水玻璃-硅溶胶复合型壳的应用

水玻璃、硅溶胶复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达3．2，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1．5级，尺寸精度也有所提高。     

精密铸造快速制壳工艺

沈阳铸造研究所最近成功地研究出一种精密铸造快速制壳工艺。整个制壳过程仅需1～1.5小时,比一般制壳工艺提高工效7～8倍,为制壳工艺实现自动化,创造了有利条件。现将快速制壳新工艺简介如下:一、原材料1.水玻璃:选用高模数水玻璃,模数为3.2～3.6,比重要求用水调至     

精密铸造技术在工业设备制造中的应用现状分析

从传统铸造工艺和精密铸造工艺的概念、工艺流程、特点等分析铸造技术的发展历程,从水玻璃型壳精密铸造工艺、异型舱壳精密铸造工艺、三通件精密铸造工艺等三个方面对精密铸造技术在工业上的具体应用进行了分析研究。分析认为,精密铸造技术在传统铸造技术发展的基础上,已经成为了一种先进的铸造技术,其在工业设备制造中的应用可以大大提高工业设备的性能。     

熔模铸造型壳缺陷分析

正一、概述优质型壳是获得表面光滑、棱角清晰、尺寸正确的熔模铸件主要条件之一。据不完全统计,熔模铸件的废品中约有60%是由于型壳缺陷引起的。因此,分析型壳产生缺陷的原因,并及时采取有效的纠正和预防措施,以便提高型壳和铸件质量显得尤为重要。熔模铸造应用最早、工艺比较成熟的是水玻璃型壳。由于水玻璃价格便宜、货源充足,水玻璃配制的涂料性能稳定、应用方     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、     

硅酸乙酯制壳工艺在精铸生产中的应用

分析了硅酸乙酯粘结剂的性能,介绍了配制硅酸乙酯水解液、涂料、水玻璃型壳的工艺和方法以及其在精铸生产中的应用.     

溶胶-凝胶法制备碳纳米管/SiO_2复合材料过程的TG-DSC-MS研究

利用热重 -差示扫描量热 -质谱 ( TG-DSC-MS)联用技术对溶胶 -凝胶 ( Sol-Gel)法热压烧结制备碳纳米管 ( CNT) /Si O2 复合材料过程中的热分解行为特性进行了表征研究。采用多离子检测模式预定测量热分解生成的 C+ ( m/z1 2 )、OH+ ( m/z1 7)、H2 O+ ( m/z1 8)、CO2 + ( m/z2 8)等 9种正离子。实验发现 :用溶胶 -凝胶法制备 CNT/Si O2 复合材料过程中 ,在 5 0 0℃以下生成 Si O2 ,CNT在 5 0 0～ 73 0℃左右氧化燃烧。在 5 0 0℃条件下煅烧 1 h,凝胶 Si O2 完全转变成玻璃粉。选择在 5 0 0℃条件下煅烧 CNT/Si O2 复合粉体 1 h可作为CNT/Si O2 复合材料的煅烧工艺     

水玻璃——铝钒土高强度型壳

本文主要介绍戒厂水玻璃——铝钒土高强度型壳的试验和生产情况及对水玻璃——铝钒土的技术要求和工艺规程。     

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为,随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决,新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功,实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。     

计表法处理水玻璃

水玻璃具有不同化学成分、比重、模数,要得到一个质量较好的型壳,则必须对水玻璃加以处理。一般对水玻璃的处理,采用彼尔欣方法,但这种方法处理的水玻璃常使型壳强度偏低。为提高型壳质量,我们经生产实践摸索一套处理水玻璃的方法——计表法。它具有如下特点: 1.按表查出加入氯化铵量,简单,不用计算,适应生产。 2.稳定生产,克服彼尔欣方法型壳偏低和一般计算法水量少、壳裂等     

水玻璃砂在泥型铸造上的应用

水玻璃砂是一种化学硬化砂,生产周期短,干燥过程快,而且不需任何烘干的燃料和设备。如果把它和泥型一起并用,在泥型多铸多产方面能起到一定的作用。因为,泥型只要经过一次烘干就可多次使用,水玻璃砂在生产周期上有着相同的作用。     

铸造用树脂砂系列讲座：第七讲 加热硬化的树脂砂

树脂砂加热硬化工艺的特点是所用的硬化剂在常温下不起作用或作用甚敏,加热到一定温度以后立即作用使树脂发生硬化反应。这种硬化剂我们称之为潜硬化剂。 常用的加热硬化工艺有以下三种。 一、壳型(壳芯)工艺 此工艺是德国人克朗宁在第二次世界大战期间发明的,战后为美国占领军技术服务部的研究人员所发现,并作为一项战利成果而公开发表,给铸造     

铸造用水玻璃砂技术讲座——第一讲 水玻璃砂综述

近年来在我国已采用的有机酯水玻璃自硬砂与真空吹CO_2硬化水玻璃砂新工艺,以价格低、污染少、效益显著和铸件质量好的优势在铸钢、铸铁及有色金属铸件上得到应用。尤其较适合我国国情,易于采用,是很有发展前景的新工艺。为此,我们请昆明工学院郭景纯教授及有关专家组织编写连载。旨在全面介绍这方面的情况和我国使用的实际情况,以便更好地促进这两种新工艺在全国广泛地推广应用。为使连载更有的放矢,满足大家的要求,我们希望广大读者如果在这方面有什么要求与问题,及时来信联系,以期在连载中回复或个别解答,这样既可解决问题,又能促进应用。     

中温蜡料及水玻璃快速制壳新工艺

贵阳矿山机器厂试验研究的中温蜡料和水玻璃快速制壳新工艺,最近通过技术鉴定.采用中温蜡料快速制壳工艺,可使模壳的单层固化时间缩短到一分钟内,使制壳线缩短到20米左右,且成本低,生产效率高.它与传统的水玻璃制壳工艺相比,结壳时间     

熔模铸造中硅溶胶－硅酸乙酯涂粒配制工艺

为提高熔模铸造铸件的质量，需要对硅溶胶-硅酸乙酯涂料的配制、涂料操作和干燥等型壳制备过程的工艺进行控制。文章结合生产实践，分析了成分、制备工艺、设备等注意事项。     

摩擦密封材料FKF复合矿物纤维(非石棉型)

我国非石棉型摩擦材料起步较晚 ,90年代中期后 ,非石棉型摩擦材料的应用在我国才越来越广泛。目前盘式刹车片方面 ,非石棉型产品已占配套市场和维修市场的 80 %以上 ,鼓式刹车片方面 ,为大型汽车厂的配套厂已普遍要求提供非石棉型刹车片。我国出口到国际市场的产品中 ,非石棉型摩擦材料占绝大部分。FKF复合矿物纤维是结合我国非金属矿物纤维和其他纤维的资源情况 ,充分考虑到摩擦密封材料对石棉代用纤维材料性能要求开发的。 FKF纤维是一种包括多种矿物纤维 ,主要化学组成有 Si O、Al O、Ca O、Mg O、Fe O和 C等。FKF纤维和其他纤维…     

影响壳型强度的因素

1974年12月和1975年3月,R.L.Rusher发表了名为“陶瓷壳型强度因素”的两篇文章。这些文章总结了几年来空气干燥硅溶胶粘结剂的研究工作。Rusher发现:随着硅溶胶中SiO_2含量的增加,开始涂料强度增加,达到最大值后,随着粘结剂中SiO_2含量的继续增加,强度下降。壳型强度取决于两个因素:壳型的厚度及破断模数~*。壳型强度≈模数×(壳型厚度)~2     

铸造篇

正本期铸造篇安排了大型铸件、铸造材料、铸造设备及质量控制等栏目。内容涉及大型铸件工艺设计方案;铸造环保型树脂砂和酯硬化水玻璃自硬砂的应用解决方案;铸造设备发展趋势报道分析,现代化浇注设备的技术探讨;以及铸铁熔炼和铸件生产质量控制措施。既有专家视点,又有工艺技术应用案例。     

铸造工艺中的新涂料—煤矸石

我厂在技术改造攻关活动中,热工车间对铸造工艺中,由于型壳裂纹使铸件成批报废的技术难题进行了专门研究。经多次分析,查明是型壳材质不好所造成的。过去,我厂在铸造叶片和其它零件时,其型壳表面涂料及撒砂用的刚玉和型壳加固层的涂料与撒砂的铝钒土,因其材质本身高温抗变性能差、脱壳性不好,而使型壳裂纹,致使废品率高达30％以上。又因刚玉和铝钒土的价格也十分高,相应提高了制件的成本,经济效益甚微。在攻关过程中,大胆地采用了煤矸石这种耐火材料代替刚玉和铝