提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

CJ7.3tex细号纱生产实践

我厂从1994年起,开发了CJ7.3tex纱并投入批量生产,经过一年多的生产实践,产品质量达到并好于国家GB/T398—93一等纱的标准,用户使用满意,为我厂带来良好的经济效益,产品已通过1995年市级新产品鉴定。CJ7.3tex纱属于特细号纱,成纱横截面内纤维根数少,纺纱比较困难,条干不易控制,纱疵较多,为此我们采用64%的长绒棉和36%的细绒棉的配棉方案,选择合理的工艺流程,严格整顿机械状态,在工艺上进行多次对比试验,在操作上加强运转管理,使整个生产过程都处于受控状态。现将生产过程中工艺技术情况总结如下:1　工艺流程(以机器型号表示)A002D—→A0…     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

进口长绒棉纺CJ7.3 tex纱的生产实践

为生产出符合用户要求的CJ 7.3 tex纱,针对进口长绒棉的品质特征,制定严格的内控指标,要求成纱最低断裂强度在14 cN/tex以上,通过采用棉条混和方式,各工序优选工艺参数及纺纱配件,加强设备维护、保养及操作管理,使生产运转稳定,成纱质量满足了用户要求,并达到乌斯特2001公报25%水平.     

精梳纯棉4.9tex纱的开发

利用先进的进口设备，探索最佳工艺配置，开发优质特细号纱。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

应用棉纺并条机纺羊绒兔绒细号纱

我公司是专业生产羊绒兔绒纱的企业 ,拥有生产兔绒细号纱的专利技术 (专利号ZL931 1 69836)。羊绒兔绒细号纱作为纺织品中的高档产品 ,用其制成的产品 ,以其柔软华贵 ,轻薄滑爽、独特高雅已成为纺织品中的高级时尚佳品 ,远销欧美、日本市场 ,有较好的经济效益。( 1 )工艺试验我公司原生产工艺流程中不配置并条机 ,其工艺流程为毛纺转杯纺工艺流程 ,虽然梳毛设备先进 ,从德国引进 ,配有自调匀整装置 ,但产品质量波动大 ,其突出问题是成纱条干CV值大。为稳定产品质量 ,我们大胆创新 ,跳出毛纺针梳机的圈子 ,引入棉纺FA30 6型并条机 ,经过反…     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。     

在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱

为了在棉纺设备上加工超细特丙纶纤维纱,根据超细特纤维的特点,在混料时要适当给湿、加油;开清工序要减少纤维损伤;梳棉工序要合理选择针布,采用轻定量、慢速度、大隔距工艺;并条工序采用重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施;粗纱、细纱工序采用大隔距、重加压、小张力、小捻系数的原则,可成功纺制4.92 tex丙纶纱,且成纱质量较好.     

在棉纺设备上纺制中长芳纶纯纺纱

为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱,根据中长芳纶纤维蓬松性好、纤维长度长、整齐度好、摩擦因数较大、极易产生静电等特点,在生产过程中应选择适宜的工艺流程,合理优化各工序的工艺参数,并采取在生产前加0.3%的抗静电剂进行预处理,相对湿度控制在55%～60%之间等技术措施,成功地开发生产了29.5 tex、14.7 tex中长芳纶纯纺纱,成纱各项质量指标达到顾客要求.     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.