计算机辅助工业设计（CAID）技术研究与展望

工业设计人为一种新的产品设计的观念与方法，不仅已成为市场竞争的重要手段，同时也成为整个国家与国民经济发展的有力武器。工业设计使人的需求现实化与技术人性化有机结合，成为技术成果转化的桥染。本文论述了计算机辅助工业设计（Computer Aided Industrial Design-CAID)的基本内涵，技术研究现状及其发展趋势，阐明了CAID将使工业设计朝着多元化，优化，一体化的方向发展，使人机交互方式更加自然，创新设计的手段更为先进，有效。     

“新三论”在机床工业中的应用研究

“新三论”(系统论、控制论、信息论)应成为综合研究与机床工业发展的有力工具。它在机床工业教育、科研、设计、制造、管理、使用、维修与市场销售方面有重要作用。其研究与应用有助于促进机床学科和机床工业的发展。     

基于Rhinoceros计算机辅助产品造型设计

计算机技术的发展与工业设计的关系是相辅相成的;计算机技术的应用从根本上改变了工业设计师的造型手段与思维方式。在产品造型设计中,使用基于NURBS的Rhinoceros专业造型软件,可以快捷高效地设计产品造型,并为后续工程化创造良好条件。     

工业设计思想与方法在工程机械制造业的应用

工业设计已成为提升产品附加价值的重要手段,但在大型工程机械制造业中仍鲜有工业设计的考虑。论文以铁路养护轨道车制造企业为例,分析了其产品设计的现状与背后的设计思想及其缺点,指出引入工业设计的必要性与适用性,并研究了在该企业实施工业设计的方法。以此为基础,提出了基于工业设计的轨道车设计程序与方法,并进行了面向工业设计的企业流程再造工作,为工程机械制造业开展工业设计提供了参考。     

Application of Industrial Design's Philosophy and Methods in Engineering Machine Manufacturing Industry

工业设计已成为提升产品附加价值的重要手段,但在大型工程机械制造业中仍鲜有工业设计的考虑.论文以铁路养护轨道车制造企业为例,分析了其产品设计的现状与背后的设计思想及其缺点,指出引入工业设计的必要性与适用性,并研究了在该企业实施工业设计的方法.以此为基础,提出了基于工业设计的轨道车设计程序与方法,并进行了面向工业设计的企业流程再造工作,为工程机械制造业开展工业设计提供了参考.     

PLC控制的工业机器人组装系统研究

工业机器人应用广泛,解决工业机器人在使用中的不适应性成为了工业领域中棘手的问题。本文以PLC控制理论为切入点,通过对工业机器人系统的分析,从系统总体设计、系统结构设计、系统应用这三个方面对PLC控制下工业机器人组装系统进行设计。     

广东汽车产业蓬勃发展

改革开放30多年来,我国汽车工业快速发展,建立了比较完整的汽车工业体系,市场消费环境逐步改善,一个开放、公平和规范的竞争环境正在形成。经过近几年的产业调整、外引内联和技术改造,借助资金、政策和区位上的比较优势,广东省汽车工业得到了较快发展,已成为我国汽车工业发展的新亮点。     

聆听设计仿真前沿的强音——记DS SOLIDWORKS 2017设计仿真日

与世界先进水平相比,中国的制造业企业,在自主创新能力、信息化程度、质量效益等方面存在一定差距。在中国企业实现从"中国制造"到"中国创造"的转变过程中,先进的设计仿真手段无疑是制造业企业在产品开发过程中的一个有力工具。     

优化多轴、高速加工过程

目前，在工业发达国家，数字化制造技术已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段。近年来．制造过程技术在快速成型、数控加工、多功能机床、高速加工、多轴联动机床等技术方面先后有所突破，为数字化制造技术向纵深发展创造了条件．发达国家的大型企业广泛使用CAD／CAM软件,实现了数字化设计和制造。     

国外模具企业带给我们的启示

据中国工业报报道,高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的.将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证.     

产品开发过程中的VID技术

本文介绍了虚拟工业设计技术出现的必然性,探讨了VID在当今信息时代的作用和应用前景,并讨论了VID的关键技术,结合加油车实例介绍了VID技术的开发应用过程。     

An approach for product life functionality under component deterioration process

Product designers are always concerned that a newly developed product is properly performing its functionality for its intended life under consumer usage conditions. It is known that the failure rate is increased in the late time of product life cycle as the consequence of deterioration being built up. Namely, continuous changes may take place in the parameter values of product and the product application may be ended before expiration of its intended life. Hence, a design that considers parameter compensation to extend using time becomes an important factor in earlier stages of product design. Other than the parameter values, the tolerance values are an important element affecting the product performance, which are also needed to be decided appropriately. In this paper, an optimization model considers minimizing the total cost, which includes material cost, inspection cost, quality loss, failure cost, and tolerance cost by conducting concurrent optimization of the decision variables, initial setting, process mean, process tolerance, and using time. The design constraints are the restrictions resulting from process capability limits, functionality requirements, and quality necessities. The software GAMS was used to find optimal values for the decision variables of interest. Finally, an example of various components and subassemblies under deterioration process is presented to explain the proposed model and sensitivity analysis on some decision variables is performed. This paper was recommended for publication in revised form by Associate Editor Dae-Eun Kim Chien-Ping Chung received his B. S., M. S., and Ph. D. degrees in Industrial Engineering from Feng Chia University (Taiwan, ROC). Currently, he is a lecturer at the Department of Industrial Engineering and Systems Management at Feng Chia University, Taiwan. His research interests include Robust Design, Statistical Quality Control, and Design of Experiment. Angus Jeang received his B.S. degree in Industrial Engineering from Chun Yuan University (Taiwan, ROC) and received his M.S. degree in Industrial Engineering from Kansas State University (USA). He was then employed by the Nuclear Division of Siemens Gammasonics, Inc. in Desplaines, Illinois (USA), serving as a manufacturing engineer. After he received his Ph.D. in Industrial and Manufacturing Engineering from Wayne State University, Detroit, Michigan (USA), he got a teaching position at the Department of Industrial Engineering and Systems Management at Feng Chia University, Taiwan. Then, he acted as head of department for a period of time. Currently, he is a full professor of this department.     

计算机辅助概念设计研究现状和发展趋势

指出产品概念设计包含设计功能、原理、形状、布局和结构设计等内容,阐明计算机辅助概念设计的内涵。从工程设计、工业设计、人工智能和新技术４个角度探讨目前国内外该领域的研究发展现状,结合现代产品设计模式的发展方向,指出ＣＡＣＤ以设计创新和建模技术为核心的六大关键技术,以及ＣＡＣＤ的发展趋势。     

以人为本——树立制造业发展的新观念

首先从历史角度论述了制造对人类社会发展的重大作用;其次,论述了如同所有技术一样制造技术对社会正反两方面的作用;再次,引用了“国际工业设计联合会”关于工业设计的定义,论述了创新技术要人性化;最后,论述了“以人为本”的制造业发展的内涵。     

适应市场需求,培养高职工业设计人才

随着经济全球化的发展,商品竞争日趋激烈,高职工业设计教育面临巨大的挑战。本文通过调研分析市场对工业设计人才的素质要求和目前高职工业设计人才培养存在的主要问题,提出适应市场需要培养高素质高职工业设计人才的建议。     

面向装配及拆卸的产品设计

产品的装配和拆卸设计（ＤＦＡ／ＤＦＤ）是实现环境意识制造的重要手段之一。分析ＤＦＡ／ＤＦＤ的理论基础及实现方法,并给出了电吹风的ＤＦＤ设计过程。     

运用色彩设计 实现产品创新

产品创新是企业发展的关键,工业设计是产品创新的重要方法和途径。在产品外观设计中,色彩是非常重要的因素,运用色彩设计创造个性化、差异化的创新产品,已成为有效的商业竞争手段。在产品设计的初期创新阶段,就要进行系统的色彩计划,为产品创新寻找突破口。通过打破常规、逆向思维等方法．巧妙的运用色彩,突破产品的创新。     

论工业设计专业特色定位

在众多院校均开办工业设计专业的情况下,工业设计教育只有形成自己的特色才能立足与发展。即从工业设计教育产生的时代背景、地域经济以及从业者三大方面着手分析,认为要形成工业设计专业特色,需把握时代脉搏,定好专业方向;利用地理优势,体现传统,服务地域经济,结合院校特色;调动教师积极性,发挥人才优势。结合笔者所在院校的实际情况,提出本专业的特色定位,即可借助自有的资源与优势,依托装备制造业的行业背景,以机电产品为主要对象,注重以人为中心的设计理念和实现美学品质的工业化手段。     

基于知识的灯饰辅助工业设计系统

针对计算机辅助工业设计(CAID)模型及软件依然停留在计算机辅助造型上,CAID系统的基础依然是信息而非知识的问题。本文针对灯饰工业设计这一典型的工业设计领域,提出灯饰设计的实例推理的方法,通过数据挖掘得出了灯饰的基本风格空间;提出并实现一个智能化工业设计系统,并论述了本系统中基于Java3D的场景结构。系统的运用证明能提高灯饰工业设计的效率与质量。