基于LOM原型快速制造电火花加工电极的研究

利用LOM原型，把化学镀、电铸和电弧喷涂技术结合起来快速制造电火花加工电极，是实现模具快速制造的有效途径。本文分析了LOM原化学镀工艺的关键问题，通过反复试验，解决了LOM纸质原型的导电化问题，并经过脉冲电铸铜及以电弧喷涂紫铜作背衬，得到了适用于电火花成形加工的电铸铜电极。该工艺方法尤其适合于生产中、小型零件的模具的快速制造。     

典型紫铜电极的数控加工

模具制造中的电极,所用的材料目前多数为紫铜和石墨。针对紫铜材料本身组织致密、韧性强、易加工成复杂形状和加工时存在切屑易粘刀、不易断屑而且材料塑性变形大等特点,在数控加工中通过合理的工艺流程、刀具的选择、切削液的选用等方法,解决了难加工材料问题,有助于更加有效地发挥数控机床的作用。     

电加工成型模具型腔的石墨电极

高纯石墨(上海碳素厂生产X-600,X-650等)用作工具电极来加工成型模具型腔,与紫铜电极相比,石墨电极比重只有紫铜的1/5,而且石墨电极可以由切削加工或振动成型,加工比紫铜方便,石墨电极电加工成型模具型腔时,其本身的损耗也小。上海地区许多工厂如上无二厂,华通开关厂等均在应用石墨电极方面取得相当成熟的经验。在机加工石墨电极时应特别注意爆角的问题。为此可以采用以下两种方法。第一种方法:铣刀从始端加工到近尾端     

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。     

利用电化学原理降低电火花加工的电极损耗

在电火花成形加工中,如何降低工具电极的损耗是一个比较重要的问题,本文结合生产实践,探讨了利用电化学原理实现使用紫铜电极低损耗加工紫铜工件的途径。     

利用电化学原理降低电火花加工的电极损耗

在电火花成形加工中，如何降低工具电极的损耗是一个比较重要的问题，本文结合生产实践，探讨了利用电化学原理实现使用紫铜电极低损耗加工紫铜工件的途径。     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

“ISEM—9”论文简介

用掺入粉末的工作液进行电火花加工由于工具电极和工件表面间形成大的静电电容,大面积电火花加工难以获得光洁表面。本文作者们曾用硅电极有效地解决了这一问题,并使加工表面耐腐蚀、耐磨损。然而用很硬很脆的硅作为工具电极材料有难于成形的缺点。本文介绍在工作液中掺入硅、铝、石墨等粉末后对电火花精加工所产生的效果。实验结果表明,即使所用的工具电极是紫铜电极,在石油类工作液中掺入上述粉末对于获得光洁表面非常有效。在同样的加工条件下,用铝粉或石墨粉能使加工表面比用硅粉时更为光洁。当在每升工作液中掺入2克铝粉而用紫铜工具电极加工 SKH—51高     

金属材料的叠加制造技术及其在工具制造中的应用

详细介绍了基于金属材料的叠加制造技术的主要原理、工艺流程及技术特点,举例说明了这些技术在模具随形冷却水道加工、模具成形加工、工具材料改进、工具修复和表面涂覆、电火花电极加工等方面的应用,最后归纳了叠加制造技术在工具制造中的优势,为使用叠加制造技术研发工具新材料和新工艺提供了参考。     

石墨电极在彩电模具电火花加工中的应用

通过彩电前壳模具喇叭网孔镶件电火花加工,对紫铜电极和石墨电极加工结果进行分析比较,指出石墨材料在制作大电极,特别是在对电极损耗有严格要求的电火花加工时,石墨电极比紫铜电极有许多优点。指出专用石墨作电火花加工电极的优势正逐渐被大家认识,将成为企业首选的电火花加工电极材料。     

精锻直齿锥齿轮模具电极的检测

采用微机编程计算、绘制标准齿形的一种新检测方法，对电火花加工直齿锥齿轮模具所用的紫铜电极齿轮的齿形进行了检测。使用这一方法检测电极齿轮，可获得高的检测精度，因此能保证制造出精度高的精锻模具及获得合格的精锻件。     

国外模具文摘

<正>M288 拉深模制造法〔罗〕//罗马尼亚 专利No.77601 该方法用于制造拉深复杂形状零件的模具,凸模和凹模工作型面的加工是用成形的铜电极在电加工机床上精加工而成的。加工     

粘接工艺在电火花成型加工中的应用及电加工专用粘合剂

本文仅就电火花成型加工技术在各类花纹模具加工中的电极柄安装采用粘接工艺;各类型腔模具的电极制造采用镶拼组合技术与粘接工艺的结合;并与旧工艺的对照介绍于众,以便交流。一、各种类型的花纹模具用量激增。为制造立体感强的浮雕型模具或一般平面型模     

用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极

本文叙述了用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极.对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,并将样品的尺寸放大1 mm以补偿样品生产时的收缩.利用快速成形技术对样品进行三雏造型,并制得样品的树脂原型.利用熔模铸造技术和树脂原型来制作模具电火花加工的电极.用这种工艺可以快速得到铜电极,实现玻璃模具的快速加工.     

快速成型技术在玻璃模具电极制造中的应用

这种基于快速成型技术的精铸紫铜电极的制备工艺,借助激光测量系统和反向工程技术,以实现对自由曲面零件模具电极的快速制造为目标,通过快速成型技术,得到电极的树脂原型,并运用有限元模拟手段对氧化锆电极型壳的焙烧过程进行模拟,有效地预防型壳的开裂,进而快速地制造电火花加工的电极.     

齿轮电火花加工中电极齿形和模具设计模块实现

齿轮精锻模具型腔通常采用电火花加工，用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响。通过对圆柱齿轮精锻和圆锥齿轮冷摆辗精密成形工艺中工具电极的齿形设计进行了详细的研究，并基于Visual C＋＋和Pro／E平台上研制开发出齿轮精锻中的模具设计、电极加工模块，大幅度提高了工具电极的设计效率。     

EMM30石墨电极成型机床

日本Japax公司在电加工方面除提供“简便的模具加工设备”外,还努力研究和发展电加工方面的外围设备和积累有关方面的经验,在介绍了液电成型机床(HERF)和高速电极成形系统(HEF)等普通加工型腔模电极的机床之后,又发明了电加工中加工通孔模用的电极制造新设备。     

精密铸造厚板工模具铝合金

在国民经济的各个部门中特别是制造业中的许多零件是通过模具加工成形的,例如汽车摩托车、电子电讯、仪器仪表等的零配件的80％左右是由模具制造成形的,即使机械加工的零件,在加工过程中也是离不开工装与夹卡具的。因此,工模具在国民经济发展中具有十分重要的作用,工模具加工制造业已成为一个至关重要不可或缺的部门,工模具材料已成为一类举足轻重的材料。     

基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

一种新的混粉电火花加工添加剂

混粉加工是指借助于特殊的过滤系统、控制软件及辅助系统 ,在电火花加工工作液中添加某些粉剂材料进行加工的方法。采用这种加工方法可以在更短的时间内加工出更优质量的工件表面。一些机床制造商已先后开发出混有硅、铬、铝等粉末的工作液 ,而日本牧野公司推出的一种名为 μＳＣ的半导体混粉材料 ,具有理想的商业实用价值。1　常用电火花成形加工电极的局限紫铜是一种优异的电极材料 ,但要加工像镜面这样高精密要求的表面 ,则电极面积只能小于 90 0ｍｍ2 。这是因为加工表面越精密 ,电极与工件之间的放电间隙就应越小。紫铜的膨胀系数比较…