带U形膨胀节的固定管板式换热器的强度计算

分析了带U形膨胀节的固定管板式换热器在波壳压力影响下的受力情况,提出用当量圆筒壁温升法解决管板系统的强度计算问题,并给出了U形膨胀节轴向位移的计算公式。     

含膨胀节固定管板换热器管板的简化计算探讨

为简化带波形膨胀节固定管板换热器管板的有限元分析计算,以某余热回收换热器为例,利用ANSYS软件分别建立该换热器管板的全模型和简化模型,并将两种模型的管板应力及位移分布进行对比。结果表明:简化模型管板的Tresca当量应力分布及径向位移分布与全模型的一致,但简化模型管板的计算最大应力强度值比全模型约大2.6%。计算结果证明此简化方法可行。     

带U型膨胀节的固定管板换热器设计中的某些问题

固定管板换热器由于结构简单，特别是在对换热介质的产品质量要求很严，不允许有相互渗漏的情况下，在工业上被广泛采用。当换热器的壳体壁温和传热管的壁温相差较大时，可用壳体上带膨胀节（U型或Ω型波纹管)来吸收它们之间的相对热位移。文章主要讨论了带U型波纹管膨胀节的立式固定管板换热器设计中的某些问题。由于膨胀节的加入，     

固定管板换热器膨胀节设计应注意的几个问题

介绍了固定管板换热器设计中与膨胀节的设置相关的几个问题,包括膨胀节设置原理:因管程与壳程的膨胀系数不同致使两者的膨胀差过大,导致壳程筒体拉伸应力、换热管拉伸或压缩应力、换热管拉脱力中出现的不合格项,需要设置膨胀节。介绍了膨胀节与筒体对焊连接时,允许筒体削薄的限制条件,包括膨胀节设置位置的确定:对于立式换热器,膨胀节宜设置于耳式支座的下方;而卧式换热器应设置于管道约束小的一侧等等。     

流体流程对固定管板换热器强度设计的影响

通过理论分析讨论了在管壳程材料给定情况下,通过换热器的冷热两种流体的流程选择,对不带膨胀节的固定管板式换热器强度的影响,并用实例证明了结论。最后提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计时,关于冷热两种流体的流程与管/壳程材料匹配的几点原则。     

固定管板式换热器管板设计计算中k值的重要意义

通过对案例的分析、计算,阐述了固定管板式换热器管板周边不布管区无量纲宽度k值在管板设计计算中的重要作用,列出了影响k值的主要因素,提出了对k值超出标准范围的管板设计方法的见解。     

双管板换热器的强度计算

双管板换热器是一种特殊结构的固定管板换热器，它的强度设计方法在GB151《管壳式换热器》中未有给出。在对双管板换热器与一般结构换热器的受力进行分析比较的基础上，论证提出了一种工程计算方法，结果偏于安全可靠。允许两块管板采用不同等厚度，使设计趋经济合理。     

特殊高压U形管换热器管板强度计算方法的分析与比较

讨论了一种特殊高压U形管换热器管板的强度计算。由于其结构特殊,现行标准中没有此种管板的计算方法。文章对此种管板的受力进行了详细地分析。根据此种换热器管板的受力特点,在忽略壳程法兰力矩情况下,使管板计算得出偏安全的结果,在此基础上可形成2种计算方法,并对这2种计算方法进行了分析和比较。计算结果表明这2种计算方法是相当的。均可应用于工程。     

超薄管板列管换热器的强度胀接

介绍了超薄管板（１６ｍｍ）列管换热器强度胀接胀率的确定和取值范围以及胀接操作和取得的良好效果等     

特殊结构填函式换热器的管板设计

在分析固定管板换热器管板应力的计算原理基础上,指出了该特殊结构的填函换热器,由于其管板周边的剪力和弯矩为零,不会引起管板的整体弯曲应力,故可视为极端状态的固定管板换热器。在进行管板厚度设计时可免除整体弯曲应力的计算,仅按小圆板模型进行计算,且在结构上满足制造要求的最小厚度即可。     

高压U形管换热器的管板计算

讨论了一种U形管换热器管板的计算。由于结构特殊,在GB151—1999《管壳式换热器》中没有这种管板的计算方法。文章在分析此种管板受力的基础上,提出了一种建议计算方法。     

复式膨胀节的失稳分析与计算

复式膨胀节是热力管道系统中广泛用于吸收三向热位移的一种常用设备。笔者叙述了常用4种型式膨胀节的结构特点,逐一罗列了影响复式膨胀节稳定性的因素。并依照最新的国家和行业标准进行了膨胀节失稳校核计算,以确保所选用的膨胀节性能安全可靠。     

单管程浮头换热器中波形膨胀节的设计

文章介绍了单管程浮头换热器中波形膨胀节的选型、材料、计算、结构设计以及制造检验,着重阐述了膨胀节计算中各几何参数的调整方法。     

波节管换热器管板应力分析

笔者利用有限元分析软件ANSYS,建立了波节管换热器的模型并进行了有限元分析,重点介绍了波节管换热管板的应力分布情况,并用实验应力测试方法进行了验证,两者有较好地吻合。此研究结果为波节管换热器管板的设计提供了有力的依据。     

单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算

单管程浮头换热器在工程项目中的运用日渐增多,其管程浮头端出口处的夹持环形板在现行标准中还没有相应的计算方法。文章详细分析该夹持环形板(文中简称环形板)的受力情况,并建立力学模型,提出相对合理的计算与校核办法。     

变截面管换热器传热与阻力性能

对两种不同节距的变载面管进行了管内和管束的传热与流体阻力试验,并与光管及光管换热器进行了比较。结果表明,变截面管是一种能强化管内、管外传热的双面强化管,且其变截面部分能互相支承形成壳程的扰流元件,替代了管束的折流装置,使换热器整体结构紧凑,壳程的传热进一步强化,但管程的流体阻力比光管稍有增加。     

外取热器上管板设计计算

对于延长部分兼作法兰的Ｕ形管式换热器管板（即结构型式为ＧＢ１５１－９９中的ｆ型）厚度的计算,ＴＥＭＡ法与ＧＢ１５１－９９法的计算结果有较大的差别。对两标准所提供计算方法的思路及计算结果进行了比较,并提醒设计者在运用ＴＥＭＡ标准进行该类型的管板设计计算时,充分注意到这个差别。     

加氢装置高压换热器垢阻计算与应用

采用MATLAB软件,根据热量恒算以及传热膜系数理论,对某厂蜡油加氢装置两台高压换热器的垢阻分别进行跟踪计算,并根据计算结果对阻垢剂加注浓度进行调整,节省阻垢剂168t/a,装置运行成本降低约353万元/a。