染料后处理新工艺——密闭系统免尘装置介绍

染料后处理,一般包括干燥、粉碎、半成品按批号分别贮放、配混、标准化及包装等工序。操作过程中有多处易造成粉尘飞扬。主要粉尘污染源有滚筒干燥机排出的蒸汽;半成品贮放;加料、出料;秤量及包装等。为了减少粉尘飞扬,防止污染环境,减少体力劳动,改善卫生条件,国内曾有采用真空抽料的,但效果不甚理想。我们在直接耐晒黑G后处理的工艺设计中设计了如下工艺流程,取得了较好的效果;压滤后经碱溶解的料液送真空滚筒干燥机(1)干燥,排出的水蒸汽经回收缸水洗后冷凝。干燥后的料经一封闭受器(2)放入粉     

双氧水自动包装作业装置

一、概述: 我厂的双氧水生产,过去采用真空抽液罐计量人工包装。使用劳动力多,在学习兄弟厂经验基础上,结合我厂具体情况,搞了一套包括自动输液、自动计量的包装自动作业装置。经过一年多的实践,运转正常,效果较好。二、流程简述:(见图一) 装置简介:本装置由三部分组成: 即:液体物料输送所用的自动倒液罐(2);供包装用的料液高位檀(3);电动组合节门自动包装车(4)。开始操作首先只须打开自动倒液罐(2)的真空节门,自动倒液罐开始自动进行输液工作。将贮罐(1)之双氧水倒入料液高位槽(3),使双氧水在常压下依靠位差液压由管     

修井作业油管输送装置技术分析

修井作业平台高度普遍在2.5~7m左右,由于油管的输送速度直接影响作业的效率,油管输送已由最初的人工拖拉或辅助起吊进行油管输送发展到现在的机械自动化输送。对目前常用的几种油管输送装置进行了结构和技术分析,按起升液缸布置的位置及主体结构形式将其分为后置液缸连杆式起升油管输送装置、前置液缸销轴式油管输送装置、前置液缸滑道式油管输送装置等几种结构形式。     

预热器—横缸的真空自动控制

在预热器到横缸的料管上装一只逆止阀,真空自动控制阀装在预热器到横缸的空管上,横缸上并装有上下电极。当横缸液面低于下电极时,继电器失压,常闲触点复位,电磁铁动作并通过杠杆作用,使真空控制器的两端(横缸与预热器)开通,同时破真空口与横缸截止,横缸开始抽真空。当略低于预热器真空值时,也由于     

真空泵的合理选用与探讨

“真空”,作为一项工程技术,在各行各业已得到日益广泛的应用。由日用器具到宇宙航行,都可看到应用真空技术的发展远景。对化工,制药工业来说,真空可用于输送、过滤、蒸发蒸馏、结晶干燥等。真空输送就是利用大气压与真空度的压力差,把液体或固体物料输送到目的地,比起机械输送更加简便、快速并且损失少。真空过滤效率高,易于连续化、自动化操作;真空蒸发蒸馏耗能少,并可满足较高的产品工艺要求。真空结晶采用可搅拌的真空结晶罐,用不断抽除罐内水蒸汽或其它溶     

浙江四海科技实业开发公司真空设备厂

Ｐ型水蒸气喷射真空泵吸入真空绝压 2— 10 5Ｐａ ,工作蒸汽压力 0 .3ＭＰａ以上 ,冷却水温 2 5、32℃ ,有近三百个规格。 Ｓ型水喷射泵 ＣＳＡ水喷射真空泵及机组以抽吸不凝气体为主 ,极限真空 4ｋＰａ ,单机名义抽速 40— 40 0ｍ3 /ｈ。 ＣＳＬ水喷射真空冷凝泵以抽吸可凝性气体为主 ,真空度 - 86 .6 6ｋＰａ ,冷凝蒸汽量 0 .1— 12ｔ/ｈ。 ＳＺＬ水喷射真空抽空器主要用于真空吸滤 ,抽气量 30— 5 0 0ｋｇ/ｈ ,吸入真空度 - 6 6 .6 7ｋＰａ。 ＹＹＰ液液喷射泵负压抽吸 ,输送增压 ,混合反应 ,吸收传质。 ＰＳ型汽水串联喷射真空泵 …     

溶胶-凝胶法制备钛酸锶钡铁电薄膜的结晶特性

一种用氯化钡蒸发残液生产硫酸钡的方法。所用原料为氯化钡蒸发残液和生产90硝的清硝液。其过程包括：将残液(BaCl2过量5％)和硝水放入4000mL烧杯中，并缓慢搅拌进行复分解反应，制得硫酸钡混合液。控制反应温度在35～45℃，时间30min，停止搅拌进行沉降，移去上层清液，将钡浆混合液放入布式漏斗中抽滤。滤饼放入烧杯中，用硫酸钠溶液洗涤、抽滤，再用水洗涤、     

中小型溶剂库探讨

探讨了中小型溶剂库的土建、输送溶剂、抽溶剂、控制计量、防火设施等方案。     

高放废液的流体输送设备选型研究

由于后处理厂的高放废液具有高放射性的特点,输送过程中不允许泄漏,不允许工作人员直接维修,因此,合理地选择输送设备对后处理厂的安全稳定运行至关重要。以某项目高放废液处理设施为例,高放废液从接收槽到供料槽,高放蒸发器的供料和卸料,以及高放蒸残液输送至高放废液贮槽,这些过程都涉及到高放废液的输送。本文根据所输送废液的特性、输送要求以及输送条件,通过对比分析,最终,确定高放废液的主要输送设备如下：高放废液从接收槽至供料槽输送采用RFD泵,高放蒸发器供料采用真空辅助二级空提,高放蒸发器卸料采用真空辅助一级空提,高放蒸残液去高放废液贮槽采用蒸汽喷射泵。     

冷冻结晶法回收氯乙酸母溶

我厂始建于1970年,主产氯乙酸,年产量1000t以上。按照以往的工艺,醋酸氯化液结晶后,用真空抽滤母液得到氯乙酸产品。实践证明,真空抽滤耗用时间较长(约20h),母液分离不净,产品质量较差;包装后常有母液渗出,极易烧伤装运工人。为此我厂于1990年初改用离心机甩脱母液,与抽滤相比,分离效果好,产品质量高,效率提高了3～4倍,电耗为原来的1/5～1/6,包装后未发生渗液现象。     

浙江四海喷射真空技术公司

<正>本公司喷射真空产品广泛地应用于钢液真空处理、涤纶聚酯、电工浸渍、食品生物冷冻升华,有机物(酸、醇、酯)等蒸馏;化纤脱泡、油脂脱臭脱色,工业品干燥、浓缩结晶,过滤脱水、脱气浸渍、真空输送、混合反应等。P型水蒸汽喷射真空泵吸入真空绝压10-10Pa.工作蒸汽压0.3MPa以上,冷却水温度25.32℃,有近四百个规格PZR型蒸汽喷射热泵低品位废热蒸汽回收,低压蒸汽综合利用QSP型汽水喷射热泵采暖供热,水汽热能交换PJH型气液喷射泵物料发酵搅拌,混合输送,流体喷射混合反应QQP型气体喷射器气体混合反应,气体交变输送     

国内倒液罐技术发展概况

化工生产过程中真空叶滤机过滤装置,由于其设备结构简单实用、造价低,因此广泛用于化工生产后处理工序。过去,叶滤机过滤液的输送,一般采用非连续真空抽吸。     

橡塑胶中央配料计量技术与制程资讯ERP管理新变革

与传统密炼机上辅机利用机械式螺旋输送机来提供原料的输送相比,此新型系统采用真空输送方式,加上新型配方计量方式,使该系统既节省空间又减少投资等等。同时,开发了生产制程即时监控系统,使管理方便、准确、高效。     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

管道输送黄磷

广州农药厂黄磷车间在厂党委和车间党支部的领导下,充分发动群众,组成一个以老工人为主体的三结合小组,并在全厂各车间的配合下,大搞技术革新,实现了管道输送黄磷的工艺改革。改革前,由黄磷电炉出来的黄磷蒸汽经水喷淋冷却成液态黄磷。用泵抽入精制锅加热沉清后,将黄磷放入小铁桶,再放在水池中冷却凝固成型,然后把它倒出贮于水池中备用。需     

单盘回转真空过滤机错气盘控制系统的改进

单盘回转真空过滤机是小型湿法磷酸装置分离磷酸料浆常用的设备,料浆过滤、滤饼洗涤和卸渣按顺序进行。我厂的单盘回转真空过滤机由传动装置、滤盘、空心轴、错气盘及其电动控制系统、抽液管、弹簧压紧装置、支架和气液分离器等组成,见图1示意。     

一种低黏度液体硅橡胶的真空脱气装置

本实用新型包括真空罐和真空泵,所述的真空罐通过管路连通着储存气液混合硅橡胶的储液罐,真空罐内设有胶桶,胶桶上设置有能接收从储液罐抽人的液体并将液体溢流人胶桶内的托盘。本实用新型能对低黏度液体硅橡胶进行两次脱气处理,一次脱气为储液罐内的脱气,二次脱气为从托盘四周溢流脱气,脱气效果好（专利号ZL200720026846．8）。     

机抽强排液及配套技术在石西油田的应用

在油气田开发中,部分高气油比油井和气井的井筒积液严重导致油气井停喷,是目前急需解决的问题。目前,石西油田开发的小泵深抽及系列配套强排液工艺,已成功解决了这一老大难问题。该技术由超深泵挂杆柱组合、井口高压密封、空抽控制器、地面机抽系统、地面集输保护和地面降压加温输送装置组成。该工艺已成功的用于新疆油田公司的气井排液采气,...     

微计算机储罐液体计量控制系统

<正> 一、储罐液体计量概况我厂油漆的半成品均是些粘度较大的液态树脂、漆料和液态催干剂。一车间生产的树脂、漆料和催干剂由管道输送到半成品储罐内存放,二车间根据需要到半成品库领取相应的树脂、漆料和催干剂置于本车间的高位储罐内供配料用。微计算机储罐液体计量控制系统就是利用微型计算机对半成品储罐和二年间的高位储罐的储料量、入料量、出料量进行计量和控制,并打印出一、二车间的半成品产量和消耗报表。     

一种聚丙烯中空纤维疏水膜及其制备和应用

<正>本发明涉及的用于内压式真空膜蒸馏的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法包括:1)在带有搅拌装置的纺丝釜中加入聚丙烯和稀释剂,加热至175~200℃,并在真空条件下搅拌0.5~3.0 h,得到铸膜液;2)采用单螺杆挤出机将铸膜液输送