一种新型润滑剂在温成形中的应用

温成形模具的润滑对于提高产品质量,降低变形力,提高模具使用寿命具有十分重要的意义。在研究了多种液体润滑剂的成膜性、减摩防粘性、防腐耐蚀性和可清洁性的基础上,配制了一种新型无烟水基石墨润滑剂,通过试验研究了该润滑剂的高温润滑性能。结果表明,润滑性能良好,使用方便无污染,是一种新型的水基润滑剂。     

角钢的热轧润滑技术

采用将石墨水剂润滑剂以雾状喷涂在轧件上，实现热轧润滑轧制。该方法具有对空气和水质无污染、经济及效果显著等特点。     

新型芯棒润滑剂的使用试验

介绍了由常州特密高石墨有限公司生产的DS1010新型芯棒润滑剂在成都无缝钢管有限责任公司的Φ250mmAccuRoll轧管机上的试用情况。试用表明，新型芯棒润滑剂具有较好的使用性能，限动芯棒电机的电流稳定，轧制平稳，钢管内表面粗糙度较小。     

热轧润滑技术的探讨与应用

主要介绍了热轧工艺对润滑剂的性能要求和热轧润滑机理、作用及应用方式,并结合当今钢铁行业微利甚至亏损的背景,强调了润滑技术在热轧生产中应用的目的和意义。     

新型金属热模锻用非石墨型润滑剂的研究

针对目前广泛用在金属热模锻中的石墨型润滑剂存在的污染环境和难以清理等问题,以无机层状氮化物和硬脂酸盐为主要固体润滑材料,得到系列非石墨型润滑剂,并对其润滑性能和润滑机理进行了研究。结果表明,4种系列润滑剂中,以无机层状氮化物配以复合硬脂酸盐类为主要成分的热模锻润滑剂具备最优良的悬浮性、成膜性,并且润滑性能与石墨型润滑剂相当,清理容易。目前,该新型非石墨型润滑剂可以在一定范围内替代石墨型润滑剂,是一种环保型润滑剂。     

热轧钢管芯棒石墨润滑剂

介绍了用于烟台钢管厂 Accu—Roll 轧管机芯棒的石墨润滑剂特性、润滑机理、石墨润滑剂的机械喷涂系统以及喷涂系统和石墨润滑剂的使用效果。     

基于优化锥形锻造法的热锻润滑剂性能评价

使用优化锥形锻造法对4种固体基体成分和含量不同的水基热成形润滑剂的润滑性能进行评价,得到了表征润滑剂润滑性能的H指标和F指标在950和1050℃条件下以及润滑剂原液和水按照体积比分别为1∶60,1∶20和1∶4.5这3种调配方案下的值。试验结果表明,优化锥形锻造法能够辨别不同润滑剂在不同条件下的性能差异。以复合硬脂酸盐为基体的润滑剂在不同条件下的润滑性能都较优,润滑性能稳定,工艺适用性好;而以人工石墨为基体的润滑剂的润滑性能普遍较差。原液中固体物含量较高的两种润滑剂在950℃锻造时,其润滑性能随着原液含量的增高而增大,两种非鳞片型石墨基润滑剂在1050℃锻造时的最佳配比为1∶20;润滑剂原液的粘度越大,润滑性能越好。     

铝合金热模锻润滑机理研究与应用

针对传统铝合金热模锻润滑剂进行成膜性和摩擦系数试验,结果表明,含磷酸盐水基石墨在模具表面形成化学反应膜,摩擦系数最小且随温度变化平稳;油基石墨和石墨润滑脂接触面大部分为薄膜润滑,试样表面光洁度较高.同时,针对石墨和油斑难清理及环境污染的缺点,提出一种新型环保无石墨润滑剂,可降低摩擦系数和提高试样表面光洁度.     

新型热轧钢管润滑剂研制成功

<正> 一种用于热轧无缝钢管的新型润滑剂已由冶金部北京钢铁研究总院和成都无缝钢管厂联合研制成功。这是一种含磷酸盐的润滑剂,它主要用于自动轧管机,适合碳钢、合金钢管的生产。经一年多的使用证明,采用这种润滑剂可以提高轧管延伸系数,明显提高钢管内表面光度,并消除轧卡事故,同时轧制顶头的使用寿命可提高1～2倍,能够完全满足生产要求。目前,这种新型润滑剂已在成都无缝钢管厂金堂分厂成批生产。     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也必须提高。对铝板的热轧和热轧过程中铝板表面的缺陷、性质、润滑机构、润滑剂、润滑剂性质和轧制制品的质量的研究看来是有很深远的意义。     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

用水平连铸圆坯生产热轧无缝钢管

介绍了用水平连铸圆坯在φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产热轧无缝钢管的工艺概况。     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅲ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅱ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

CPE工艺生产小直径薄壁无缝钢管的优势

介绍了国内外ＣＰＥ新型顶管机组的概况，对比分析了ＣＰＥ机组与连轧管机组生产热轧小直径无缝钢管的技术经济指标。ＣＰＥ工艺生产小直径薄壁管具有一定的优势，可以作为国内中小轧管厂技术改造选择方案之一。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。