铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验,结果表明:pH值、停留时间对Cr6 的去除有显著影响,当进水pH值为1~2,停留时间为35~40min时,Cr6 的去除率达99%以上。     

铁屑活性炭综合处理电镀废水

在实验研究的基础上,成功地应用铁屑活性炭综合处理电镀废水,可使六价铬和总铬的去除率高达９９．９９％,处理后的废水达到国家污水排放标准。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

铁屑还原法处理含铬废水的研究

0 前言 含铬废水是一类危害性较大的污染物.由于六价铬的剧毒性,国家将其列为第一类污染物.六价铬的处理通常采用还原、沉淀的处理工艺,即先通过投加还原剂将六价铬还原成三价铬,再调节废水pH值,并投加絮凝剂,使其沉淀得以去除.这种方法流程长,且需要消耗多种化学药剂,处理成本高.     

电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

电解法处理含络废水,上马快,占地少,操作简单,适应性强,因此在多许中小型电镀厂中得到了广泛的应用。但是极板的锈蚀、钝化及损耗问题比较严重,造成耗电多和处理效果不稳定。研究中发现<1>直接用电解处理合格的废水浸泡极板可防止板板生锈。(2)锈蚀是加快极板钝化的重要因素,钝化速度还受电流密度,pH_2Cr~(6+)浓度以及絮凝体吸附的影响。防止极板生锈,采用较小的电流密度,适当地缩短极性变换周期以及加强日常维护等能使纯化大为减轻。(3)阴极腐蚀是板板无益损耗的原因之一,阴极属蚀的速度与电流密度关系很大,小电流密度对防止阴极腐蚀有利。实践证明,电解法存在的耗电高,耗铁板多和处理效果不稳定等缺点通过本文所介绍的措施是可以克服的。     

微生物法处理含铬废水

采用大肠杆菌对含铬废水进行生物处理，研究其在不同条件下除铬(Ⅵ)的能力。实验结果表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水功能强。在菌废比为1：1时，温度为37℃，pH值在7左右，48h后对100mg/L的含铬废水去除率可达99％。     

铁屑与铝渣混合处理钢铁钝化含铬废水的研究

本文提出了用铁屑与铝渣混合处理钢铁钝化含铬废水的新方法,给出了最佳处理条件,并对处理 进行了分析,该法处理速度快,效率高,主要原因是处理过程中同时发生了吸附作用和腐蚀电池还原作用。     

电镀含铬废水的处理技术及资源利用

详细介绍了几种较为先进的含铬废水处理方法的原理和优以及资源化利用的方法,提出了微生物法是处理电镀含铬废水发展方向。     

铁屑微电解处理含铬废水的研究

采用铁屑微电解处理含铬废水,探讨废水的pH、停留时间以及铁碳体积比等因素对处理效果的影响。结果表明,pH为5~6、V(Fe)∶V(C)为4∶1及停留t为30min,经动态法处理的含铬废水,铬的去除率可达99.5%。以铁屑微电解法处理含铬废水,在技术和经济上都是可行的,以废治废的实用的水处理技术,具有工艺可靠、投资少、操作简便和运行费用低等优点。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

离子交换法处理含镍电镀废水的工程应用

杭州某卫浴公司针对含镍电镀废水的水质和水量特点,采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理。工程运行实践表明,在处理废水量为6.5 m~3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总停留时间为37 min的条件下,处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L,浊度≤1.0 NTU,电导率≤100μS/cm,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的限值要求。该工程具有处理效果稳定和环境效益明显的优点。     

高效炭滤罐的结构及其在电镀废水处理中的应用

介绍了一种具有流化床结构的新型高效炭滤罐的主要结构,给出了该炭滤罐在电镀废水处理中应用的实例。采用该炭滤罐可提高活性炭的吸附效率,减轻操作的劳动强度。它可用于冶金、化工、医药、环保等行业的活性炭吸附、固液分离、气体净化、油水分离和噪声处理,是一种多用途的实用新型设备。     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。     

电去离子法(EDI)处理电镀含铬废水

电去离子法(EDI)是电渗析和离子交换的结合技术.在电渗析淡室中添加离子交换树脂作为阳极室介质,自制了EDI装置,并采用该装置对电镀铬漂洗废水进行处理,研究了进水pH、流量和电流密度对EDI分离效率的影响.结果发现,当进水pH=4.8,流量和电流密度分别为4 L/h和1.2 mA/cm2时,Cr(VI)的分离效率可达99.5％,但淡室出水中的Cr(Ⅵ)浓度略高于国家排放标准.作为一种能够高效分离电镀铬漂洗废水中六价铬的新技术,EDI仍有一些问题需要解决.     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

氧化物修饰电极及其在电化学处理有机废水中的应用

对比分析了氧化物修饰电极的制备方法,主要包括溅射法、喷雾热解法、涂层热解法、溶胶-凝胶法、电沉积法等。介绍了国内外采用氧化物修饰电极处理含酚、硝基苯、氯酚、染料等难降解有机废水的应用情况,分析了该方法存在的一些问题,并展望了氧化物修饰电极在有机废水处理方面所具有的巨大潜力。     

在线法处理镀铬废水与回收金属

介绍了在线处理镀铬废水及从电镀废水中回收镍、锌、铜等金属的方法。讨论了该方法(亦称兰西法)在不同类型镀液生产中应用的可行性,指出了操作过程中的注意事项。     

电镀废水中重金属处理方法

介绍了电镀废水中重金属处理的3种方法:中和沉淀法、硫化物沉淀法及螯合物沉淀法。讨论了中和沉淀法和硫化物沉淀法的优点及存在的问题,并给出了解决方法。螯合物沉淀法有待进一步研究。