ,安全退出工具。 1 4井次现场应用表明 ,可不动管柱解卡 ,克服作业设备提升能力、摩擦、管柱自重、强度等对特殊结构井打捞解卡作业的制约 ,完全满足深井和特殊结构井对解卡打捞的特殊要求     

抽油杆减震器的现场应用及效果分析

从安装抽油杆减震器前后的载荷变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化以及功图图形的变化等方面分析抽油杆减震器在现场的应用情况。现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),19口井共作业23井次,现场鉴定19井次为杆断。自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年减少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420t,获经济效益25.2万元,19口井全年获经济效益67.2万元。     

井下节流器用气举打捞工具研制与应用

节流器在井下长期工作后,密封胶筒会发生永久变形,使胶筒与井壁间的摩擦力增大.采用传统方法打捞节流器,打捞钢丝绳容易断裂.研制了井下节流器用气举打捞工具,利用气井压力使节流器上行.在φ73,0 mm(27/8英寸)油管中,1 MPa压差可产生约3 000 N提拉力.现场应用6口井,打捞成功率达100％,缩短了作业时间,降低了劳动强度和作业成本.     

CJX-1型滑套式节流器及应用

前　　　言油气井在进行增产措施和井下作业过程中,往往会因为井下工具的性能低,适应性差而影响施工质量,造成返工或得出对地层性质的错误认识和评价。如对油气井进行中、小型酸化、挤活性水、注水、找窜、封水等施工中,经常使用封隔器、节流器、锚类工具组合配套进行施工。由于节流器的启动压力低(一般只有0.8MPa左右),使封隔器、锚类工具不能正常坐封和锚定,从而造成封隔器胶筒损坏,使施工液体大量返出井口,而达不到施工目的。为解决上述问题,我们研制出CJX-1型滑套式节流器,经两年多试用,效果良好。结　构　原　理1.结构CJX-1滑套式…     

注水井防喷管卡瓦设计及现场试验

注水井中封隔器长期工作后,因胶筒失效而不解封.在对注水井作业时,由于井下压力作用,会出现油管从井下大量窜出的现象,简称喷管,使作业不能正常进行,并且使大量油管报废,还极易造成安全事故.为解决这一问题,设计了注水井防喷管卡瓦.文章介绍了该卡瓦的结构、工作原理及设计要点.现场试验表明,在油管上顶力为120 kN时,该卡瓦能可靠工作.     

可退式油管打捞矛

大港井下修保厂工具车间参考国外有关资料,研制了2 1/2〃可退式油管打捞矛。经过两口井的现场试验,证明这种结构的打捞矛具有良好的可退性能,并可用来倒扣解卡。 可退式打捞矛(见图)由芯轴、螺旋卡瓦、安全环、底锥等四部分组成。其作业程序是:下井前,将螺旋卡瓦置于芯轴的螺旋上始点。下入井内接触落鱼顶后,通过管柱自重使螺旋卡瓦收缩进入落鱼内产生一个预紧力。上提管柱,芯轴与卡瓦配合的锥面使卡瓦张开,紧紧咬住落鱼内壁,继续上提油管捞出落     

小套管内大修打捞技术分析

在石油开发中因对油气水井大修操作不当导致的卡钻现象,可向套管内实施大力,上提、倒扣或震击的方式打捞出井下被卡物体。随着油气井开发程度的加深,小套管内作业难度也随之增加,就复杂井况,需要采取多种打捞技术,因此,提升井下打捞工艺技术水平就显得十分必要了。受套管约束,对油气水井的修理工作也会受到限制,在提升井下打捞工艺技术的同时,也要对小套管内大修工艺技术进行创新研究。本文将对小套管内大修打捞技术进行分析,以完善小套管内大修工艺技术与打捞工艺技术,为石油井的进一步开发创造条件。     

掉井钢丝"一把抓"打捞器

在实际测试过程中经常遇到仪器掉或卡在井内 ,同时上部带有钢丝 ,钢丝在井内打扭或成团 ,很难打捞。针对这一问题 ,研制了该打捞器。1,结构①打捞丝扣头 ;②打捞筒 ;③中心活动打捞杆 ;④打捞内齿 ;⑤打捞外齿 ;⑥中心杆弹簧 ;⑦中心卡槽 ;⑧卡球 ;⑨压球弹簧 ;⑩压球螺帽 ; 加重杆。2 ,工作原理该仪器与加重杆组装一起使用。当仪器下入井筒中 ,打捞的三条爪紧贴着管壁向下运行 ,使掉在井里贴附在管壁的钢丝进入爪内 ,由中心杆上的内齿收笼 ,待钢丝收笼一定程度时 ,钢丝向上产生支力 ,这时仪器不能向下移动 ,也就说明此时已经抓住了钢丝 ;…     

拉刀式油管刮蜡器

俄国奥伦堡石油股份公司研制的拉刀式刮蜡器(见图),由壳体3、轴7和带有刀片8的刮蜡头6组成,并装备有阻止刮蜡头在上提时旋转的机构。该机构中有一个表面带有凸台9的圆盘10。圆盘凸台可同位于刮蜡头相应部位的凹槽相互作用。圆盘与轴7上端的距离A大于刮蜡头的高度B。刮蜡头内装有轴承5。形状如纵向凸棱4的稳定翼装在壳体的外表面,凸棱有尖利的刀刃。还有轴承2和钢丝悬挂器1固定在壳体上部。 刮蜡器下行时,刮蜡头和稳定翼的刀刃分别将石蜡沉积表面刻成螺旋槽和纵向槽。刮蜡器下到超过石蜡沉积的深度后,开始上提工具。此时,刮蜡头坐入圆盘被锁住,但因其刀刃切入石蜡沉积层而产生的扭矩,仍会使刮蜡头旋转,而稳定翼的刀刃也切入石蜡沉积层,由此产生的反扭矩就阻止刮蜡头的旋转。于是,刮蜡头和稳定翼的刀刃同时实施刮蜡。被刮下的石蜡落入刀刃之间的孔道,由液流或气流排出。装在壳体与钢丝悬挂器之间的轴承可阻止钢丝的扭转。刮蜡器刀刃外径可分别加工成35、40、45、50和55mm,以保证可靠地通过石蜡沉积层。每个刮蜡器都接有加重杆,其长度由安装在井上的防喷管限定。 拉刀式刮蜡器的工作原理类似于金属加工中使用的拉刀,其切削过程是在工具的往复运动中实现的,而该种刮蜡器只在由下而上运动时才实施刮蜡。此时,工具行进速度矢量和切削速度矢量的方向相同。 新型刮蜡器于2000年开始在南奥伦堡石油管理局投入使用,取得满意的结果。除了对小直径刮蜡器尚须做某些改进外,总的来讲完全可以解决油管的清蜡问题。刮蜡器的一个重要特点,在于其工作与井内液体和气体的流量无关,甚至可以在刮蜡头和稳定翼之间无液体或气体循环的情况下工作。 朱慕雄摘译自Химическое и Нефтегазовое Машиностроение, 2000,(6):26～27