粘胶长丝喷丝头与纺丝可纺性

论述了粘胶长丝喷丝头的制造材料及材料表面处理和喷丝头的技术参数等与纺丝成形过程可纺性的关系。     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

影响粘胶长丝可纺性的因素探讨

在粘胶长丝纺制过程中若纺丝可纺性差,会出现纺丝断头、毛丝、单丝根数不足、竹节丝及纤维其它物理机械性能差的现象,直接影响着粘胶长丝成品质量。在生产过程中影响粘胶长丝可纺性的因素很多,如原材料质量、粘胶质量以及纺丝成形条件等。本文根据生产过程全面分析了影响粘胶长丝可纺性的因素。     

连续纺丝工艺对粘胶长丝质量的影响因素

从连续纺丝机纺丝工艺流程的每个工艺点分析了影响粘胶长丝产品质量的因素。     

高粘度粘胶对粘胶长丝强力的影响

采用普通棉浆粕和常规工艺进行高粘度粘胶的半连续纺纺丝试验,以寻求生产高强力粘胶长丝的技术措施。试验表明,仅以提高粘胶粘度的技术手段来生产高强力粘胶长丝,不能达到理想的效果。     

国产钛白粉生产无光粘胶长丝的试验

以国产HA-300钛白粉进行无光粘胶长丝的试纺，与有光粘胶长丝及用进口钛白粉生产的无光粘胶长丝进行比较，验证国产钛白粉生产无光粘胶长丝的效果。使用国产钛白粉，其粘胶过滤性能、纺丝可纺性、丝筒外观、成品丝物理指标均良好，但纤维消光效果稍差于使用进口的钛白粉。     

连续纺粘胶长丝含油率和含浆率的测试方法

针对乙醚萃取法检测连续纺粘胶长丝含油率波动大的缺点,设计了一种以丙酮和水为萃取剂,通过索氏萃取的方法,分别求出粘胶纤维的含油率和含浆率。结果表明:该方法结果可靠稳定,含油率测定偏差为2.04%,含浆率测定偏差为5.02%,可以作为连续纺粘胶长丝日常生产的检测方法。     

粘胶长丝纺丝技术及设备的现代化

介绍了离心式纺丝机生产粘胶长丝存在的问题,连续式纺丝机的优越性以及连续式纺丝机的最新发展,指出了尽快改造和更新原有设备,推广应用连续式纺丝机的必要性。     

150D／42F粘胶长丝的试纺

介绍了150D／42F有光粘胶长丝的试纺，纺丝可纺性和产品物理机械性能及染化性能。纺丝可纺性良好，产品质量达到企业标准优一等品水平。     

40D／12F粘胶长丝的研制开发

介绍了40D／12F粘胶长丝试纺工艺条件、纺丝可纺性和产品物理机械枉能。试生产表明，其工艺条件可行、产品指标达到国家标准GB／T13758-92一等品水平。     

汉麻浆粘胶长丝的试纺

采用传统的CS2制胶及半连续纺纺丝工艺进行麻浆粘胶长丝的纺制试验,麻浆粕浸、压、粉过程稳定,黄化反应效果较好,纺丝顺利,成品丝物理指标优良。利用麻浆粕为原料,采用传统粘胶法可以纺制出符合标准的麻浆粘胶长丝。     

工艺湿度对粘胶长丝品质的影响

从粘胶长丝的吸湿对丝条物理性能的影响和调整相对湿度标准与丝条吸湿性的关系、以及室内空气条件的控制等方面,讨论了丝饼在调湿过程中工艺湿度对粘胶长丝品质的影响。     

生产粘胶长丝用的几种助剂的对比试验和使用

对粘胶长丝生产普遍采用的工艺助剂V388、LV3、EBZ、V32进行了对比试验．分析并验证各助剂的功能、作用和使用量,同时总结了在使用过程中应注意的问题。     

30D／24F粘胶长丝的生产

介绍了30D／24F细旦粘胶长丝的生产工艺参数、纺丝可纺性和成品丝物检指标。细旦丝的生产较为困难,成品物检指标达到国标一等品标准。     

粘胶长丝中铅含量的测定

粘胶纤维生产过程中由于使用铅加热器，使得酸浴中含铅、丝条含铅。将丝条用王水、硝酸、高氯酸消解，铅则溶解在溶液中，利用原子吸收分光光度计测定该溶液中铅的吸光度。     

采用浸渍压榨液对粘胶长丝废气进行碱喷淋治理

在粘胶长丝纺丝过程中会产生大量含有H2s和cs：有害气体的废气,因废气浓度较底,所以很难进行有效治理,吉林化纤公司利用原液车间浸渍压榨液对粘胶长丝纺丝车间产生的废气进行碱喷淋治理,去除废气中的H2S,H2S浓度从22mg／m3以上下降到8mg／m3以下,达到了粘胶长丝废气治理目的。     

竹浆粘胶长丝的开发

介绍了吉林化纤集团以慈竹、黄竹为原料自主研发和生产的竹浆粘胶长丝的开发过程、产品质量和功能性.竹浆粘胶长丝生产能力达7000吨/年,产品从40D至300D有多种规格,产品质量指标达到国标一等品标准.经有关技术部门检验,竹浆粘胶长丝具有抑菌性.     

降低粘胶长丝纺丝去酸水消耗

调查了粘胶长丝纺丝去酸水消耗高的原因,通过增加丝束过滤罐提高了去酸水水质,并缩小了去酸水水嘴孔径,使得纺丝去酸水消耗显著下降。