研华PCL-818HD DAS卡的特点及应用

介绍研华公司PCL - 81 8HDDAS卡的特点及应用情况     

多轴运动控制卡在微细电火花加工控制系统中的应用

提出了一种基于PCI-7350多轴运动控制卡的微细电火花加工装置控制系统的组成方案。给出了加工装置的基本组成,介绍了多轴运动控制卡功能及软硬件的开放性。分析了控制系统的组成原理,详细介绍了控制系统设计方案和基本的硬件配置结构,以及此控制系统的软件设计方法和功能实现。通过该基于多轴运动控制卡的控制系统实现了电火花加工装置的实时控制与伺服控制。     

电火花磨削加工状态的识别与伺服控制

针对优质超硬材料难加工的问题,分析了电火花磨削特性,研究了电火花磨削加工状态识别及检测方法,研制了间隙电压采样电路和专用模数转换卡及伺服控制系统,解决了电火花磨削加工过程中的关键问题,实现了加工过程的智能控制。实验证明,该系统运行稳定,安全可靠,加工效果明显。     

《机床-安全-电火花加工机床》国际标准制定第三次工作组会议在瑞士召开

2011年4月19~21日,在瑞士温特图尔(Wintertur)召开了ISO/TC39/SC10/WG5《机床-安全-电火花加工机床》国际标准制定的第三次会议。会议主要针对《机床-安全-电火花加工机床》国际标准草案(DIS)各国标准化组织反馈的意见进行讨论,并对该项标准草案进行修改。中国提出了9条意见,提请会议讨论。     

Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究

针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。     

焊接过程电信号虚拟分析仪的研究

主要介绍基于Windows9.x操作系统、工控机和PCL1800数据采集卡,并利用VC++6.0通过编程实现焊接过程电信号的虚拟分析仪。该仪器将数据采集、数据分析以具有3D立体感的直观界面形象显示在计算机屏幕上。针对CO2焊的电信号,利用电流、电压概率密度分布图和U-I图来提取焊接过程稳定性的特征信息;并对该虚拟分析仪在点焊中的应用进行了试验。试验结果表明该系统功能完善、分析适应能力强且性能稳定。     

基于PCL818HG的交流电机变速控制方案设计

针对数据采集卡在过程控制中的应用较多,而利用数据采集卡控制交流电动机的相关研究又比较少这一现实,在介绍PCL818HG数据采集卡的规格特性和信号转化及传递过程的基础上,对基于PCLS18HG数据采集卡的交流电机变速控制方案进行了设计验证。结果表明,设计的控制方案可行,运行可靠,有一定的实用价值。     

PCL818H数据采集卡应用及数据采集程序设计

PCL818H数据采集卡具有数据采集、信号处理和输出的功能,通过调用数据采集卡驱动程序提供的函数,实现了对I/O口的访问和控制,用VC++编制数据采集程序,在Windows环境下调用驱动程序,实现了数据的高速采集与保存.     

基于PCI总线四轴运动控制卡的设计与研究

介绍了基于PCI总线的四轴运动控制卡的设计,该卡采用PCI9052作为PCI接口芯片,以PCL5023控制运动轨迹,利用WinDriver编写其驱动程序。着重从硬件设计、EEPROM设置、运动功能实现、板卡调试等方面进行了详细说明,也对运动控制卡的驱动程序的编写和驱动程序打包发布作了一定的说明。该卡已成功应用在数控系统中,运行良好。     

PCL—812PG数据采集卡的应用

在监测和控制系统中,由于需要多通道的数据采样和指令输出,选择一款高性能的多功能数据采集卡是十分重要的。PCL－812PG是一种性能优异的数据采集卡,适用于各种控制系统,本文对该采集卡在实际应用当中的功能和有关硬件的设置,以及在Visual Basic环境下利用系统提供函数进行软件开发的方式进行了分析。     

基于数据采集卡和输出卡的计算机控制系统设计及其应用

介绍了一种基于研华多功能数据采集卡PCL-818L和数据输出卡PCL-727的计算机控制系统设计，以及基于Delphi的软件开发方法。     

PCL-839卡在三坐标数控钻铣床中的应用研究

为实现基于工控机IPC的三坐标印制电路板数控钻铣床的智能控制,研究运用PCL-839运动控制卡和信号输入输出卡PCLD-782/785,采用NC嵌入PC式结构设计该三坐标印制电路板数控机床的控制系统,以实现对该数控机床的控制.     

微细电火花机床实时数字控制系统

介绍了微细电火花机床的实时数字控制系统,系统采用开放式PC平台结构,硬件采用自行开发的ISA控制卡。通过硬件定时和虚拟驱动程序相结合的方式可实现在Win95下的实时控制。经长时间运行,证明系统稳定可靠。     

大深径比微小孔快速电火花加工系统研究

电火花加工因具有宏观作用力小、可控性好等优点,被广泛应用于微小孔加工领域,但对于快速加工大深径比微小孔仍存在散热困难、排屑不畅、电极损耗大及加工过程不易控制等技术难点。为此,在分析电火花加工机理及加工特点的基础上,研发了一台用于快速加工大深径比微小孔的电火花机床。该设备通过采用立式布局,应用电极旋转、工件振动的旋振式机构,实现在加工过程中快速散热和排屑;通过采取工业控制计算机搭载数据采集卡和运动控制器的方式,实现了加工过程的检测控制功能一体化。针对电火花加工过程中放电信号严重畸变以及放电状态不稳定导致加工状态难检测的问题,提出了两级模糊逐级映射放电状态检测方法,同时为了实现机床的快速响应和精确控制,设计了双闭环加工控制系统。实验表明,该机床适合于大深径比微小孔的快速加工,且性能稳定,可靠性高。     

FDM位置控制系统的设计与实现

为了实现FDM中的三轴控制,设计了一个以工控机和PCL-839步进电机控制卡为硬件平台,Windows操作系统为软件平台的开放式、模块化的位置控制系统,包括硬件选型和软件设计,软件设计方面简单介绍了驱动程序和应用程序的设计及它们之间的通讯方式。     

基于保护模式下的电火花机床控制系统的开发

笔者在DOS下开发电火花数控系统提出了一套硬件和软件的总体方案。硬件上主要包括：轨迹运动控制部件、脉冲电源控制部件、主控部件三个部分。软件分为基于轴控制卡DSP的软件和基于IPC的软件。着重点在自主开发的脉冲电源控制部件和基于IPC的软件上。软件环境下，由于DOS对内存管理的限制，采用了DJGPP这一自由软件，很好地解决了上述问题。并解决了在DJGPP下进行开发时遇到的两个难点问题。     

SUS304耦合摩擦实验机测控系统的研究

SUS304耦合摩擦实验机是用来模拟SUS304亚稳奥氏体不锈钢的摩擦学问题。该文分析了SUS304耦合摩擦实验机的组成,亚稳奥氏体在耦合摩擦条件下摩擦力的分析,提出了采用工业计算机和PCL-812PG多功能数据采集卡相结合的测控系统在SUS304耦合摩擦实验机中的应用。采用VC＋＋6．0作为测控系统软件的开发平台,针对PCL-812PG数据采集卡进行二次开发。试验测量结果表明：采用计算机和PCL-812PG多功能数据采集卡的控制系统,能很好地采集实验中耦合摩擦实验机的摩擦力,且与理论分析基本一致。该控制系统稳定性好,结构配置灵活,易于维护和扩展,具有较强的通用性和实用性。     

电火花加工数控系统的研究与开发

天介绍了在华中Ⅰ型开放式数控系统上二次开发的电火花数控系统的硬件及软件结构,该系统采用工艺卡式编程方式,操作简便,加工适应能力强。     

节能式电火花加工脉冲电源的系统设计

在对比传统电阻限流独立式电火花加工脉冲电源和节能式脉冲电源电路结构和控制策略的基础上，提出了节能式电火花加工脉冲电源的系统设计方案，并且通过工艺试验，在检验节能式电火花加工脉冲电源加工工艺性能的同时，也考察了其系统设计的方案可行性和加工稳定性。